试验室上墙图表

1、试样图60*90cm针入度仪操作规程1、将经过加热熔化，脱水，过滤后的沥青试样注入盛样器皿内。2、将试样冷却后，放入水中保温，水温为2 5±0.5，并高于试样25mm以上。3、调节底脚螺母，使工作面处于水平状态。4、将冷却、保温后的试样放入平底恒温浴中(水温25±0.1，水面高于试样10mm以上)。5、利用升降架背后的螺钉和微调手轮调节标准针，利用反光镜来观察，使针尖与试样表面恰好接触，按下显示面板上置零按钮，显示清零。6、将“时间选择”设定为5s，记录5秒时指针针入度，读数精确至0.1。7、试验完毕，将仪器擦净，用浸有溶剂的棉花将标准针擦净，放入箱中，置于干燥处。8、同一

2、试样平行试验至少三次，每测试点之间及与盛样皿边缘的距离不少于10mm。盐城交通监理延度仪操作规程1、试验前根据试验规定的水温条件在数字温控仪上设定控温值，并打开磁力泵。 2、检查传动运转是否正常。3、检查拉伸滑板的移动速度，移动速度应为5±0.25cm/min。4、移动线速驱动台靠近固定板，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针正对标尺0点。 5、待试验机水槽温度达到设定控温值时，将试件连同金属模从恒温水浴中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。6、检查试验机水槽中水面。使其高于试件上表面15mm以上。7、试验开始合上开合螺母的同时，应按清零按钮将计数清零(面板和水

3、槽尾部各有一个此按钮)，试验过程应保持沥青试模平稳移动，不能有明显跳动现象。8、在试验中如沥青下沉或上浮，则加入食盐或酒精来调整水的比重。9、在试验过程中，试件拉断时，按计数键存贮试验数据，此时会依次显示三次计数值，还未计值的就会显示0。试验完毕后，按显示键，则会依次将试验值显示，若计数三次，则最后还会闪烁显示该次试验平均值。重复按显示键，会重复显示该次试验所有数据。10、试验完毕后，应倒车使开合螺母位于水槽中间位置，以防丝杆因自重下垂引起变形。 11、同一试样，每次平行试验不少于3个。软化点仪操作规程1、将沥青加热熔化后，注入环内。2、自然冷却30分钟后，用热刮刀刮去高出环面的多余试样。3、

4、将铜环放置在中层孔板的相应圆孔上，并套上钢球定位环，插入温度计。4、将环架置于一定温度的水或甘油中15分钟(水温为5±0.5，甘油为32±1，软化点在80以下用水，大于80用甘油)。5、取出环架，把钢球安置于铜环上，复将环架放入烧杯，保持水温或油温。6、加热烧杯，使水温或油温在三分钟后维持每分钟上升5±0.5。7、试样受热软化下坠与下层底板表面接触时的温度即为软化点。沥青混合料拌和机操作规程1、准备工作:接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。控温部分的旋钮置于“工作”位置，约30分钟可达设定温度。2、填料:按下操作面板右侧的“上升”按钮，搅拌头自动升

5、到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。 3、拌和:按下“下降”按钮，待搅拌器自动降到最低位置，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌器开始搅拌。4、出料:按下“上升”按钮，搅拌头升到最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，然后根据需要制备试样。5、清洗:当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。6、升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。 7、搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。马歇尔电动击实仪操作规程1、拧紧击实控制连接电缆插头，预置击实次数，接通电源。2、每次击实前应将击实压头、试模内壁及模底涂刷机油。3、打开安全门

6、，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实头锁住。 4、按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。5、提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实压头，关上安全门，按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。6、记数器以正计数方式进行计数。7、每次击实时按下工作/停止按钮。8、正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下工作/停止按钮或暂停按钮。9、应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调整。自动马歇尔稳定度仪操作规程1、仪器使用时，需提前5分钟开机进行预热。2、按下仪表控制开关，计算机系统自动处于等待状态。3、按试验规程要求，试验前应将上下压

