静电陀螺监控器陀螺控制信号自动化检测系统设计

1、静电陀螺监控器陀螺控制信号自动化检测系统设计2012年3月15日第35卷第6期静电陀螺监控器陀螺控制信号自动化检测系统设计程龙,周海渊,吴旭贤(中国卫星海上测控部,江苏江阴214431)控制信号均为模拟信号,以手动操作和人工判断为主,存在较大的误差,影响设备启动的可靠性.针对上述情况,基于虚拟仪器技术,设计了一套数字化的陀螺控制信号的自动检测系统.该系统信号判断精确,自动化程度高,改进了以往模拟信号检测存在的不足,提高了静电陀螺监控器启动相关陀螺控制信号的准确性,确保了设备启动的可靠性和成功率.关键词:虚拟仪器;静电陀螺仪;自动检测;USB接口中图分类号:TN9834文献标识码:A文章编号:1

2、004373X(2012)06017603DesignofautomatictestsystemforgyrocontrolsignalsofESGMxian(ChinaSatelliteMaritimeTracking&ControllingDepartment,Jiangyin21443,China)Abstract:Thegyrocontrolsignalsofelectrostaticsupportgyromonitor(ESGM)arekeyelementsofmonitoringandjudcessrateofstartingESGM,improvesaccurac

3、yofrelativegyrocontrolsignalsinthecourseofthedevicestart.Keywords:virtualinstrument;ESGM;automatictest;USBinterface静电陀螺监控器是国内最为先进的导航设备,目前该设备广泛应用于第三代航天远洋测量船等大型舰船的系统导航.该设备启动程序复杂,陀螺控制信号的判断控器的陀螺控制信号检测系统为模拟信号检测系统,存在测量精度不够,人员手工调节误差较大的问题,严重影响到设备启动的可靠性和成功率.本文针对上述情况,结合设备应用的实际需求,分析陀螺控制信号特点,以虚拟仪器技术为平台,设计了一套数字化

4、的陀螺控制信号检测系统.该系统利用LabVIEW模拟仪器面板,程序化控制信号的采集,滤波,分析,显示,存储等,提高了静电陀螺监控器启动过程中陀螺控制信号的检测精度,确保了设备启动的可靠性,具有较强的实用价值.五个阶段.静电陀螺监控器启动过程如图1所示.1陀螺控制信号检测现状及需求分析II系统关机静电陀螺监控器操作过程复杂,包括状态检查,设备加电,系统初始化,陀螺支承,支承电压检测,置H置Q,低速启动,阻尼定中,陀螺加速,陀螺稳频,六次校,系统标定,位置校,转导航,组合导航,关机等,简单可分为启动系统,启动陀螺,系统标定,设备导航,设备关机收稿日期:2011-1005初始设置,壳体抽真空,平台随

5、动,静电支承,完成陀螺初始方向,限制转子稳定悬浮章动阻尼及定中补偿漏磁位,逐次启动随机漂移转导航,与惯导组合导航图1静电陀螺监控器陀螺启动流程图从图1可以分析出,陀螺启动过程中陀螺控制信号的关键由陀螺支承电压和陀螺转速信号两部分组成.目前启动过程中对相关信号的检测方法存在以下缺陷:承电压信号的检测利用万用表测量,平台框架角P角静电陀螺监控器启动机理分析重第6期程龙,等:静电陀螺监控器陀螺控制信号自动化检测系统设计177角度值读取通过人工观察静电陀螺监控器203机柜面板显示角度.这种方法需要两个人同时配合工作,数据精度不高,角度读取误差大,在上,下陀螺同时支承的情测量坐标与平台框架角P角间的关系

6、如表1所示.表1静电陀螺监控器支承电压信号测量坐标与平台框架角P角间的关系螺转速信号利用示波器检测,当陀螺转速信号与频率计产生的信号频率一致时,在示波器上两者信号的李萨如专门人员调节频率计和示波器实时观察陀螺转速信号变化情况,随动前要求陀螺转速信号为300Hz-4-1Hz,随动后工作状态陀螺转速信号为300Hz±此高的精度仅靠通过模拟信号判断显然存在较大误差,螺支承电压与陀螺转速的设备如图2所示.(a)传统静电陀螺监控器陀螺芟承(b)传统静电阮螺夏承(c)静电陀螺仪转运与夏承电压与陀螺转速检测专用设备电压检测用万用表电压监视仪图2传统静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速检测设备图通过

