《N6-3.43-1汽轮机操作规程》

1、编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：201401淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂N6-3.43-1汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂N6-3.43-1汽轮机操作规程编委主 任：郑汝琳 副主任：张玉亮编 辑：马永淮 张德军 夏乃波 审 核：孙志强 司志富发 布 令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）、国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）、设备规

2、范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长： 年 月 日N6-3.43-1汽轮机操作规程目 录第一章 设备规范 4第一节 汽轮发电机组设备规范 4第二节 油系统设备规范 6第三节 调节系统及盘车装置规范 8第四节 辅属设备规范 9第五节 调节、保安、油路系统11第二章 汽轮机的启动、运行中的维护和停止14第一节 启动前的准备工作和检查 14第二节 汽轮机的启动与带负荷 18第三节 汽轮机运行中的维护和检查 27第四节 设备切换与试验 28第五节 汽轮机的停止

3、 32第六节 汽轮机备用中的维护 33第三章 除氧器的运行 34第一节 除氧器的启动与停止 34第二节 运行中的维护 35第四章 给水除氧事故处理 36第一节 给水泵工作失常 36第二节 运行给水泵掉闸 37第三节 给水泵汽化 38第四节 给水泵压力波动 38第五节 除氧器工作失常 39第五章 消防规程 41第一节 总则 41第二节 消防器材的维护保管 42第三节 几种灭火器的使用方法 42第一章 设备规范第一节 汽轮发电机组设备规范一、汽轮机规范:1.1型号:N6-3.43-1系单缸、中温中压、冲动、冷凝式汽轮机1.2制造厂家:青岛汽轮机厂1.3出厂台号:9601331.4功率:额定6000

4、KW、经济5100KW1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺气流方向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1832r/min 发电机1900r/min1.8新蒸汽压力、温度:工况汽压MPa气温设计3.43435最高3.63445最低3.144201.9冷却水温度:设计27 最高301.10排气压力: 经济负荷时设计参数为0.00716MPa0.073ua额定负荷时设计参数为0.00814MPa0.083ua1.11 三级不调整抽汽：工况抽汽参数抽汽量Kg/h抽汽位置用途压力MPa/ata温度级抽汽经济负荷0.806/8.223042500双列复速级后供高加额定负荷0.902/9.23063

5、200级抽汽经济负荷0.185/1.89166.5550第四压力级后供除氧器额定负荷0.209/2.13173500级抽汽经济负荷0.0616/0.628871700第六压力级后供低加额定负荷0.0692/0.7069020001.12 有抽汽时经济技术指标（蒸汽参数及冷却水温为设计值时）如下表：经济负荷额定负荷电机效率96%96%汽耗4.67Kg/Kw.h4.76% Kg/Kw.h热耗12272 KJ/Kw.h12410 KJ/Kw.h1.13 汽轮机本体总重量：17000kg。转子重量：2890kg1.14 汽轮机共有十级叶轮，其中第一级为双列复速级，其余九级为单列冲动压力级。1.15 汽

6、轮机本体外形尺寸3747 X 22Q0 X 2805mm。2发电机规范：2.1 型号：QE6一2。2.2 额定功率：6000KW。2.3 额定电压：6300V。2.4 额定电流：688A。2.5 励磁电流：235A。2.6 励磁电压：110V。2.7功率因数：08。2.8 周率：50HE。2.9 转速：3000rmin。2.10 制造厂：济南发电设备厂。2.11 出厂编号：66052.12 出厂日期：96年11月第二节 油系统设备规范1汽轮机油系统分为调速用油和润滑用油，主要设备包括主油泵，电动齿轮油泵，油箱、冷油器滤油器，油管路等。2. 主油泵：型式：离心式径向钻孔泵，与转子直接连在一起，既

7、是油泵，又是感应装置。入口油泵油压：0.0490MPa0.5kg/cm2(表压)。出口油压：0637MPa，(65kgcm2)(表压)：脉冲油压：0343MPa(35kgcm2)(表压)。油流量力33m3/h，正常工作汕量550l/min3主油箱一个：重量:(无油时)1323kg。容积：1.6m3。透平油型号:HU20。油箱设有油位标尺及油位报警器。4汽轮油泵：型式：离心式。转速：6000r/min。正常使用蒸汽压力：0.7841.18MPa(812kgcm2cm)(表压)。油流量：24m3h。出口油压：0.53MPa(5.5kgcm)(表压)。5电动齿轮油泵：一台。型号：CHY一18.油流量

8、：20.5m3|h。出口油压：0.359MPa(3.6kgcm2)(表压)。功率：4.1KW。转速：970rmin。制造厂家：沈阳水泵厂。配电机：型号：Y132M 26。功率：5.5KW，电流：12.6A。电压：380V。制造厂家；河北电机厂。6 .冷油器：2台(一台运行一台备用)型式：表面冷却式。型号：YL一1251。冷却面积：1 25m2。冷却水量：60m3h。重量：(无水无油时)505kg7注油器：出口油压：00686MPa。第三节 调节系统及盘车装置规范1汽轮机的调节系统为液压式，由主油泵、压力变换器、错油门、油动机，同步器等主要部分组成，通过杠杆与调速汽门连接。2同步器电动机规范：型