7、头放入恒温水槽中，进行保温。4、将按规范要求保温好的试件放入上下压头之间，插入流值传感器。5、按下运行按钮，压头上升，仪表板面上的显示自动清零，检测到最大荷载时计算机控制关闭压力机，同时将荷载值、流值显示锁定在仪表面板上，读取稳定度值、流值。压盘自动下降到初始位置自动关机试验结束。沥青混合料理论密度仪操作规程1、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，往负压容器中加入25的水将混合料全部浸没。2、将负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖。打开电源开关，等到数码管显示稳定后，按“启动/停止”键，试样开始抽真空，按下连续振动按键，选择连续振动模式。3、抽真空至负压达到3

8、.7Kpa±0.3Kpa要求后进入真空保持阶段，定时显示器开始15分钟倒计时，定时显示器计时至0后，振动器开始连续振动。按下间断振动按键，振动器开始间断振动。4、将经过抽真空和振动后的装有沥青混合料试样的负压容器浸入保温至25±0.5的恒温水槽，约10min后取出，加上玻璃板，使容器中没有空气，檫净容器外的水分，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量。5、试验结束后，上盖可以吸附在仪器的两侧边，在两侧边的贴纸处有磁铁，只要将上盖的中心对准贴纸即可。沥青混合料离心抽提仪操作规程1、按JTG E20-2011规程中沥青混合料的取样方法，从拌好的料中采取试样，按规程中的操作方法进行

9、试样准备。2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙稀溶剂，将其浸没并记录溶剂用量，浸泡三十分钟搅拌后使充分溶解（也可直接在料杯中浸泡），将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中按将衬纸放入离心杯内。3、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g。注意：滤纸不能反复使用，有破损者也不能用。4、将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺丝，将收集锅盖好，在分离器出口处放回收瓶。5、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在二十秒左右达到最高速。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，停机后，从上盖孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停35分钟后，重复试验。如此经过多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。6、卸下上盖取出环形滤纸及

10、料杯中的石料，严格按照“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。7、应选择平整、稳固、通风的场地安装本机。8、要保持机器清洁，溶液严禁进入电机，以免造成损坏。9、出现异常声响或其他故障应先切断电源后进行检查。10、试验完成后，应先进行清洁工作，以免造成故障。低速台式离心机操作规程1、接通电源，打开电源开关。2、按选择键，出现P0000，为转速设定项。3、按记忆键，显示仪器上次运转的转速。4、按加、减键和转移键，输入需要的工作转速。5、必须按记忆键，存储设定的数值。仪器显示P0000。6、按加键，显示P0001，为时间设定项。7、按记忆键，显示仪器上次运转的时间。8、按加

11、、减键和转移键，输入需要的仪器工作时间（min）。本机设定时间包括升速时间，不包括降速时间。9、必须按记忆键存储该设定的数值。仪器显示P0001。10、按选择键，退出设定。11、按离心键，仪器工作并显示实际转速，到设定时间，降速到00000后恢复设定转速。在5s内，打开盖门，取出样品。恒温水浴箱操作规程1、将预制好的沥青试件整齐地排列于水箱的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件50mm左右。2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动功能开关，仪器进入工作状态。3、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间

12、。4、试件在水箱内温度达到恒定后至少30min，方可取出使用。5、试验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。箱式电阻炉操作规程一、电阻炉需放在平整的地面或台架上，控制器应避免振动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作二、电阻炉使用专用的插座，并用比电源线粗一倍之导线接地，使用前需检查电器。绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。三、打开电源开关，把设定开关拨向设定的位置，把温度设定到所需要的数值上，然后把设定开关拨向测量的位置，此时绿灯亮，说明正在工作。四、当温度上升至设定的温度时，绿灯灭，红灯亮，电阻炉自动断电停止升温。当炉内

13、温度稍微下降，绿灯亮，红灯灭。电炉又自动通电，达到自动控温的目的。 五、工作时箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 六、使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关。七、维护和安全注意事项：1、使用时炉温不得超过最高使用温度，以免烧毁电热元件并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。2、根据技术要求定期经常检查电炉、控制器接线头的接线是否良好，温度指示仪指针运动是否有卡滞现象。静水天平操作规程1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光照射和气流。2、工作环境温度：I级天平1525，温度波动不大于1/h，II级天平1030，温度波动范围不大于5/h，相对湿度小于75。3、

