框架结构厂房施工组织设计

1、第一章编制说明第一节编制依据一、设计图纸安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房施工图纸。一、二、主要法规、文件1、国家相关法规文件2、安徽省、桐城市地方法规3、国家有关工程技术质量标准、规范、规程4、建筑工程行业标准5、主要标准设计图集6、本公司三合一管理体系文件(1) GB/T19001:2000、GB/T24001:2004 标准和 GB/T28001-2001 规范。(2)我公司编制质量、环境、职业健康安全三合一管理体系文件(包括：质量手册及程序文件)。7、安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程招标文件及招标答疑文件8、我公司发布实施的企业标准第二章工程概况本工程为安徽桐

2、城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程，建设地点位于桐城 市大关镇，总建筑面积约505.22平方米。建设单位：安徽桐城农村商业银行股份有限公司设计单位：桐城市规划建筑设计院监理单位：桐城市建设监理有限公司施工单位：安徽业仁建设集团有限公司质监单位：桐城市建设工程质量监督站建筑概况、室内装饰楼 层部位楼地面内墙面顶棚备注住厨房、卫 生问水泥砂浆楼面水泥砂浆墙向做 防水处理水泥砂浆涂料 顶棚其它房间水泥砂浆楼面水泥砂浆墙向水泥砂浆涂料部顶棚分楼梯间水泥砂浆楼面水泥砂浆涂料墙 面（白色乳胶漆水泥砂浆涂料 墙间（白色乳胶二遍）漆二遍）、外装饰部位保温材料面层外墙一30mnS无饰回岩棉带复合板一层、

3、二层为白色真石漆外墙二阳台及线水为灰色分隔条外墙三、屋面找坡层保温材料防水材料面层平屋向碎石混凝土50厚聚氨酯硬泡 沫塑料保温系统4.0厚SBSW水卷材细石混凝土坡屋间/半硬质玻璃棉板水泥瓦、安徽桐城农村商业银行大关支行办公楼及辅助用房工程概况结构本工程为钢筋混凝土框架结构，屋面防水等级二级。基础地基基础设计等级为丙级。结构合理使用年限五十年建筑结构安全等级二级建筑物抗震等级三级建筑耐火等级二级建筑层数地上2层结构高度7.70 米抗震设防烈度7度混凝土强度等级部位强度等级说明基础垫层C15基础C25基础梁C25混凝土强度 等级基础基础顶到顶层其他柱C25C25C25梁、板C25C25C25楼梯

4、、雨棚、构造柱、圈 过梁混凝土强度等级C25钢筋的规格HPB300、HRB400、HRB400E。钢筋连接直径d>22的纵向受力钢筋宜采用机械连接或焊接，纵 向钢筋不得采用绑扎搭接接头。砌块非承重外围护墙200蒸汽加压混凝土砌块内隔墙及楼梯隔墙200蒸汽加压混凝土砌块二、现场概况及施工条件1、本工程“三通一平”基本完善。2、地下水对砂及其构件无腐蚀性影响。4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。三、组织机构的施工协调管理（一）与设计院的工作协调1、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。2、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间, 进行

5、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行 工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程 师的要求予以整改。2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、等，均向甲方代表或监理工程师 提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行试验检测的材料，递交检测结果报告，使 所使用的材料、设备不给工程留下隐患。3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展 工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后

6、予以协商 统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）协调方式1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情 况，制订、修正、调整实施要求。2、由项目经理部负责主持施工协调会，每月中与月尾进行。3、项目经理将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质 量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定 必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。4、项目经理以旬为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进 度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况， 及时解决施工中出现

7、的问题。 并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以 确保工程进度。四、项目机构的奋斗目标（一）质量目标严格按照我公司的ISO9001: 2000标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余 力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。（二）工期目标本工程施工总工期120天，充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求 按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和 科学的施工管理，以确保工程按期完工。（三）安全目标认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家

8、安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和德阳市建设局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标（四）文明施工目标成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，力 争做好文明施工建筑工地。项目管理机构配置情况二）、项目部主要管理人员情况该工程按项目法施工，实行项目经理负责制。项目部组织机构及人员设置如下：各作业班组 项目经理：陶善海技术负责人：张文胜施工负责人：李飞材料员：张薇安全员： 杨翠质量员：周陶升三）、主要人员岗位职责1、项目经理、施工负责人项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质