9、号：三相异步电动机YZA5624。功率：120W。电压：380V。电流：0.46A。转速：1410rmin。3调速器特性：平均不等率：45±05。迟缓率：025。 同步器作用范围：可将正常运行转速做一6+4的改变下。 4危急保安器为离心飞锤式，动作转速为32703330rmin。 5、调整汽门为群伐提板式，共五只，调速汽门控制的喷嘴数为：#5#3#1#2#4244426.电动盘车装置：型式：螺旋轴式。电机：容量：3KW。电压：380V，电流：6.8A，转速：1420r/min。第四节 辅助设备规范1、凝汽器：名称单位规格型式双路双流程表面式冷却面积m2560冷却水量m3/h14101

10、900冷却水温27水阻MPa0.04无水重量t14.5铜管规格mm20×1×3800铜管数量根2402铜管材质H68冷却水质淡水安全模板4202、高压加热器名称单位规格型号JG18型式单路双流程表面式传热面积M218汽侧压力MPa0.83水测压力MPa4.11管束15×1.88根u形管管子材质H68×A3、低压加热器：名称单位规格型号JG20型式单路双流程表面式传热面积M220.25汽侧压力MPa0.064水测压力MPa0.588管束mm15×1×2416，根184管子材质2g14两级射汽抽气器：（主抽气器）工作蒸汽压力：1.18-1

11、.37MPa(12-14kg/c2)(表压)蒸汽耗量：200kg/h，抽出干空气量：20kg/h，冷却水：凝结水5启动抽气器：工作蒸气压力：1.37MPa5、水泵及电动机规范：5.1水泵规范：水泵名称型号台数流量M3/h扬程M转速r/min允许汽蚀生产厂家#3、#4凝结水泵4N62/机406229501.6沈阳水泵厂特种泵分厂#3、#4循环水泵14Sh19A2/机111621.514703.5威海水泵厂胶球泵125SS9166914501.2青岛同利锅炉辅机厂5.2电机规范：配水泵名称型号容量KW电压V电流A生产厂家凝结水泵电机Y180M22238042.2河北电机股份有限公司循环泵电机Y28

12、0M490380164.3山东电机股份有限公司胶球泵电机Y132M1643808.8江苏仪征电机厂第五节 调节、油路、保安系统1.调速系统应符合下列要求：1.1当气温、汽压、真空正常和自动主汽门全开时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行。1.2当汽轮机全部甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以下。1.3速度平均不等率4.5±0.5%，调速系统迟缓率0.25%。1.4当危急保安器或轴向位移遮断器，磁力断路油门动作后，应能保证自动主气门，调速气门，抽气逆止门关闭严密。2.调速系统工作原理：作为调节的脉冲讯号时汽轮机的转速变化，由汽轮机转速变化时主油泵出口油压变化，引

13、起直接脉冲，是压力变换器滑阀移动，改变脉冲油路，通过油动机改变调速气门开度。现以负荷降低转速升高来说明调节器主动作原理：转速升高 油压增加 上移使排油窗口关小脉冲油路压力升高压力变换器滑阀主油泵调速汽伐及连杆油动机活塞上移 上移 下移/关小调节汽伐错油门滑阀反馈窗口 开大，脉冲油路油压降低错油门滑伐回中回中3油路系统本机组的调节用油及润滑用油均由主油泵供给当机组在额定转速运行时，土油泵出口油压为0637Mpa，该高压油分为五路； 一路通往压力变压器下部，并分出一支路经节流孔后通往脉冲油路。 一路经错油门通往油动机。一路经保安系统通往主汽门操纵座及单向关闭阀操纵座。 一路经汽油器通往注油器，作为

14、喷射压力油，注油器出口油压为00686Mpa(07kgcm2) (表压)， 该低压油通往主油泵入口，使主油泵入口造成正压力，以保证主油泵可靠地工作，并在主油泵进口处与调速器低压油路接通，以减消由于外介干扰而引起调速器波动。 一路经冷油器，作为各轴承的润滑油。4、保安系统：4.1危急遮断器：是防止转子超过允许转速的保护装置，装在与主轴相连接的主油泵上，本机组采用的是离心飞锤式危急遗断器，在主油泵轴上的一个经向孔内装一个偏心重锤，在正常转速下，由一弹簧力与重锤的偏心离心力平衡，当转速超过额定转速的911(即32703330rmin)时，重锤所产生的偏心离心力克服了弹簧的张力，而讯速飞出，使危急遮断

