F型焊车说明书

1、唐山开元特种焊接设备有限公司目录安全方面的注意事项 （ 2）额定规格 （ 4）焊机的连接 （ 5）各部件名称及功能（ 6） 各部件名称 （ 6） 各部件功能 （ 7）埋弧自动焊的使用方法 （15）故障的初期诊断及对策 （16）技术资料 （19） 外形尺寸 （19）电气主原理图 （20）部件明细 （21） 埋弧焊简明焊接工艺（23） 常用焊接规范 （27） 常见缺陷及防止措施 （29） 常用焊接形式 （31）1安全方面注意事项 警告 注意避免发生重大人身事故为了保证操作安全，务必请遵守以下事项 当心触电在进行带电检测时，严禁双手同时触摸带电部位不要触摸现场带电部分 操作时，保持人体对地绝缘除必须

2、带电检修的部位外，一切检修均需断电严禁带电移动焊接电源静电会对线路板造成损坏人体静电可能对线路板造成损坏不要将线路板放在纸张、塑料、布料等附近如果线路板不立即使用，请将线路板放入防静电袋子中当线路板损坏返厂修理时，请将线路板放入防静电袋子中，以防进一步损坏，便于正确分析损坏原因飞溅伤害眼睛焊接过程中请佩戴护目镜在测试和维修过程中小心避免金属工具与部件或导线接触设备跌落会引起严重的人身伤害和设备损坏在架台上安装焊机时，为确保安全，防止焊机滑落，请用地脚螺栓固定请使用吊耳来提升焊机，禁止用齿轮、气缸或其它辅助设备来提升焊机严禁靠近易燃易爆品防止因过热引发的火灾和机器烧损请将焊接电源与墙壁保持20c

3、m以上距离，与可燃性物品保持 50cm以上的距离请不要用焊机维修易燃物禁止将焊接电源作管道解冻之用炽热部分能引起严重烫伤为防止烫伤，请佩戴防护手套在对焊枪进行维修前应先将焊枪冷却风扇可能导致伤害请远离旋转中的风扇焊机工作时，请不要打开机壳旋转部位能造成伤害请远离旋转部位请勿触及送丝轮间的压着点 焊接区的电场和磁场可能对心脏起搏器的运行有影响佩戴心脏起搏器者未经医生允许请远离焊接区域如果焊接电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒电磁干扰注意事项1. 当焊接电源被用于某一局部场所时，可能需要采取额外的预防措施。2. 在安装焊接设备之前，用户应估价一下安装环境区域潜在的电磁问题，所述如下：a)焊接

4、设备的上部、下部以及邻近的其它电源电缆、控制电缆、信号电缆和电话电缆；b)无线电和电视发射与接收装置；c)计算机以及其它控制设备；d)安全鉴定设备等，例如：工业设备的监护；e)周围人员的健康状况，例如：心脏起搏器和助听器的使用；f)用于校准和测量的设备；g)本环境内其它设备的抗扰性；用户应确保本环境内的其它在用设备与本环境是兼容的；这样有可能需要额外的保护措施；h)所进行的焊接或其他活动的实际情况；3 用户应遵守以下几项内容，以减少辐射干扰：a)按照生产厂家的建议，焊接设备应当连接到供电干线；b)安装生产厂家的建议，焊接设备应到例行维修。c)焊接电缆应当尽可能的短些，使之互相靠近、并贴近地面；

5、d)对于焊接组装的所有金属组件及其与它毗连的组件，都应对其进行安全性确认；e)工件应保持良好的接地；f)对其环境内的其它电缆和设备可有选择的进行屏蔽和防护，这样可减弱干扰的影响。特殊场合可将焊接设备完全屏蔽；4 用户应对焊接产生的干扰问题负责。2额定规格附属品适用焊接电源请与本公司生产的ZD5-晶闸管控制埋弧焊机配套使用。注）请务必将本机与上述指定的焊接电源配合使用。若与指定外电源组合，则无法焊接。另外有损坏机器的危险。3焊机的连接31 安装场所1. 应放在避免阳光直射，避雨、湿度小、灰尘小的房间里。2. 自动埋弧焊机头（小车式，以下简称焊车）应放置在环境温度为-1040的环境中。32 连接请