7、上述分析,可以得出传统检测方法对操作人员要求很高,存在较大人为误差,精度不高难以满足实际需求,操作或者判断不当甚至会导致设备故障,严重影响到设备的正常工作.2陀螺控制信号自动检测系统的设计包括集信号接入口,多路信号调理电路,信号采集卡和USB总线于一起的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪,主要完成被测信号的采集,处理,调理与模数转换;软件系统主要用来分析滤波,记录,显示,存储数据和完成相应的分析功能.为提高系统的便捷性,系统的设计采用了USB总线方案,通过信号接人口将静电陀螺监控器上,下陀螺支承电压信号和上下陀螺转速信号引入信号调理电路,信号调理电路完成信号的调理放大后送至采集卡,采集卡完成

8、信号的A/D转换后通过USB接口送入计算机,利用PC机和虚拟仪器软件平台,对数据进行采样和分析,杂波分析及过滤,结果显示及存储等功能,从而构成了陀螺控制信号自动检测系统.该系统的硬件由一台PC计算机和一台静电陀螺监器陀螺支承电压信号存在不同时机测量端子不同且需要及时转换,给测量带来不便.基于支承信号的特殊性,硬人口将静电陀螺监控器陀螺支承电压信号与陀螺转速信号调理电路首先对静电陀螺监控器输出的电压信号做进一步的处理,使得通过调理电路的电压信号在信号采集卡可接受且能满足精度要求的电压范围之内,从而保证速数据采集卡NIUSB-6008,这种数据采集卡采样频率最高可达10kHz,分辨率为12位,可使

9、用LabVIEW及自带的NI-DAQmxBase测量服务软件编程,能满足陀螺的数字I/O端口,能够满足静电陀螺监控器启动陀螺控能,其技术参数如表1所示.表2NIUSB一6008DAQ卡的技术参数表最后信号由通用串口总线USB传人PC计算机.USB接口具有速度快,连接简单,不需要外接电源,兼统的硬件结构框图如图3所示.静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪莓f墨f善软软件件pci'算机日U模界块面图3静电陀螺监控器陀螺控制信号自动监测系统硬件结构框图静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件是检测系统运行的核心,该检测系统能否成功运行,很公司(美国国家仪器公司)开发的LabVIEW图形化软

10、件编写.软件大致可分为3部分:硬件驱动层,测试资178现代电子技术2012年第35卷中执行仪器总线的功能,是计算机与仪器之间的软件层试所需要的数据分析,仪器控制与通信的软件程序集,包含测试程序库,参比信号库,调用函数库,控制函数户,通过直观友好的操作界面来设定工作方式,数据录层的设备驱动程序初始化虚拟仪器并启动检测程序,在检测系统软件设计同时参考了传统示波器的功能,并结合虚拟仪器的特点与计算机强大的信息处理能力,实现了滤波,波形显示,杂波处理,数据存储,打印,生成报表和时域,频域参数自动测量,显示,查询以及相位差的自动计算功能.该检测软件设计结构如图4所示.检测系统软件测试程序库l调用函数库参

11、比信号库ll控钿函数库图4检测软件设计结构LabVIEW提供有USB接口处理控件,在安装USB驱动程序后,可以方便调用USB处理控件进行USB接口读/写操作,可实现系统即插即用的便捷性和实用性.系统软件采用虚拟仪器软件架构(VirtualInstrumentsSoftwareArchitecture,VISA)实现对串口的配置,写入,读取,关闭等控制.信号流程设计图如图5所示.数数杂据据波调-V采-V处理集理图5信号流程设计图静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件模拟传统示波器及万用表功能,界面示意图如图6所示.图6静电陀螺监控器支承电压与陀螺转速自动检测系统软件界面示意图3结语本文依据静

12、电陀螺监控器启动工作中遇到的实时数据处理和自动化测试要求,设计了一套基于虚拟仪器的仅能满足多路数据采集,信号监视,波形显示,关键点提示的优点,且在设计上充分考虑静电陀螺监控器陀螺转速信号杂波多,干扰信号强的特点,从而实现自动检测功能.该系统可以实时处理多路的采集数据,相对于现在使用的测试手段,结构简单,占用空间小,人员需求减少,检测简便,数据处理准确,可同时处理支承电压信号和陀螺仪转速信号,测试报表可以自动生成,提高了自动化测试水平,具有较好的扩展性,通用性和可移植性.参考文献1高钟毓.静电陀螺仪技术EMI.北京:清华大学出版社,2004.系统J.计算机测量与控制,2008,16(9):12461248.自适应滤波技术研究I-J.中国惯性技术,2002,10(6):2328.EW的虚拟信号发生器及示波器的设计J.华北水利水电学院,2010(3):5759.示波器设计J.微计算机信息,2010,26(34):139140.MI.北京:清华大学出版社,2007.7王淑芳.基于虚拟仪器的USB接口数据处理系统设计