15、油门动作。4.2危急遮断油门：是通过手动或接受危急遮断器动作而动作，以控制主汽门、调速汽门、单向关闭阀快速关闭的机构，装于前轴承座上盖的右侧，当危急遮断器动作后，将该油门下端的拉钩打脱，滑阀在弹簧力的作用下向上滑动，将通往主汽门操纵座和单向关闭阀的高压油路切断，使主汽门操纵座及单向关闭阀操纵座中的油从泄油口排至油箱中，主汽门和单向关闭阀即迅速关闭。与此同时，还将高压油送至调速器脉冲油路，使调速汽门作瞬时的快速关闭。当需要停机时，手打动该汕门上端的小弹簧罩，使拉钩脱开，仍然重复上述关闭动作。欲恢复自动主汽门及单向关闭阀开启之油路，须将油门上端部的弹簧罩下压下，使拉勾重新押上即可。4.3轴向位移遮

16、断器：是防止汽轮机转子在轴向上的相对位移超过允许值的保护装置。在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm，此时控制油压为0.43Mpa(44kgcm2)(表压)，当转子的相对轴向位移超过o.7mm时喷油咀与档油盘之间的间隙增大，其内的节流油压随之下降，当该油压降至0.245Mpa(25kgcm2)(表压)时滑阀在弹簧力作用下向外移动，将泄油窗口打开，同时通过指示节流油压的电接点压力表使磁力断路油门的电路接通而动作，切断去主汽门操纵座和单向关闭阀操纵座的高压油路，并将高压油通入调速器的脉冲油路，使主汽门，单向关闭阀快速关闭，并使调速汽门作瞬时的快速关闭。如需紧急停机时，用手向外拉动轴向位移遮

17、断器的红色捏手，切断高压油路，同样可迅速关闭主汽门，单向关闭阀及调速汽门，事故消除后用手推大捏手将滑阀推进，使滑阀恢复原来位置。4.4磁力断路油门：是发生故障情况下紧急停机的保护装置，润滑油压低于0.0294Mpa(03kgcm2)(表压)时或转子的相对轴向位移超过o.7mm时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电路接通，将滑阀吸上，切断高压油路，并将高压油通入调速器脉冲油路，使主汽门，单向关闭阀及调速汽门快速关闭。在紧急情况下，操作人员可手动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作停机事故消除后，应将油门上之销轴向外拔出，使油门滑阀恢复原来位置，接通高压油路。4.5 当润滑油压降至0.0539

18、kgcm0.55kg/cm2)(表压)时，通过电接点压力表之触点，接通信号电源发出信号。4.6 各轴承采用电接点温度计，当轴承温度升至65时，通过触点接通信号电路，发出报警信号。4.7 在运行监视方便的位置设有油位标尺，可供操作人员监视油箱油位，同时还有油位报警器，当油位降低到下限位置时，接通电路，发出信号。4.8 冷凝器上部的一端装有直径420mm的安全膜板，当真空降至01012 0104Mpa(1031068ta)时膜板被割破,蒸汽即排往大气，以保护铜管。第二章 汽轮机的启动运行中的维护和停止第一节 启动前的准备和检查1.值班长接到值长汽轮机组启动的命令后应：1.1通知司机并由司机转告其他

19、岗位值班人员。1.2做好启动前的准备及启动过程中的监护联系工作，并将各项工作做好记录。2.值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查，确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。3.司机接到开机命令后：3.1通知副司机做好开机前的检查准备工作，准备操作工具，仪器仪表及操作记录，日志等。3.2联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下，将各动力设备送电。3.3联系化学人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油釉质合格。3.4检查所有仪表应齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上热工仪表盘和各保护装置电源。3.5对油系统进行检查：3.5.1油管道，油箱，冷油器，油泵等均处于完

20、好状态，油系统无渗油现象。3.5.2油箱油位计灵活准确，油位指示在静止状态下保持180mm以上，低则加油，油箱内积水及油渣均已放出油位报警信号正常。3.5.3油箱，冷油器的放油门关闭严密，并加锁和挂警告牌。3.5.4冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施。3.5.5在冬季启动时，应开启油加热设备，使油温提高到25。3.6对调速系统及保护装置进行检查：3.6.1调速系统与保护机构的零部件应完整无松动。3.6.2危机保安器应动作灵活，并在脱扣位置。3.6.3自动主汽门，调速气门及单向关闭阀在关闭位置。3.6.4轴向位移遮断器在动作位置，磁力断路油门在运行位置，单向关闭阀操纵座磁铁在动作位置。3

21、.6.5联系电气试验信号盘的信号指示和音响，试验同步器调速电机的运转情况，试验时先将同步器摇直低限，由电气调整，先增后减三次，注意增减方向应正确，试完后将同步器摇直低限位置。3.6.6检查盘车装置在脱开位置，进油门开启。3.7检查各系统阀门处于下列位置：3.7.1手动截汽门及旁路门，电动主汽门及旁路门关闭，电动主汽门前疏水门开启，至疏水扩容器疏水门开启。3.7.2汽轮油泵进汽总门进汽门关闭。3.7.3汽封各进汽门，溢汽门关闭。3.7.4抽汽器的进汽总门开启，主抽汽器的一、二级进起门，空气门关闭，一级疏水门、二级疏水器的前后水门应开启，二级疏水器疏水直通门，疏放水排地沟门应关闭，主抽汽器凝结水出