6、将输出电缆、母材电缆、控制电缆分别接到指定的位置上。输出电缆 接在电源主机的输出端子“+”侧。母材电缆 接在电源主机的输出端子“-”侧。控制电缆 一端插接电源主机的控制电缆插座（10芯），另一端插接在焊车控制箱10芯插座。4各部件名称及功能各部件名称MZC-630F1000F1250F1600F埋弧焊焊车焊车驱动机构 横向调整机构1 焊丝盘 焊丝盘轴 控制箱 焊丝支架 焊剂料斗 焊丝校直机构 纵向调整机构 10横向调整机构2 11送丝机构 2焊车车身焊缝跟踪指示器 送料软管 焊枪 各部件功能1、焊车驱动机构包括直流调速电机和传动机构并带手动离合2、横向调整机构用于调整焊枪，使焊枪对准焊缝。3、

7、焊丝盘焊丝盘的容量可达25Kg；焊丝盘直径为300mm，即内径300mm的成盘的焊丝可直接放入。焊丝盘采用涨紧式结构，防止焊丝的松脱。安装成盘焊丝时，旋松压紧手柄，取下前压盖，把焊丝装入焊丝盘中，并将焊丝的内抽头固定，盖上前压盖，旋紧压紧手柄，便可将焊丝装好。对于刚性较大焊丝要注意防止焊丝过度膨胀，造成焊丝绕乱，使送丝不畅，影响焊接。4、焊丝盘轴 焊丝盘轴为支撑焊丝盘的机构。调节焊丝盘轴内的螺丝可以调节焊丝盘转动的阻尼力。5、控制箱181932475632596457821348976数字显示表“A”为电流表。在焊接的时候，电流表显示实际焊接电流。在非焊接时，电流表显示预置的焊接电流值。数字显

8、示表“V”为电压表。在焊接的时候，电压表显示实际焊接时的焊接电压。在非焊接时，电压表显示预置的焊接电压值。通过“显示切换”开关可显示焊接速度，单位m/h（米/小时）。“焊接电流”旋钮用于连续调节焊接电流，顺时针旋转旋钮焊接电流增加。“焊接电压”旋钮用于连续调节焊接电压，顺时针旋转旋钮焊接电压增加。“收弧电流”旋钮用于连续调节收弧电流，顺时针旋转旋钮收弧电流增加，收弧电流旋钮设定的是焊接电流的比例，调节范围为焊接电流的50%-100%；“收弧电压”旋钮用于连续调节收弧电压，顺时针旋转旋钮收弧电压增加，收弧电压旋钮设定的是焊接电压的比例，调节范围为焊接电压的50%-100%；“速度调节”旋钮用于连

9、续调节小车的行走速度，顺时针旋转旋钮行走速度增加。“回烧调节”用于调节焊丝的回烧时间，使焊机在焊接结束、停止送丝后继续供给一段时间的焊接电压，防止焊丝与工件粘连。顺时针旋转旋钮，回烧时间加长。“焊接启动”按下“启动”按钮，埋弧焊机开始输出空载电压、回抽引弧(或慢送丝划擦起弧)，引弧成功以后自动转入正常焊接。“焊接停止”按下“停止”按钮，埋弧焊机从焊接状态转入收弧状态，焊车停止行走，松开“停止”按钮，焊机通过一段回烧时间后停止焊接。“送丝” 按钮用于焊丝的手动送进。当按下“送丝”按钮，送丝机开始转动，焊丝送进；同时给出接触传感信号（当“起弧方式”开关在“回抽”的位置时）。当焊丝接触工件后（工件已

10、和焊机的“-”输出端相连，焊丝与焊机的“+”输出端相连）焊丝自动停止送进。 “退丝”按钮用于焊丝的手动退回。 “丝径转换”请按所使用的焊丝直径选择相同或相近的挡位，在焊接时实际使用的丝径与所选的挡位不同时，电压的预置值与实际值会略有偏差。“电源开关”用于小车控制系统电源的闭合与断开。“焊接方向”开关用于焊接小车的前进、后退与停止。自动焊接时的行使方向由此开关确定。（焊接方向的确定：焊接小车的离合器所在位置定义为前面，当焊接方向开关打到正向位置时，焊接启动后小车向离合器方向行走；当焊接方向开关打到反向位置时，焊接启动后小车向离合器相反方向行走。）“显示切换”开关用于显示焊接电压和焊接速度的切换。