9、 量、环境、职业健康等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现；制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查， 同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、环境、进度和成本控制;负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服 务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上 岗；负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、技术负责人协助项目经理

10、贯彻实施公司管理体系；负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制；负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服 务的实施；负责工程资料收集、整理、报验工作等。3、质检员负责监督

11、项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。组织编制施工质量计划及质量检验计划。负责进货物资的质量检查和验证。负责室内环境检测检验工作管理。负责协调、联络第三方检验和专家监督工作。4、安全员协助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负

12、责组织实施。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。执行有关安全行政法规、法令和制度。执行安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工现场的保卫工作。5、材料员负责编制物资采购计划，组织编写并保存物资采购合同，并收集整理相应的质量记录 负责物资采购和管理工作。负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。参与材料及半成品的检验和取样送检工作。参与不合格材料的处置和制定相关纠正、预防措施，并负责具体

13、实施。负责做好材料的限额领料工作。6、施工员组织班组工人按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。第一章施工准备在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容， 分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：一、组织准备1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落实工程施工作 业队伍

14、按工程进度计划分期分批进场。2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图， 参加由建设单位、 设计单位组织的设计交底和图纸会审。2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写03、组织人员针对工程所需用的各类物资， 核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系， 同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编 制工程施工预算。6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分

15、析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组进行书面技术 交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便按合理的 工序和工艺进行施工。三、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料，并接收水准点、 坐标点。2、“五牌一图”及各类规章制度等尽快上墙完成。3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为 开工创造条件。4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。一、施工进度计划：详见

16、附表本工程施工总工期为90天，考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期 破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学 的施工管理，以确保工程按期完工。二、保证施工工期的具体措施1 、成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或 慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2 、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内 业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作 计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、按照公司对该项目的意见，在资金保障、机械设备配置、

17、材料组织供应、劳动力 组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应 保障手段。第二节劳动力需用计划一、劳动力分阶段的配备：1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划， 对本工程施工分基础部分、 主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做 到心中有数，以减少盲目性。3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而 随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。4、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保 施工队伍的素质

18、和人员的相对稳定。第三节施工机械设备计划1、本工程配备1台物料提升机担负工程垂直运输材料的运送。2、碎、砂浆采用现场集中搅拌，配备 1台搅拌机。3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表17Hfe.潮树虢r - 1SFTB-u1 F |!/rriL1L灯,_-LF/4；'/J卜楙彳M二16寸摘皿一1也_磁林一£h也 厘f涔XJJits2_ JJ_为S.- -1L第四节施工总平面布置一、施工现场平面布置：详见附图根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施 工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营，同时保持施工场地规整有序。1、现场出

19、入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等。2、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料要堆放整齐。3、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。4、设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。第二章基础工程施工方法一、施工工艺流程定位放线-土方开挖-验槽-浇筑垫层碎-独立基础支模、扎筋、浇碎-基础拉梁及 基础柱支模、扎筋、浇碎-基础验收-土方回填二、土方开挖1、土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。2 、土方开挖注意事项：(1)施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。(2)当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，

20、采用人工捡底至设计底标高，严禁扰 动基底土质。(3)基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下 管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建 设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。(4)基坑开挖应分层开挖，不应一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡引起 土体位移。(5)为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积 水。(6)基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方 可进行下一道工序施工。三、垫层碎浇筑碎浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度

21、。碎采用人 工摊平。四、独立基础施工1、模板采用木模板拼装，支撑材料采用 小48钢管和木撑条固定。模板应有足够的强 度、刚度，支模前满刷隔离剂。2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到碎垫 层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木3、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，进行侧模板安4、钢筋绑扎前先确定钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。5、基础碎浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每 台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。6、模板在碎浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，

22、拆下来的料具要及时运走。7、碎浇筑完毕后及时浇水养护。五、土方回填回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。第三章主体工程施工方法第一节模板工程1 .放样、技术交底1.1. 放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图 放样后，放出较大比例(1/50-1/10 )或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺 寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。1.2. 技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型 或复杂重要的混凝土结构工程的 模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行 技术交底，根据翻样图，交清以下几个问

23、题。a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、 预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。各种线脚模制作尺 寸必须符合设计要求。d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。1.3. 预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状， 在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模并固定好，完成后拆除模板衬。当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。1.4. 预埋时：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、 数量和安装要求，应固定可靠，查