22、入口门应开启，凝结水直通门应关闭。3.7.5启动抽汽器的进汽门、空气门关闭。3.7.6各级抽汽逆止门，一、二级抽汽联络门应关闭。3.7.7低压加热器凝结水出入口门，直通门关闭，进汽门关闭，空气门开1至2圈，低加疏水器出入口水门开启，直通门关闭，汽平衡门开启，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。3.7.8高压加热器给水出入口门开启，直通门关闭，进汽门、空气门、放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门、水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位计考克门开启。4.凝结器值班工接到开机命令后应检查准备：4.1准备好开机用具及记录表格。4.2下部所有设备完好、清洁、记录齐全、考克门开启。4.3检查

23、凝结水、空气系统阀门。4.3.1凝结器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在3/4处，不足时应补水热水井，放水门应关闭。4.3.2凝结水泵入口门开启，出口门关闭，水封门、空气门应开启。水泵轴承油质良好，油位充足，保护罩完好牢固，用手板动靠背轮，转动灵活，电机接地线完好，已联系电气送上电源连锁开关在解除位置。4.3.3凝结水再循环门据水位调整化学补充水门关闭。4.3.4凝结器汽侧抽空气门开启，放水门关闭。4.4检查疏水膨胀箱各阀门：主汽门门杆疏水门，汽封疏水门，放水排地沟门关闭。其他疏水门及至凝结器的汽侧平衡门开启。4.5检查循环水、工业水系统：4.5.1凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，

24、胶球冲洗装置阀门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。4.5.2冷油器循环水进水门开启，出水门关闭、空气门在放净空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。4.5.3冷风器循环水总出水门，分组进出水门应开启，总进水门及工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。5.循环泵房应检查：5.1所有设备应完好，清洁、仪表齐全，考克门开启。5.2检查循环泵：5.3.1手板动靠背轮，转动灵活，保护罩完好牢固。5.3.2水泵轴承油质良好，油位充足，格兰应有微量水溢出。5.3.3电机接地线良好，电源已送电。5.3.4水泵出口门关闭，入口门开启，轴承冷却水门开启，开启空气门有水溢出后关闭。5.3

25、.5水泵出口总门开启。5.4检查工业泵完好，出口门关闭，入口门开启。电源已送电。5.5检查循环水池周围清洁，水位高于循环泵入口管不足时应联系化水补水。5.6凉水塔的检查：5.3.1凉水塔的周围清洁无杂物，塔壁支柱及布水管完整牢固。6.6.2出水滤网应清扫干净，出水、入水阀门开启，排污门关闭。6各岗位值班人员检查准备工作结束后，应向值班长汇报值班长应重点检查：6.1主汽门，电动主汽门及旁路门确已关严。6.2危机保安器动作灵活。6.3油箱油位在高限，各放油门，放水门确已关严，并已上锁。6.4凝结水泵、循环泵、给水泵，电动油泵等开关在停止位置，电源已送好。6.5检查机组的滑销系统，在冷态下测量各膨胀

26、间隙，并做好记录。6.6将检查准备情况汇报值班长。第二节 汽轮机的启动与带负荷1.汽轮机在下列情况下禁止启动：1.1主汽门，调速气门及单向关闭阀卡涩或关闭不严密。1.2汽轮油泵、电动齿轮油泵故障。1.3重要保护装置轴向位移遮断器，危机保安器，磁力断路油门工作不正常。1.4油温低于25，润滑油质化验不符和标准。1.5转速表或其他重要表计指示出现不正常的误差时。1.6汽轮发电机转动部分有明显的金属摩擦声时。2.暖管2.1联系锅炉送汽暖管、开启主蒸汽母管联络门，开启母管各疏水门。开启电动门前疏水门、保持电动门前蒸汽压力0.20.3MP（表压）暖管2030分钟。2.2开启电动齿轮油泵，检查油泵及油系统

27、应无漏油，检查汽轮机各轴承回油油量充足。2.3启动盘车装置，进行连续盘车：开启盘车进油门，逆时针旋转盘车手轮，同时板动盘车蜗轮啮合把手至啮合位置，合上盘车启动按钮。2.4低压暖管2030分钟后，按每分钟0.10.15MPA的升压速度升至额定压力，注意温升速度，不宜超过5MIN。2.5根据汽温升高的情况，适当关小主蒸气管道的疏水门。2.6在升压的过程中，随时注意管道的膨胀和支吊情况，如有异常情况应排除后方可继续升压。2.7暖管时严禁蒸汽漏入汽缸。2.8汽压升至2.0MAP时，启动汽轮油泵，开启汽轮油泵总进汽门、，微开进汽门，暖机35分钟，测听声音，震动应正常、逐渐开大进汽门、维持出口油压1.53