11、在焊接位置时两数字表分别显示电流、电压；在焊速位置时，左侧数字表显示为“0”，右侧数字表显示焊接速度，单位为m/h。“焊接极性” 用于不同焊接极性的切换。开关挡位应与极性接发一致。“送丝保险”、“行走保险”用于保护送丝电机和行走电机。保险均为2A。6、焊丝支架用于引导焊丝按固定弧度正常送进。7、焊剂料斗 用于盛放焊剂，最多可放8升。在使用回收的焊剂时，注意将焊剂过筛。8焊丝校直机构校直力过大正确校直力过小用于校直焊丝，校直力要适中。校直力过小（如图所示）焊丝不能得到有效校直，会出现焊缝不直、边缘不齐等现象，影响焊接质量；校直力过大（如图所示）则会使焊丝弯曲度加大，影响送丝的稳定性。另外还会加大

12、送丝轮、导电嘴的磨损，对送丝电机也会造成不良影响。校直机构的使用方法9、机头调整机构机头调整机构分为纵向调整、横向调整及角度调整三部分。纵向调整：手柄：可上下调整机头，主要用于焊接前干伸长度的调整以及焊接过程中纵向微调。另外，内六方螺钉（图中所示）可调节摩擦力的大小，使微调更灵活。手柄2：用于机头的纵向粗调。松开手柄，可使方套沿立杆上下移动，达到粗调机头的目的，将机头调整到所需位置后，锁紧手柄。将手柄1与手柄2配合使用，可使机头获得较大的调整范围。横向调整；手柄3：横向微调，主要用于焊接前及焊接过程中焊缝位置的调整。十字连接块：横向粗调，松开螺栓1，横向移动十字连接块之所需位置后，锁紧螺栓1。

13、手柄手柄手柄螺栓螺栓内六角螺钉外六方螺钉十字连接块方套立杆外套手柄手柄手柄螺栓螺栓内六角螺钉外六方螺钉十字连接块方套立杆外套角度调整；螺栓1：松开螺栓，可使机头沿外套径向摆动（摆角45°）。图a。螺栓2：松开螺栓，可使机头沿外套轴向摆动（摆角45°）。图b。图a 图b另外如需要，可卸下手柄1，将方套连同机头整体旋转90度。拆下立杆下方外六角螺拴，可将机头与调整机构整体卸下。安装时，可根据需要选择L型支架上的安装位置（如下图所示），来增大小车的适用范围。L型车架L型车架通过角度调整，可使埋弧焊小车轻松适用于横角焊缝、船形焊等多种焊接位置。0、送丝机构送丝机构由机座、直流电机、

14、减速器、带齿的V型槽送丝轮、送丝轮锁紧螺母、压紧轮、送丝压力调整螺钉组成。直流电机压力调整螺钉送丝轮送丝轮锁紧螺母压紧轮机座减速器 其中，MZC-630F减速器型号为5GU50KB，MZC-1000F减速器型号为5GU75KB, MZC-1250F减速器型号为5GU75KB，MZC-1600F减速器型号为5GU90KB。 标准焊机可以使用三种送丝轮，一种适用于直径2.0-3.0mm的焊丝；一种适用于直径3.2-5.0mm的焊丝；另一种适用于直径6.0mm6.4mm的焊丝。注意使用不同焊丝应配用相应范围的送丝轮，否则影响焊接，甚至造成焊机损坏。送丝轮为消耗品，请定期检查，当磨损严重或焊接过程中出

15、现送丝轮打滑而影响焊接时，请更换送丝轮。通过送丝压力调整螺钉调节送丝压力，以适应不同直径焊丝的需求。送丝压力的调整应适中。过松易打滑，使焊丝无法送进或送进不连贯造成电弧电压不稳定，影响焊接效果；过紧，易使焊丝送进不顺畅，同时加大送丝轮、导电嘴等部件的磨损，还可能对送丝电机造成损伤，影响送丝电机使用寿命。所以送丝压力的调整应以焊丝能够正常送进而不打滑为准。 另外，请将送丝轮锁紧螺母务必锁紧，否则易出现压紧轮压不紧，送丝轮打滑的现象，影响正常焊接。 11、焊车车身用于安装和支撑其它部件。也可通过调接下面的旋转装置，使之适应如侧导向船型焊等各种焊接形式。2、焊缝跟踪装置 由于埋弧焊机在焊接时无法观察