24、找方便或明显外露。2 .模板支撑2.1. 模板支撑体系采用钢管支撑，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证 安全承受施工荷载。2.2. 可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压 力大小等因素来选择。2.3. 支撑体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向 支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠。3 .模板编序、堆放及成品保护3.1. 模板编序模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均 应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以使用料合 理，安装、拆卸、运输方便，综合

25、利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材 料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各位件出应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。3.2. 模板堆放所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注 意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。上部结构施工中充分考虑模板和支撑的竖各 转运输顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小 型零

26、配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主。堆放场地要求整正垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆 放安全，露天堆放应进行遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防 曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的 保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协 调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品一般模板支撑体系应与操作平台体系相分，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆严禁松动或任意改变位

27、置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的木材、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上， 严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作 板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行 施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不满而随意改动已完成或未完成 的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系 统固定后不宜扰动。4 .材料及配件要求4.1. 木胶合板模板混凝土用木胶合

28、板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选用的胶质不同 对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用月尿醛的一般只宜防潮，本工程 将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过 14%木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标符合规定要求。对平台、楼板、墙体结构采用覆膜胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成批品供 应情况和模板设计要求选定。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以涂油、刷防水 隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。5 .质量标准模板及其支

29、承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于1.5mm检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于200cm2每件（处）梁、住的模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于800cm2检验方法：观察和尺量检验。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。6 .保证质量的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程

30、中，应指定专人（尽可能 是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准备固定在设计位置上， 必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆 封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免 其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准， 并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注 线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板

31、安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整 齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保工程质量。接着处模板、梁、柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、缩颈、移位、胀模等 不 良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、筋）、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工 处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板 施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水 平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联系，对支撑纵横方向应加钉拉杆，应扣 成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在

32、模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互 检资料。7 .主要模板施工7.1. 柱模板模板采用胶合板，12厚，50X 100松木楞，2（|）48X2.8钢管围楝，对拉螺栓，允许挠 度 L/250。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底 标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装 柱脚模板。独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。柱模 除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑

33、混凝土 时发生偏斜。柱模板采用整块或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工孔洞（一 般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝 土及插入振捣器。柱模顶端距梁底或板底50mnffi围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆， 所有接 头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、聚苯乙烯板塞堵。梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管的扣件搭设支撑时， 搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土 强度的增长，梁底模板准备数量应多于梁侧模板

34、数量。梁模板可全部采用木模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。 梁模板也可侧模采用组合木模，梁底采用木模的混合形式，具支撑体系可根据具体情况选 用。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承 受施工时的侧压力要求。当采用组合木模板时，其侧模板由木材做横、竖支撑。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的 1/1000-3/1000 0梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，可采

35、用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层梁底模支柱， 一般应安装在同一条竖向中心线上。楼梯、坡道模板楼梯、坡道模板，具施工方法应符合下列规定：楼梯、坡道模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台 以及平台与基础模板一安装楼梯、坡道底模板并完成楼梯、坡道支撑体系一安装楼梯、坡 道外帮侧板一楼梯安装踏步模板。*5踏步板斜拉杆设置两道梯步高度要均匀一致，踏步侧板下钉一 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼扶手柱杆预留孔或埋件应按设计位置正确埋好。模板拆除、清理、保管模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但过早拆模将影响混凝土结构的 质量，严重时将发生结构质量事故，因此

36、，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度, 对于现浇混凝土结构的模板及其支加的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计 算，计算结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施 工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设 临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支

37、的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分； 重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，经有关技术负责人批准。模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续 工作的开展。应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表 面质量，清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理， 不任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥

38、浆等， 修补损坏外，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放， 露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。第二节钢筋工程1 .钢筋的检验与存放1.1. 钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行准确标识。进场时应具有出厂证明 书、质保书和试验报告单，重点检查钢筋的外观及批次、炉号与质保书是否一致，并按不 同规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。1.2. 场时，钢筋按规定抽取试件做力学性能试验，未经有见证取样或复试不合格时， 不得使用。1.3. 钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采用单层货架式分规 格叠放，不得混淆。1.4. 钢筋半成品标明使用

39、房号、部位、层次、构件名称和编号按使用的先后顺序堆放。1.5. 使用时，钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2 .加工场地及加工机械钢筋采用集中制作成型，现场绑扎，场内设一条钢筋加工生产线（配齐钢筋加工机械）， 分别完成钢筋制作加工。3 .钢筋施工3.1. 由专业技术人员进行配筋翻样和复核。钢筋按图纸设计的级别、种类和直径施工；在规格不齐需要进行代换时，必须征得设计、监理和业主的同意，并办理设计变更手续。代换原则如下：3.1.1. 两种钢筋的延伸率相同、可焊性相近；3.1.2. 梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率p min不小于0.2%;3.1.3.