28、9MPA，润滑油压0.07840.118MPA此时蒸汽压力均为0.784MPA（82），检查油系统无露油，检查轴承回油窗有足够的油流，汽轮油泵正常后停电动齿轮油泵，开始做汽轮机各项保护试验。2.9试验结束后，进行自动主汽门前暖管0.20.3MPA暖管2030分钟。3.启动前的试验：3.1. 凝结水泵联动试验：3.1.1分别开启#3、#4凝结水泵，各泵运行正常后方可进行试验工作。3.1.2开启*3泵运行正常后将联锁开关打至#4泵位置，将*3泵开关把手拉至“停止位置”，停#3泵，#4泵应迅速启动，同时音响信号报警，#4泵红灯亮绿灯灭，#3泵绿灯亮红灯灭，#3泵停止运行，应立即将#4泵开关拉至启动位

29、置，将联锁开关解除。3.1.3 用同样方法试验#4泵联动#3泵。3.1.4 试验的凝结水泵事故按钮：开启#3泵运行正常后，将联锁开关投至#4泵位置，合上#3泵“事故按钮”，#4泵应迅速启动，同时音响信号报警，#4泵红灯亮、绿灯灭，#3泵绿灯亮，红灯灭，#3泵停止运行，应立即将#4泵开关把手拉至启动位置，#3泵开关拉至停止位置，将联锁开关解除。3.1.5 用同样方法试验另一台泵。3.2热工保护试验：3.2.1主蒸汽管道上的电动门，旁路门及抽汽管道阀门应关闭严密。3.2.2合上危机保安器，轴向位移遮断器，磁力断路油门，单向关闭阀。将自动主汽门开1/3手打危机保安器自动主汽门，调速气门，抽汽单向关闭

30、阀应迅速关闭。3.2.3每项试验动作后，应关回自动主汽门，重新合闸，主汽门开启1/3，消除音响信号，按保护复归按钮按钮。3.2.4投汽轮机保护电源，手按紧急停机按钮磁力断路油门应动作，主汽门，调速气门及单向关闭阀应迅速关闭。并发出关闭信号及音响。3.3轴向位移保护试验：3.3.1关小汽轮油泵进汽门，逐渐降低油压，当轴向位移油压降至0.245MPA时、轴向位移遮断器应动作。3.4发电机跳闸试验：3.4.1联系电气进行发电机跳闸按钮试验合好发电机油开关。3.4.2发电机油开关合好后，先按复归按钮，再投抽汽逆止门连锁开关。3.4.3手按发电机跳闸按钮。发电机应跳闸，抽汽逆止门应迅速关闭，同时发抽汽逆

31、止门关闭信号。3.4.4解除抽汽逆止门连联锁，联系电气进行发电机保护试验，合好发电机油开关。3.4.5发电机油开关合好后，手按紧急停机按钮，磁力断路油门应动作发电机故障跳闸并发出发电机跳闸信号。4.辅机启动：4.1在暖管同时启动循环水泵。4.1.1开启凝结器循环水进水门。4.1.2合上电机开关，电流达最大值后迅速返回正常位置，如不返回应查明原因再启动。4.1.3启动后测量振动，测听声音，检查轴承等各部正常后开启出口门。4.2通知凝结器值班工启动凝结水泵。4.2.1按启动按钮，电流达最大值后迅速返回正常位置，检查水封，振动，声音应正常，开启出口门。4.2.2调整再循环门，保持凝结器水位。4.2.

32、3备用泵出口门开启23圈后，投入联锁。4.3缓慢开启抽汽器进汽总门进行暖管，开启辅助抽汽器进汽门，维持压力1.37MPA，开启空气门，抽真空。4.4在连续盘车的状态下向轴封送汽，适当调整轴封送汽门，使信号管内有蒸气微微冒出。5.冲转：5.1汽轮机冲转的条件：5.1.1蒸汽压力不低于3.0MPA。5.1.2蒸汽温度300以上。5.1.3真空在0.06MPA以上。5.1.4各轴承回油量充足，油温不低于25。5.1.5全面检查正常。5.2停盘车：按盘车停止按钮，顺时针方向旋转盘车手轮，同时板动盘车啮合把手至脱开位置，关闭盘车进油门。5.3合上危机保安器，轴向位移遮断器，检查磁力断路油门销轴，单向关闭

33、阀操纵座销轴在运行位置。5.4慢慢开启主汽门冲转，维持转速在300400r/min测听机组声音，热膨胀，振动应正常，在5分钟内升速至800r/min暖机2030分钟。5.5启动主抽汽器：慢慢开启二级进汽门，开启一级进汽门保持进汽压力1.181.37MPA开启主抽汽器空气门，检查疏水情况应正常。然后停用辅助抽汽器关闭空气门，再关闭进汽门。5.6暖机过程中，维持真空0.060.066MPA可根据真空情况适当停用主抽汽器一级进汽。5.7低速暖机后检查机组一切正常，在5分钟内将转速升至1400r/min暖机20分钟。5.8中速暖机后，油温在30以上，开启主抽汽器一级进汽门，将真空提升至最大值。逐渐开大