16、焊缝轨迹，请用焊缝跟踪指示器观察焊缝轨迹。13、送料软管 用于由焊剂料斗向焊枪本体输送焊剂。14焊枪 焊枪既起到焊丝的导电作用，又起到焊剂的输送作用。焊剂进入焊枪，再由焊剂出口均匀流出，覆盖整个焊接电弧和焊接区。焊剂使用前应进行烘干，对于回收重复使用的焊剂请过筛，防止大颗粒杂质进入焊枪堵塞焊剂通道。 焊枪锁紧螺钉1座；2 铜套管；3绝缘护套；4本体；5 锁紧母；6焊剂喷嘴；7导电嘴； 蝶形螺钉；9导电体（电缆连接处）； 松开导电体（电缆连接处）的锁紧螺钉（图中所示），可使导电体旋转一定角度，方便电缆的连接。但过后务必锁紧，否则会增大接触电阻，使连接处发热量急剧增大，造成器件不必要的烧损。 应使

17、用与焊丝直径相匹配的导电嘴。使用内径过大的导电嘴，会造成不易起弧，焊接电流、电压不稳等现象。导电嘴为损耗部品，请酌情及时更换。5自动埋弧焊的使用方法MZC系列自动埋弧焊车是一个多功能焊接小车，可以适应不同的焊接工艺和习惯。主要体现在：起弧方式包括回抽和划擦两种方式；送丝方式有等速和变速两种；正极性与反极性的焊接。各种方式之间均可通过开关方便实现切换。自动埋弧焊的使用方法1 外电的连接：用户需为焊接电源提供三相380V、150kVA以上动力电源，且电源电压的波动小于额定输入电压的±10%。2 机器的连接： a 用附属螺栓将母材电缆接到焊接电源（-）极输出端，另一端接母材，连 接要紧固。

18、 b 用附属螺栓将焊接电缆接到焊接电源（+）极输出端，另一端接焊接小车 焊枪导电体，连接要紧固。 c 将控制电缆两端分别接到焊接电源与焊接小车控制箱上的10芯插座上。3 焊接电源的设置：打开焊接电源的电源开关，电源指示灯亮，风扇转动。 将“焊接操作”选择开关置于“启动”； 将“焊接模式”选择开关置于“埋弧焊”；4 打开焊接小车控制箱电源开关，根据工艺要求预置焊接规范： a 将“显示切换”开关置于“焊接”位置，调节“焊接电流”、“焊接电压”电位器，分别预置焊接电流、焊接电压；调节“收弧电流”、“ 收弧电压”电位器，分别预置收弧电流、收弧电压。注意不要将收弧规范设定太小，收弧规范设定太小时容易焊接

19、结束时粘丝。 b 将“显示切换”开关置于“焊速”位置，调节“速度调节”电位器，设定焊接速度。5通过“焊接方向”开关，设定好焊接行走方向。6根据使用的焊丝直径设定好“丝径转换”开关。7根据焊丝丝径设定好回烧时间，防止粘丝。焊丝越粗，所需回烧时间越长。8挂好手动离合器。9调整机头横向调整机构，将焊丝对准起弧位置，焊缝跟踪指示器对准工件焊缝。调整机头纵向调整机构，调整焊丝的干伸长度。10按住“送丝”按扭，焊机开始送丝。（1）“起弧方式”开关设定为回抽引弧时：当焊丝接触工件，焊车会自动停止送丝。如果送丝不停止，则可能焊丝与工件间有绝缘物或某极电缆没有连接好；如果焊丝与工件尚未接触就不能送丝，则可能正负