40、 当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，对应的锚固长度、搭接长度、混 凝土的强度等级应作相应的调整。3.2. 本工程主钢筋接头采用形式按下表确定：钢筋采用搭接焊及压力焊连接，低于 14以下采用绑扎连接。3.3. 严格按设计施工图纸、验收规范要求进行钢筋的加工成型。3.4. 电弧焊、电渣压力焊等连接在施工前，必须根据现场施工条件进行试焊和试挤压， 连接接头经试验合格后，方可进行批量施工。并在施工中按规定要求有见证地随机抽样检3.7. 接头末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10d。3.8. 承台梁钢筋允许接头部位如下图中斜线部位：承台梁钢筋锚入承台内35 do3.9. 钢筋的截断及连接位置：3.9

41、.1. 简支梁：上部筋在跨中L/4范围内，下部筋在支座处进行。3.9.2. 构造柱：为楼面以上大于 500mm h/6或hc的大值。3.9.3. 现浇楼板：板底在支座处、板面在跨中1/3范围内进行。3.10. 绑扎前应将墙、柱脚、梁板内的砂浆、杂屑清除干净。3.11. 绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。3.12. 所有梁均采用封闭箍筋，其箍筋末端均需作 135度弯折，弯弧内直径不应小于 5d,平直部分长度不低于 10d,开口位置绑扎时交叉放置，绑扎好的箍筋应与受力钢筋垂 直。3.13. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.14. 钢筋的绑扎应符合下列规定：3.14

42、.1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3.14.2. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.14.3. 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.钢筋保护层施工：4.1. 钢筋保护层垫块厚度大于25mm寸，采用C30细石碎制作；小于25mnW,采用1:2 水泥砂浆预制。4.3. 墙、柱、梁保护层垫块和铁支架随钢筋施工时绑扎，每面成对设置、间距 800-1000mm现浇板在钢筋绑扎完成后统一垫放，支设间距为800-1000m

43、n8（向。第三节碎工程本工程独立基础采用C30碎，基础梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用 C30碎，垫层采用C15碎。吊车梁和吊车车档在公司基地制作好后再运至施工现场。一、本工程碎采用现场集中搅拌，配置 8台JZC-350搅拌机，碎运输采用QTZ40 塔吊运输。二、碎浇筑1、碎浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应消除干净。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2ml当高度超过2m时，应设用筒或溜槽下料，以防止砂产生分层、离析。3、碎必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得 超过有关规定，且应

44、在前层碎凝结之前将次层碎浇筑完毕。4、碎浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端 同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀， 断面增大而产生横 向推力使柱发生弯曲变形。5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合硅结构工程施 工及验收规范（GB50204-2002的有关规定。6 、碎分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 1.25倍；对有间歇时 间差的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下层碎 5cm,以消除两 层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前进行。7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间

45、距不宜大于振 捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其彳用半径的0.5倍，并应 避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。8 、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s40s,以碎面均匀出 现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。9、浇筑碎时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的碎凝结前修整完好。10、碎养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少碎温度变 化，防止屋面板开裂。三、硅浇筑质量保证措施1、弄清各层各部位碎强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。2、原材料质量必须符合标准

46、，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。碎中掺 加外加剂，应配备专人控制加料。3、碎的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，碎振捣由专业技术工人进行操作，确保碎浇筑的密实性和平 整度，严禁出现蜂窝麻面现象。4、在浇筑竖向结构碎前，先在底脚填以 50100mnS的与碎成分相同的水泥砂 浆，浇筑中不得发生碎离析现象，当浇筑高度超过 3m时，采用用筒或溜槽使碎顺利 下落。5、碎浇筑中，要保证碎的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、 修正。6、碎浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好碎的质 量控制。第四节砌筑工程一、材质要求砖的

47、性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报 告。二、施工方法1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中 心线、边线及门窗洞口线。2、砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的碎面 上。3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖立。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50mm4、填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度不小 于高度的2/3。6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%应控制在812mm间。7、填

