2015年PT三级实际操作(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 特种设备无损检测PT-级人员实际操作（模拟）例题夏福勇杭州市特种设备检测研究院1、检测对象在制PTA结晶器如图1所示，规格尺寸：3600×(14+3)×8600设计压力0.71MPa，试验压力0.89 MPa，设计温度165，工作介质:PTA水溶液+PTA悬浮晶体，焊缝系数1.0，I类容器，材质16MnR/06Cr19Ni10，工件温度：3。 D1 DN1 DN2 B3 BN1 DN7 B4 BN2 A2 AC1 B2 AC2 A3 DN3 B1 DN6 DN5 D2 DN4 图12. 检测技术要求：（1）渗透检测方法确定：IIC-d；（2）渗透

2、检测方法标准及验收等级：NB/T47013.5-2015/I级；（3）渗透检测重点：焊接接头表面裂纹、气孔等；（4）渗透检测灵敏度要求：C级；（5）渗透检测比例：内表面焊接接头和外表面角接接头进行100%。（6）渗透检测剂：自选 3. 现有检测设备及器材（不限于此）：水源、电源、黑光灯、黑光辐照计、照度计、A型铝合金试块、B型镀铬试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。4. 答题要求：（1）请对实际操作步骤及过程进行修改及完善；（2）对于错误的地方用下划线方式划出，并在其对应的右边修改栏中填写正确的内容。如在一个栏目中有多处错误，则需在每个错误

3、处用下划线划出并用顺序号标出，如 、 、 、 ，并在其对应的右边修改栏中分别填写正确的内容，并用对应的序号标出，如××××、××××、××××、××××；（3）对于缺少的内容，请在对应的右边补充栏中补充完善；（4）如认为原填写内容正确，则不作任何修改，并在其右侧对应的修改或补充栏中划“”。实际操作步骤及过程序号工序名称操作过程及内容修改或补充1人员资质渗透检测操作人员、渗透检测原始记录的审核人员需具有特种设备无损检测PT-I级及以上资质

4、；渗透检测现场结果评定、报告出具人员需具有特种设备无损检测PT-II级及以上资质；记录2准备工作检查检测设备材料的完好性，试块应全新，照度计完好。配备适量的渗透检测剂。试块应彻底清洗干燥，+渗透检测剂有合格证且在有效期内，喷灌完好。3检测时机在焊接完成24小时后进行渗透检测；在焊接完成及表面外观检查合格后进行渗透检测；4检测剂质量检查采用新的渗透检测剂时，检测前用A型试块校验渗透检测剂灵敏度，以选择符合灵敏度要求的渗透检测剂；使用中有怀疑时用B型试块与样品对比；渗透检测剂中硫元素含量的重量比不得超过1%；每一次需使用同型号渗透检测剂。BA残渣中，氯和氟+分析或向制造商索取证明。5检测灵敏度验证

5、时机：每次检测实施前进行校验，渗透检测操作条件发生变化时进行校验；对检测工艺和检测材料进行校验；方法：用A型或B型试块按工艺进行。时机：必要时进行；方法：用B型+清晰显示3个点6非标准温度下检测方法的鉴定检测温度为3，应进行鉴定。采用铝合金试块确定检测规范，将铝合金试块的A部分和检测剂放在工件的环境下3，采用一个规范进行检测操作；将铝合金试块的B 部分和检测剂放在标准温度下，按标准规范进行检测，将两种检测结果比较，结果完全相同时，可认为低温规范可行。基本相同7安全注意事项操作现场应有通风设施；禁止吸烟，防止吸入有害气体；检测现场应设灭火器，用于防火；渗透剂避免接触皮肤；+注意安全用电；+罐外专

6、人监护8表面处理用钢丝刷去除表面氧化物和固体杂质内表面用不锈钢钢丝刷去除；+对可能影响检测结果的外表面不规则外形可用砂轮修磨，表面处理焊缝两侧向外扩展25mm。9预清洗用清洗剂或有机溶剂进行表面预清洗。10干燥用热风进行干燥，干燥温度约60。热风或自然干燥，温度小于50,确保充分干燥。11渗透采用喷涂法。渗透时间10min。渗透时间按鉴定试验时间选择。+保持润湿和受检面完全覆盖12去除先用清洁不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂，用喷有清洗剂的布擦拭，再用清洁干燥的布擦干检测表面。+不得喷洗，不得往复擦拭13干燥自然干燥。+干燥时间一般510分钟14显像显像时间不少于5min。将显像剂喷罐摇匀，

7、均匀喷到工件受检表面。喷咀到工件距离300400mm，喷射角度为3040度。）不得往复喷显像剂，显像剂层不得过厚，不得倾倒显像剂.10min；可以往复喷涂显像剂，但应确定工件表面显像剂薄而均匀。15观察工件表面可见光照度不低于500lx。在显像1060min后观察。识别区分相关显示、非相关显示和虚假显示工件表面可见光照度一般不低于1000lx，采用便携式喷灌，条件所限的现场检测可不低于500lx。显像剂施加后1060min内进行。16复验灵敏度验证不符合、或技术条件改变、争议或方法有误，认为有必要时进行；复验时可以从认为有怀疑的工序开始进行。应彻底清洗被检面后从预清洗开始.17后处理用抹布将表

8、面上水分吸干和进行干燥处理。用抹布或用抹布蘸水将工件表面的残留物擦洗干净18记录所有检测部位、相关显示用草图进行标示；应记录缺陷性质、数量和尺寸 位置 可采用照相、录像、可剥性塑料薄膜+草图+非相关显示和虚假显示不必记录+小于0.5mm的显示不计；+缺陷部位19等级评定与验收根据缺陷显示迹痕尺寸及性质，按JB/T4730.5-2005标准对部件质量进行等级评定，II级合格。I级20缺陷评定2）工件内表面沿焊缝发现1个长度为2mm线性缺陷显示，应为I 级II级21疑难问题处理对有怀疑、难于作出明确解释的细小显示，应： 1、擦去显像剂直接观察；2、重新显像、检查；3、必要时从预处理重新开始检测步骤。22报告I级人员出具检测报告，II级人员审核，内容至少包括标准规定的内容。II级出具报告操作人×××审核人××××××（PT-I及以上）××