工艺金属管道试压方案

1、产业基地项目试压方案工艺管道、吹扫方案 编制： 审核： 批准：会签 质量：安全：有限责任公司2016 目录1.工程概述12.编制依据23.试压应具备的条件及试压准备24.管道压力试验25 管道吹扫及清洗47系统的密封65.施工安全措施11.工程概述 本方案适公司产业基地项目安装工程中管道试压施工,管道介质包括水、蒸汽、物料、空气等。为了提高管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2.编制依据2.1施工蓝图2.2化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.3工艺管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、管道、焊接工程及验收规范GB50236-982.5石油化工剧毒、可

2、燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-972.6石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-20052.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.8钢制压力容器GB150-19982.9石油化工施工安全技术规定SH3505-992.10炼油、化工施工安全规范HGJ283-97（SHJ504-87）3.试压应具备的条件及试压准备3.1 试压应具备的条件：3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2管道安装完毕，按流程检验合格。3.1.3管道支架安装完毕，经检验合格。3.1.4管道组成件安装完毕，经检验安装正确。3.1.5试压使用的机具设备及压力表准备齐全。3.2试压准

3、备3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3 试压人员熟悉试压流程及试压方案。4.管道压力试验4.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格、支吊架经检验无误，此时，可进行压力试验。4.2 压力试验前做好以下准备工作：4.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。4.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。4.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处

4、挂牌标示。4.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。4.2.5 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；4.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。4.3试验压力及试验介质按附表1执行，若无规定，按下列规定选定4.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。4.3.2 试验液体应使用洁净水。4.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于1.0MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设

5、计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.3.4 气压试验压力为设计压力的1.15倍。4.3.5 若因条件限制，液压试验需改为气压试验。4.3.6 液压试验注水时，系统应排尽空气。4.3.7 试验时，环境温度宜在10以上。4.3.8 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。4.3.9 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.3.10 试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。5 管道吹扫

6、及清洗6.1 一般规定6.1.1管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。6.1.2吹洗方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。6.1.3吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。6.1.4不允许吹洗的设备(如换热器等)及管道,应与吹洗系统隔离。6.1.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。6.1.6吹洗时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。6.1.7管道吹扫应有足够的流量,吹扫压

7、力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。6.1.8吹洗时,应用锤子(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。6.1.9吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。6.1.10管道吹洗应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。6.1.11不能带压处理管道系统连接螺栓。6.2 水冲洗6.2.1工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗.如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施。6.2.2水冲

8、洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。6.2.3冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道避免使用氯离子含量超过25PPM的水进行冲洗。6.2.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。6.2.5管道冲洗后,应将系统内的水排尽.需要时,可用压缩空气吹干,或采取其它保护措施。6.3空气吹扫6.3.1工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫.如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。6.3.2忌油管道的吹扫,其气体不得含油。6.4蒸汽吹扫6.4.1蒸汽管道应用蒸汽吹扫.非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时,

9、也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。6.4.2蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。6.4.3蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。6.4.4绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。6.5检验标准6.5.1水冲洗:以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.5.2空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的

10、靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。6.5.3蒸汽吹扫:6.5.4低压蒸汽管道检查排气端铝质靶板,蒸汽连续吹扫两次,每次15分种,靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每点直径不大于1毫米即为合格。6.5.5一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口检查,板上无铁锈、脏物为合格。6.5.6蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。7系统的密封7.1管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。弹簧支架拆去固定块

11、,弹簧调整至工作状态。确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆,全部阀门应关闭。热力管道吹扫后,应二次热紧连接螺栓。未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。管道系统最终封闭前,应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。循环水系统经试压、吹洗合格后，系统内应进行化学清洗、钝化、加药。具体另见技术文件。7.2其它有内部处理要求的系统，另见具体技术要求。8、设备压力试验5.1根据现行施工验收规范和多年来的传统做法，工业设备的压力试验分为耐压试验和气密性试验。 5.2规范要求设备安装完毕后，应按设计规定对其设备进行耐压和气密性试验，试验项目

12、见四、设备压力试验项目。5.3耐压试验：耐压试验的压力按设计图纸要求，其介质以清洁水进行试验。5.4对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄露的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。其用以验证设备无微量介质泄露。5.5压力试验前，须对下列资料进行审查：5.5.1设备出厂合格证明书；5.5.2设备附件及内件的合格证明书；5.5.3设计修改和现场补修记录；5.6如果设备运行时所需的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试验能够密封，可以采用辅助部件来完成，如法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片和辅助焊接接头等。辅助部件的材料及尺寸应满足压力试验时产生的负荷要求。一、 试验前的准备工作：6.1设备

13、安装完毕后，均应进行外部检查，要检查几何形式、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。6.2试压隔离用临时盲板的规格，盲板厚度的计算经验公式为： t=0.01Dg×P （mm）其中：Dg为设备口法兰公称直径（mm）P为设备试验压力（kg/cm2）6.3 压力试验前做好以下准备工作：6.3.1将设备的参数情况，压力试验程序，压力数据，防止事故的措施等方面问题，向有关参加试验的人员作详细的交待。6.3.2 技术人员应提前，对参加试压人员进行技术交底。6.3.3准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，

14、表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每台设备压力表不应少于两块。6.3.4压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。6.3.5对设备进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物。对有密封记录确认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐压试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。6.4备好试验用液体或气源；备好试压泵和空压机等。二、 压力试验：根据业主及监理的要求换热器等设备均做保压试验，试验压力见7.1试验压力按设计蓝图规定执行；7.1.1 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25P

15、Pm。7.1.2 液压试验注水时，设备应充分防空，使能充满水。7.1.3 试验时，环境温度宜在10以上，否则应采取防冻措施。对于低压大型设备，试验时应防止温度聚变或设备泄露引起内部产生负压的情况发生。7.1.4 液压试验应缓慢升压，达到规定的试验压力的80%后，稳压，目测设备无变形及其他异常现象后，再将试验压力升至试验压力，稳压60min，检查压力表不降及有无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透等现象，无其以上现象为合格。7.1.5 试验合格后，应及时将水排净；排水后，可用空气压缩机或其它惰性气体将设备内表面吹干，及时拆除临时盲板，核对记录。7.2气密性试验应符合下列规定：7.2.1气密性试验前，设

16、备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。7.2.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气体温度不得低于5。7.2.3气密性试验时，应缓慢升压至设计压力，至少保持30 min，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄露。7.3压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上清楚的标记，以免运行时误用。7.4压力试验完毕后，应核对记录，并填写“设备压力试验记录”。7.5高压设备试压时设备接口有法兰的用盲板盲死，如没有的采用盲板直接与设备口焊死，试压完后拆除盲板并恢复设备接口坡口形式。三、 安

17、全措施8.1必须按照机械说明书、试压方案和操作规程进行指挥和操作，严禁多头领导。跃级指挥、违章操作，防止事故发生。8.2试压危险区域内应有明确标示，非参与试压人员不得入内。8.3 成立试压领导小组，监理、业主及施工方有组织地共同完成试压任务。8.4试压期间出现异常应及时降压，不得在带压期间进行维修工作。8.5 参加试压人员必须坚守岗位，不得无故离岗。8.6除应遵循以上各条外，还必须遵守石油化工施工安全技术规定SH3505-99有关之规定。四、 试压系统示意图： 压力表 水源试压泵放空压力表 泄水 设备试压系统示意图10有限责任公司 内蒙易高20万吨/年甲醇工程工艺管道、设备试压吹扫方案5.施工安全