34、主汽门。迅速平稳的通过临界转速1832r/min.（发电机临界转速1900r/min）此时振动最大不超0.12mm。5.9当转速升至26502750r/min时调速器应动作，调速气门应自动关小，根据油压情况，停用汽轮油泵逐渐全开自动主汽门。5.10用同步器增速至3000r/min，从1400r/min升至3000r/min时间约10分钟。5.11全面检查机组应正常，调速油压保持0.64MPA，润滑油压0.080.12MPA，主油泵入口油压0.050.07MPA。慢慢调整轴向位移遮断器活塞下进油针形阀，保持轴向位移遮断器油压0.4 MPA。5.12空负荷运行时，排汽温度不超过120。5.13超速

35、试验：5.13.1大修或机组运行2000小时后需进行超速试验。5.13.2转速达3000r/min经全面检查机组正常后，手打危机保安器，主汽门，调速气门严密性，试验良好后将主汽门行程开至1/3。5.13.3慢慢用同步器增速，同时注意转速和主油泵出口油压的变化，当转速增至32703330r/min时危机保安器应动作，自动主汽门迅速关闭，转速下降，应迅速关回自动主汽门手轮，减回同步器，待转速降至2900 r/min以下时，合上危机保安器开主汽门，维持转速3000r/min。5.13.4超速试验应做两次，两次动作转速之差不超过额定转速0.6（18r/min），否则应做第三次，第三次动作转速应与第一、

36、二次动作转速平均值的差为额定转速的1。5.13.5若转速升至3330r/min危机保安器仍不动作，应立即打闸停机，找出原因否则不准启动。5.14开机过程中应注意的下列事项：5.14.1升速过程中机组发生不正常的响声和振动超过0.07mm时，应降低转速进行检查，在此转速下暖机15分钟继续升速，此种操作不得超过三次，若振动仍不减小，应停机处理。5.14.2当油系统有不正常现象，（如油温过高或油压过低等）应迅速找出原因，采取有效措施。5.14.3注意汽轮机膨胀情况，如有显著变化时，应停止升速，进行检查。5.14.4逐渐提高真空时，为防止转速自动升高，应适当关小主汽门，维持暖机转速，同时随真空变化及时

37、调整汽封。5.14.5当轴承进口温升至45时，通知凝值工投入冷油器，保持冷油器出口油温在3545之间。5.14.6适当开启凝结器放水门，保持凝结水位正常。5.15汽轮机启动时间表：转速时间正常停3小时内停36小时转速800r/min555800r/min暖机2030800r/min升至1400r/min51400r/min暖机203010101400r/min升至3000r/min1010510合计60805.16热态启动应注意的事项：5.16.1提前两小时投入盘车。5.16.2在连续盘车的情况下，先向轴封送汽后抽真空。5.16.3应保持较高的真空，油温30以上。5.16.4特别注意振动，超标

38、时应立即打闸停机。5.16.5注意排汽温度，不超过120。6并列与带负荷：6.1全面检查各部分正常后，全开自动主汽门，同步器改用电气调整，向电气发出注意可并列信号。6.2接到电气发来注意已并列信号后，既带500KW负荷，及时调整汽封及凝结器水位，根据汽温，关闭主蒸汽管路疏水门，关闭疏水膨胀箱各疏水门，汽缸疏水门，主汽门门杆疏水及调速汽门疏水开12圈。6.3负荷带500KW暖机20分钟，全面检查正常后，以每分钟增荷率200KW的速度，增负荷至3000KW暖机20分钟，再缓慢将负荷增至6000KW从并列至满负荷不少于60分钟。6.4增负荷过程中应随时注意机组膨胀和各轴承振动情况，注意调速系统动作应

39、平稳，油压油温油流应正常。同步器6.5通知化学化验凝结水，合格后改至除氧器，根据风温投入冷风器，保持进风温度，在2540之间。6.6负荷带至3000KW后投一、二级抽汽，投高低压加热器，向除氧器送气。6.7投高压加热器：6.7.1联系锅炉准备投用高压加热器。6.7.2全面检查高压加热器正常后，开启入口水门，开启进水空气门，放净空气后关闭，关闭汽侧放水门，观察水位计水位情况应无升高现象，开启出水门，关闭直通门。6.7.3开启一级抽汽疏水门，疏水后关闭，微开高加进汽门，暖体35分钟，开启汽侧空气门，放净空气后关闭。6.7.4逐渐开大进汽门，开启疏水器出入口水门，关闭直通门。保持水位计在1/2处，使