14、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。4、开机接通电源，稳定电压。5、向盛水器皿中注水至规定为止。6、调至称量模式，轻轻向器皿放入试样或物品，放掉超出规定刻度的水，使水面和放入称量物品之前水面相同，即可称量，读数。7、工作完毕，轻按0FF,断开电源。燃烧法沥青含量测定仪操作规程1、检查试验室电源是否安全接通。2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。3、设定温度（通常为540），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。4、按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。5、当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动

15、停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。6、关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为310min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）7、打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。8、将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。9、关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的

16、数值刷新一次，此时试验开始。10、试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。12、如需要多份试验报告，请重复按下打印键。沥青室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备，水、电进行检查，如有异常应立即采取措施。 2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。 3、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。 4、沥青加热应注意不要温度过高，并注意通风排气。加热容器每项样品试验后应清除干

17、净，避免影响其它样品。5、严格按照规定的试验温度操作，温度计必须经过校验后方可使用。做针入度时应特别注意标准针是否标准。 6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。 7、试验完毕，应将仪器擦干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处。 8、离开试验室时应检查水、电是否断开，并锁好门窗。 沥青混合料室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、水、电进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。4、操作人员需穿工作服：进行沥青混合料加热拌合以及沥

18、青抽提等试验时，应注意通风、排气；减少有害气体对操作人员的损害。5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用过的三氯乙烯废液也要按照有关环保规定处理，不得乱倒，灭火器放在醒目位置。6、在操作过程中，如发现异常，应立即关机，并查明原因。7、试验完毕，应将仪器擦干净，仪器上不得留有残余沥青。试模、工具擦干净后放回原处，无用的试验废料当日清理。8、离开试验室时应检查水、电是否断开，并锁好门窗。沥青混合料旋转压实仪操作规程（SGC方法）1 、按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件的电源开关、计算机（或控制面板），并与压实仪连接；需要打印数据时，还需连接打印机等。2、

19、设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体系，旋转角、垂直压力和旋转速率可能不同，因此参数的设定需要根据混合料设计方法要求选定。3、根据需要选定试验结束条件，一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件。4、当旋转压实仪具有保温功能时，在旋转压实前需将压头加热保温不少于15min。 5、用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等，然后置烘箱中加热并保持到压实温度±5，恒温至少45min。常温沥青混合料用试模不需要加热。6、 将拌和好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的混合料质量m，混合料的好质

20、量应使成型后的试件高度达到试验所需高度±3mm。7、从烘箱中取出预热的试模、下压盘，在下压盘上垫一张圆形纸片，防止沥青粘到下压盘上。将称好的沥青混合料迅速倒入试模内，将混合料的表面整平，然后再顶面盖上一张圆形纸片。8、将盛有沥青混合料的试模放入旋转压实仪中，启动计算机（或控制面板），设定各试验参数，开动旋转压实仪，将压式锤头降下，直至施加的压力达到设定值±时间18kPa。旋转压实仪将按照设置旋转压实次数开始自动成型试件。9、试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度，并显示垂直压力。根据需要还可以测定、记录旋转压实过程中的剪应力。压实结束后，按照压实仪的提示恢复压实仪的

21、旋转角，升起旋转压头，从旋转压实仪中取出试模。10、刚成型好的热试件不宜马上脱模，需在室温下适当冷却。当为了缩短试验时间，可以采用电风扇降温约510min后再进行脱模。对于需要继续进行性能试验的试件，同时空隙率又较大（如大于7%）时，冷却宜延长15min以上。脱模后揭去垫在试件底面和顶面的圆形纸片。电热鼓风干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘焙，干燥或其它加热用。最高温度为300，干燥箱在环境不大于40，空气相对湿度不大于85条件下工作。干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。2、使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。3、箱上放温度计，打开电源调节控温旋钮

22、至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5、试品钢板最大平均负荷为15KG，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温，如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温，恒温时，可关闭一组加热开关。 8、工作时箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防热丝重迭或碰撞

23、发生事故。构造深度仪操作规程1、将路面松散颗粒及浮土刷净。2、用贮砂瓶将量筒注满干砂。再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂。 3、将干砂倒到路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。5、在同一路段上作5点测定，每点相距3-5m。测定尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于lm，取5点的平均值作为该路段的构造深度。渗水仪操作规程1、将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。2、在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙

24、且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。 3、关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600ml。 4、迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每间隔60S，读记仪器管的刻度一次，至水面下降50ml时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。5、按以上步骤在