20、极间有搭接或已有空载电压。（注：起弧前焊丝与工件必须可靠接触，否则将影响引弧成功率。）（2）“起弧方式”开关设定为划擦引弧时：焊丝头距工件应留有12mm左右的距离。11打开料斗开关，焊剂覆盖焊接部位后按下启动开关，小车自动起弧按设定的焊接方向、预置的焊接电流、预置的焊接电压、预置的焊接速度焊接。12当焊到结束位置时，关闭料斗开关，按住停止按钮，小车停止行走按照收弧规范继续进行焊接。13松开停止按钮，焊机停止焊接。6故障的初期诊断及对策 即使发生诸如无法焊接、电弧不稳定、焊接效果不好等异常现象，也不要过早做出焊机发生故障的判断。 焊机一切正常，但却往往由于一些称不上故障的原因，引起上述异常现象的

21、发生。例如：保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线等。因此，在做出故障判断送修之前，请您先试查一下，有相当一部分都能迎刃而解。 下面就是关于一般焊接异常的初期诊断表。从表右上方异常项目栏中找出所发生的现象，项目下方栏中凡有“”者，请分别根据左栏中所对应的事项进行检查、维修。保险丝：焊接小车控制盒内送丝电机保险（2A） 焊接小车控制盒内行走电机保险（2A）焊接故障的初期诊断表 另外,还有一些异常现象，也可及时解决。如： 焊丝粘在导电嘴、母材上时焊接条件是否合适请更换导电嘴导电嘴是否磨损严重粘附于导电嘴上时，应降低焊接电压粘附于母材上时，应提高焊接电压焊接结束时的焊丝粘附现象

22、，可调节回烧时间电位器。粘附在导电嘴上时，向左旋。粘附在母材上时，向右旋。还应判断收弧规范是否过大（粘导电嘴）、过小（粘工件） NO YES NO YES 可以退丝、不送丝这种现象多为接触传感功能在起作用。当按下手动送丝按钮时，焊机自动断开电源电阻R300并发出接触传感检测信号。如果极间有短路的地方（电阻小于5K），焊机即判断为极有接触，不送丝。通过接触传感功能既能够检测出焊丝与工件是否接触，同时也能检测出焊接小车的绝缘状况是否优良。例如船形焊时焊剂料斗或焊丝等碰到了工件时就会出现只能退丝不能送丝的现象。这样就提醒您去检查，也就防止料斗等与工件打火，对小车起保护作用。检测方法如下：关闭电源开关

23、，测量、极电阻是否大于5K拆掉电源、极焊接电缆后是否能送丝 NO YES YES NO换电源P板KPD21换焊车P板KPM22查晶闸管SCR1-6小车焊接电缆是否有搭接的地方 YES NO查焊车绝缘请去除搭接7技术资料71外形尺寸（单位：mm）MZC- 630F/1000F/1250F/1600F埋弧焊焊车72 电气主原理图KPM2173部件明细小车控制箱KPM2174埋弧焊简明焊接工艺埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等，其次是焊丝伸出长度（干伸长度）、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。（一）焊接电流 增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹

24、力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。电流过小电流适中电流过大熔深、余高不足熔深、余高过大，Y型接头时焊道呈梨形I型接头Y型接头（二）电弧电压 电弧电压与电弧长度成正比。电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。电弧电压增大后，焊剂熔化量增多。若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，容易出现截面

25、呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加。电压过小电压适中电压过大熔深、余高过大，Y型接头时焊缝呈梨形I型接头Y型接头熔宽过大，余高过小（三）焊接速度 焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。焊速过小焊

26、速适中焊速过大熔化金属过多，形成溢流未融合缺陷熔化金属过少，形成咬边缺陷I型接头Y型接头（四）焊丝直径 焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，详见下表：（五）干伸长度 一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为干伸长度。它决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度。最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成型不良，同时也影响焊缝的平直性。若伸出长度太短时,易烧坏导电嘴。下面列出几种常用碳钢焊丝的伸出长度。（六）焊剂粒度和堆高 一般工件厚度较薄、焊接电流较小时，可采用较小颗粒度的焊剂。埋弧焊时焊剂的堆积高度称为堆高。当堆高合适时，电弧被完全埋在焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，保护良好。若堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，透气性变差，使焊缝表面变得粗糙，容易造成成形不良。（七）对接坡口形状、间隙 在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小。对接坡口形状、间隙对焊缝形状的影响如下图所示。（八）焊丝倾斜角 焊丝的倾斜方向如下图所示分为前倾和后倾（以焊丝端部指向为基准）两种。焊丝