40、出口水温保持150。6.8投低压加热器：6.8.1开启三级抽汽门。6.8.2开启凝结水入口水门，检查水位计指示情况，正常后开启出口水门，关闭直通门。6.8.3开启进汽门，开启疏水器出入口水门，关闭直通门，关闭排地沟门。第三 节运行中的维护1值班人员应做下列工作：1.1经常检查各设备运行情况，每小时抄表一次，各参数指示应正常，若表计指示与实际情况不符，应查明原因，并汇报班长。1.2每小时对设备全面检查一次，应注意推力轴承温度，各轴承油流振动情况，汽水油系统严密情况，测听机内声音应正常。1.3及时调整汽封及抽汽器，经常检查油箱油位，凝结器及加热器水位。1.4定期向转速表及调速系统杠杆加合格的润滑油

41、，负责设备的定期试验及开停切换工作。1.5运行中应根据化学监督要求，定期取样化验透平油质。1.6保持正常运行参数：见后表1.7及时合理的调整运行方式，作好运行分析，使机组保持安全经济运行。1.8发现设备缺陷，及时消除，不能消除时应填写设备缺陷通知单，汇报值长。运行参数单位变动范围设计值进机汽压MPA3.143.633.43进机汽温420445425润滑油压MPA0.07840.118调速油压MPA0.64轴向位移油压MPA0.44一级抽汽压力MPA0.80.9二级抽汽压力MPA0.180.21三级抽汽压力MPA0.060.07排汽温度带负荷70空负荷120排汽室真空MPA0.0866油温354

42、5轴承温度不超过65发电机进口风温2040油箱油位180350振动0.025以下良好0.05以下合格2汽轮机组定期试验与切换：试验项目每月日期操作人监护人机电信号试验每班副司机司机主汽门灵活性试验星期一二班司机班长汽轮机测振动星期二二班副司机司机转速表加油10日二班副司机司机油箱放水取油样化验10日二班司机班长电动油泵测绝缘试验15日二班司机班长汽轮油泵试验20日二班司机班长凝结水泵测绝缘切换20日二班凝值工班长抽汽器降压试验星期三二班副司机司机循环水泵测绝缘切换25日二班循环水泵值班工班长消防泵测绝缘试验25日二班循环水泵值班工班长给水泵测绝缘切换试验5日二班除氧值班工班长冷油器切换必要时凝

43、值工班长真空严密性试验大小修后司机班长轴向位移试验大小修后司机班长超速试验大小修后或运行2000小时司机班长汽轮机惰走试验停机时司机班长第四节 设备切换与试验1.凝结水泵切换：1.1全面检查备用设备正常，出入口水门开启，联锁开关解除。1.2启动备用泵，运行正常后，停止运行泵，注意凝结器水位真空应正常。1.3将原运行泵作备用，投入联锁开关，出口水门开12圈，并做好记录。2运行中冷油器切换：2.1班长做好监护，运行主任在场，凝值工操作，司机应特别注意油压、油温的变化。2.2开启备用冷油器油侧空气门，缓慢开启进油门，注意油系统油压不得下降。2.3待备用冷油器空气放净有油溢出时关闭空气门，全开进油门，

44、开启冷却水进水门。2.4缓慢开启备用冷油器的出油门，根据油温调整出水门，使油温变化不大于23。2.5备用冷油器投入运行全部检查正常后方可停用原运行冷油器。2.6缓慢关小原运行冷油器出油门直至全关，联系司机注意油压油温的变化。2.7关闭原运行冷油器进油门，冷却水出入口门，全面检查正常后，方可允许检修。3运行中分半清洗凝汽器：3.1得到值长同意后，联系电气减去部分负荷，保证分半清洗凝汽器时真空不低于0.0866MPA，排汽温度不高于70。3.2缓慢关闭清洗侧空气门，关闭清洗测循环水出入口门，注意真空及排汽温度的变化。3.3开启清洗侧水室放水门，空气门，将水放净注意真空不得下降，方可允许清洗。3.4

45、 清洗完毕，全面检查正常后，将清洗侧投入运行关闭清洗侧水室放水门，开启循环水进水门34圈，待放净空气后关闭循环水放空气门，检查凝汽器端盖应无泄漏。3.5 全开清洗侧循环水出入口门，开启气侧空气门。4.主气门灵活性试验： 缓慢将主气门手轮关回两圈，然后慢慢全开，再关回半圈，观察主气门开关应灵活无卡涩。 5.抽气器降压试验： 慢慢关小二级进气门，冒气管有回声时，立即将进气门开至正常，记录回气时的气压，与前几次试验相比较。6.调速汽门灵活性试验：机组长期带额定负荷时，（符合经常变动时可以不做）联系电气将负荷由6000kw降至4000kw，观察调速气门动作应灵活，无卡涩和跳动现象，记录油动机和同步器开

46、度，与前几次试验相比较。7.启动油泵试验：7.1缓慢开启进气门暖机35分钟，倾听内部声音应正常。7.2维持汽压0.50.6mp，调速油压，润滑油压略有升高。7.3试验5分钟，正常后缓慢关闭进气门，注意调速油压，润滑油压应无波动，作好记录。8.电动油泵试验：8.1检查油泵各部正常，合上“启动”按钮，测听油泵声音正常，润滑油压略有升高。8.2按“停止”按钮，注意油压不应波动，是完后做好记录。9. 真空严密性试验：9.1 联系电气稳定负荷。9.2 关闭主抽气器空气门，一段抽气进气门，一段疏水门。9.3每分钟记录一次真空，共试验3分钟，求出真空严密度平均每分钟真空降低300pa为合格，如超过时应查明原

