木材加工企业安全评价中的危险因素辨识

1、X集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-某 木材加 工企业 安全评 价中的 危险因 素辨识随着市场的发展和技术的进步，木材加工业逐渐向大规模、复杂化方 向发展，企业灾害事故的损失频率和损失程度益增大.因此企业的安 全风险管理越来越被重视、安全评价是综合运用安全系统工程的方法对 系统的安全性进行预测，通过对系统存在的危险性进行定性和定量分 析，确认发生危险的可能性和严重程度，提出必要的防范措施，以寻求 最低的事故率，最小的事故损失和最优的安全投资效益。1项目概况本建设项目主要进行木材加工，原料为俄罗斯针叶材（松木）、阔叶 材（柞木、水曲柳、桦木）等原木为主

2、，部分高档板用材考虑使用高档阔 叶锯材（柚木、胡桃木等），由船运至港口，再用汽车运至厂区。主要生 产工艺如下：（1）集成材生产工艺。锯板（原术以木工带锯机加工成一定厚度的板 材）、干燥（木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分）、冲条（通过选材、定 厚.进行木条冲条）、截断（根据需要将木条截断）、梳齿（将木条的一边 梳成齿状，以便于粘接）、接长（根据需要将木条接长）、涂胶（将接长的 木条涂胶，自然晾干）、拼板（将涂胶后的木条拼成半成品）、截边（截去 边角）、砂光（将半成品表面砂光后即为成品）。（2）细木板生产工艺。砂光（将芯板砂光）、芯板涂胶（将砂光的芯板 涂胶）、压制（将涂胶芯板进行压制，压制采用蒸汽

3、加热）、截边（截去边 角）等工序。(3) 木皮牛产工艺。相对集成材生产工艺增加了刨切(将板材进行刨 切)、干燥(木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分)、剪切(根据需要将木板 剪切，剪切后即为木皮)等工序。2危险有害因素分析2. 1物料危险有害因素分析根据本建设项目的生产工艺流程，所涉及的物料为原木及各种成 品，生产过程中使用的粘合剂，干燥工序中使用的蒸汽，生产经营过程 中产生的各种废水、废气及固体废物。(1) 原料木材及成品。木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活 性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状，视力失调，对 呼吸道黏膜的刺激和病变，过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程 度取决

4、于木材种类，接触的时间或操作者自身的体质条件。(2) 粘合剂。釆用聚醋酸乙烯酯，为白色乳状水溶性液体.溶于水， 无毒无味、无腐蚀、无污染；具有很强的粘接力和成膜性，可在室温下 干燥，粘合面柔软，抗冲击、耐老化性能优良。属于环保型粘合剂。(3) 蒸汽。本建设项目生产工艺干燥工序使用水蒸气。水蒸气本身为 无毒无害物质。(4) 废气、废水及固体废物。根据本建设项目环境影响分析，在木材 加工过程中锯板、冲条等工序产生废气，主要污染物为颗粒物(木屑、木 粉尘)，产生量为1. 5t/ao本建设项目无生产废水产生，主要废水为生 活废水,产生量为4. 3kt / a,主要污染物为C0D400mg/L>

5、SS200mg /L、氨氮25mg/L、磷酸盐4mg/L本建设项月固体废物主要为废木材、木 屑 100t / a。2. 2火灾及爆炸危险有害因素由于木材的可燃性，火火危险存在于木材加工全过程，木工作场所 和原料及成品储存场所是防火的重点。术材中约含有机物99%以上，它以纤维质为主，还有一些木质含有碳水 化合物，所以，木材在干燥过程中，即使只有100°C的温度，长时间加 热，也能分解炭化，引起自燃。即使不足长时问加热，温度在150°C左右 时，木材的水分很快消失，并分解出一氧化碳气体，加卜干燥机长期残 留的木屑、碎片，已形成极干状态，容易燃烧起火。在这种情况下，干燥机温度过高

6、，鼓风机滚动轴承的润滑油极易蒸 发，使轴承孔较快磨损，造成轴的转动偏心或轴向窜动，导致叶片与叶 片撞击而产生火星，并立即点燃干燥的木材和分解出的可燃气体。 悬浮在空间的木粉尘在某些情况下还存在爆炸的危险，由于本建设项目 牛产场所采取'广比较完善的除尘措施，木粉尘被引燃发生爆炸的儿率很 小。本文对木粉尘爆炸危险性的分析过程不作详细陈述2. 3机械伤害、物体打击与车辆伤害进行木材加工的机械称为术工机械，其危害主要包括刀具的切割伤 害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危 害类型.其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发 生较少。机械伤害的主要类型有:(1) 刀具的切割伤害。导致刀具伤害的原因是多方面的。首先，由于 木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切 削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使爽持固定 困难；手送料的操作姿势不稳定等原因，使木料在加工中受到冲击、振 动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使 推压木料的手触碰刀具造成伤害。(2) 木料的反弹侧倒