48、充墙应沿框架柱全高每隔500mms 266拉筋，拉筋沿墙全长贯通。墙长大 于5m时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高 2倍时，应在墙中间位置设置钢筋碎构 造柱；墙高超过4m时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋碎水平系梁。8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置），待填充墙砌 筑完并至少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶挤紧砌实。9、每日砌筑高度不超过1.8m,当天砌筑的砖墙，下班前应检查修正。第五节脚手架工程本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。一、施工工艺流程做好搭设的准备工作一地基处理一放置纵向扫地杆一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫地杆

49、，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装 第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一加设临时抛撑(上端与第二步大横杆 扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)一第三、四步大横杆和小横杆一设置联墙杆一 接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一绑护身栏杆和挡脚板一立挂安全网二、搭设方法1、搭设参数：脚手架里立杆距墙0.5m,里外立杆间距1.2m,纵向立杆间距1.2m, 步距1.5m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度4200,立杆顶端高出建筑物檐口皮1.2m,立杆垂直偏移不大于1%。2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于 500mm立杆接头中心距主节点白距离不应大于步距的1/3。

50、3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里 侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对 接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3跨，并不小于6m同一排大横杆的偏差不 大于5mm小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆， 横向水平杆外的长度不宜小于150mm小横杆不伸出立杆，外侧平齐。4、落地杆支垫(1)外排立管用通长木板支垫；内排立管用木垫块支垫，外墙下部地面，用打 夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为 200mm坡度按4%计。(2)外架设扫地杆，距地 200mm(3)楼梯入口设置通道口一个，通道

51、口高度 3米，宽度2米，伸出长度满足高 处物体打击半径的要求，上部满铺 12mnB模板。通道口内侧设1.2m高防护栏杆。5、与砖墙连结外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用300500mms钢管与梁或柱拴紧。6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔 6根立杆必须设置剪刀撑， 沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m）,斜杆与地面夹角应控制在45°60°范围内。7、脚手板铺设作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺12块脚手板，距离墙面120-150mmi搭接铺设时，具接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小 于200mm搭

52、接面依次进行。8、安全网脚手架外侧立面用密目安全网满封， 下口封严，通道口上方搭设的防护栏安全网 必须与结构连结严密牢固，采用 2000目密目式安全网，严禁使用已损坏的安全网。9、脚手架的验收脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。四、质量安全要求1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm横向偏差不大于H/400,且不大于50mm2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300 ,且不大于20mm横向水平杆水平偏差不大于10mm3、扣件紧固力定在4555N.m范围内，不得低于45N.m或高于60

53、N.ni4、操作层脚手板应满铺，离开墙面120150mm脚手板对接铺设时，接头处设 置两根横向水平杆，不允许有探头板。5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高1.2m,并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上 施工荷载控制在270依/品以内。第八章装饰装修工程施工方案第一节抹灰工程一、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有检验合格报告；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完毕。二、施工工艺流程基层处理-抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹中层糙灰-

54、润湿墙面-抹罩面灰。三、施工过程1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等消除干净，并用 1: 2.5水泥砂浆 嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个 巴子（尺寸为30x 30mm ,巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱， 柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。9厚1: 0.5: 4水泥石灰膏砂浆打底扫毛。4 、抹中层糙灰：6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆找平拉毛，中层糙灰做完后进行 局部修整，经检查合格后再做防裂腻子和耐水腻子。5 、防裂腻子和

55、耐水腻子：抹 3厚底基防裂腻子，边抹边用刮尺刮平，接着用木 抹子搓平，最后抹2厚面层耐水腻子收光。第二节地面工程本工程地面为素士夯实，220厚碎石铺填，120厚C20碎面层。一、施工工艺流程素士夯实-清理基层-碎石铺填-做标点-120厚C20碎面层二、施工要点1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排除。2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用 1: 2干硬性水泥砂浆在基层上做灰 饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。3、C20碎面层：C20碎用振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实， 用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。4、碎面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、 麻面和起砂现象。5、养护：洒水保持湿润，养护时间不少于 7d。6、面层：a、车间：刷素水泥浆一道（内掺水重 5%!筑胶）；40厚C30细石混凝土面 层撒1:1水泥沙子随打随压实抹光b、其他：现浇混凝土楼板；素水泥浆一道（内掺水重5%t筑胶）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10厚玻化砖。第