47、因。试验中真空降至0.866kpa时应立即停止试验。9.4实验完毕，开启抽气器一段进气门，空气门疏水门，检查正常后做好记录。10.胶球清洗凝汽器：10.1 通知凝值工作好冲洗前的检查准备工作，胶球泵完好电机送电，分配器三通阀打至清洗位置两侧收球网的关断阀打到收球位置。 通知司机注意真空，排气温度变化情况。装球，将一定数量事先泡好的胶球装入装球室后拧紧压盖，通水放净空气后关闭放水门，空气门。 全开冲洗测出入口门，启动胶球泵，缓慢开启胶球泵出口门，冲洗30分钟至1小时。将三通阀切换把手打至收球位置，开始收球关闭胶球泵出口门，停胶球泵，关闭清洗侧凝汽器进球门。开启装球室放水门，放净水后打开装球室，取

48、出胶球，记录收球数量，计算收球率。用同样方法清洗另一侧，清洗完后做好记录。 第五节 汽轮机的停止1.值班长接到值长停机命令后，应通知司机并转告其他岗位人员，做好停机前的准备工作。2.司机接到停机命令后应做到：2.1应联系锅炉化水及有关岗位。2.2实验汽轮油泵，电动油泵及盘车装置应良好。2.3检查主气门门杆应无卡瑟现象。3.减负荷：3.1 逐渐减负荷，在减负荷过程中应随时注意机组的膨胀，振动及调速汽门动作情况，及时调整汽封，开启再循环门保持凝汽器水位正常。3.2 负荷减至3000kw以下时联系锅炉及凝值工停用加热器除氧器及一，二级抽气。3.3停高加时，应关闭高加进气门，关闭疏水门，根据情况开启高

49、加给水旁路门，关闭给水出入口门，开启汽侧放水门。3.4负荷减到零后方可停机。4.停机：4.1 接到发电机“解列”信号后，注意转速不得升高，并将保护连锁解除。4.2将主气门关回1/2，手打危急保安器，关闭主汽门，同时检查平向关闭阀应同时关闭，手摇同步器到零。4.3 根据调速油压，润滑油压下降情况，开启汽轮油泵维持润滑油压0.080.12mpa.4.4关闭主抽气器第一级进气门，调整第二级进气门，保持真空与转速同时到零。4.5开启主蒸汽管及疏水膨胀箱各疏水门，逐渐关小抽气器凝结水门，开启再循环门。4.6转子惰走期间，注意测听汽轮机内部声音，并记录惰走时间与原始记录比较。4.7转速接近零时，停止汽封供

50、气，转自静止时停止主抽气器停止凝结水泵，根据油温、风温停用冷油器、冷风器。4.8转子静止后应立即投入盘车，开启电动油泵，连续盘车两小时。4.9转子静止后当排气温度升至最高后又下降13停用循环水泵，单机运行时当排气温度降至50时停循环水泵。4.10转自静止后，汽轮油泵仍需继续运行13小时，使轴径等部件得到冷却，若停机后，主蒸汽也停送，应先开启电动油泵，再停汽轮油泵。 第六节 汽轮机备用中的维护1. 停机后盘车的规定：1.1转子静止后开启电动油泵连续盘车两小时。1.2停机6小时内以每30分钟盘车一次。1.3停机624小时以内每一小时盘车一次。1.4停机24小时候每周盘车一次，开机时前两小时改用连续

51、盘车。1.5，每次盘车前开启电动油泵，盘车应使转子转动180.2.隔绝汽轮机一切汽源.3.禁止无工作票进行检修,消缺及破坏备用.4.保持工作现场及设备的卫生清洁.5.长期备用时应放进存水进行干燥保护,将各动力设备停电.第三章 除氧器的运行第一节 除氧器的启动与停止  1. 启动前的检查与准备：  1.1 接到启动除氧器的通知后，应进行全面检查，确认检修工作已部结束，现场周围已清扫干净。  1.2 检查下列阀门应在关闭位置：  凝结水进水门，疏门泵水管进水门，除盐水电动调节阀门的前后截门及直通门，蒸汽电动调节阀的前后截门及直通们，给水再循环门，减温回水门，高加疏水门，再沸腾门，水箱下水门，（接低压给水管阀门），水箱放水门，水封放水门。  1.3 下列阀门应在开启位置:  除氧器排气门，水位计考克门，各表计考克门。  1.4 除盐水及进汽电动调节门送上电源。  1.5 除氧气大修后投运前应进行冲洗，联系化学人员化验水质，合格后方可投入运行。  2. 除氧器的启