采油操作规程(下)

1、目录第二章采油井口操作规程1、开关阀门操作规程0072、更换井口取样阀门操作规程0093、更换井口盘根操作规程0114、光杆断后紧急处理操作规程0145、更换光杆操作规程0166、录取井口油、套压操作规程0187、校对（更换）井口压力表操作规程0208、井口投球操作规程0229、油井憋压操作规程02410、更换万向操作规程02611、呼吸法判断油井事故操作规程029第三章抽油机动力操作规程1、安装与更换井口配电柜操作规程0352、更换井口配电柜熔断丝操作规程0383、更换井口配电柜交流接触器或空气开关操作规程0404、西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程0425、延安GJDZ-B型井口配

2、电柜启、停操作规程0446、井口配电柜常见故障排除0467、安装与更换普通三相异步电动机操作规程0488、安装YB系列隔爆型三相异步电动机操作规程0509、三相异步电动机接线操作规程05210、处理三相异步电动机缺相操作规程05411、三相异步电动机日常保养操作规程05612、安装与更换三相异步电动机皮带轮操作规程05813、安装柴油机操作规程06014、柴油机管理使用操作规程06215、18/20马力柴油机操作规程06516、18/20马力柴油机保养操作规程07017、18/20马力柴油机拆装操作规程07318、18/20马力柴油机零部件的维修与保养07619、24/36/48马力柴油机操作

3、规程07920、24/36/48马力柴油机保养操作规程08222、柴油机换季保养操作规程08623、柴油机封存操作规程088第四章油井管线及储油罐加温操作规程1、接油井油（气）管线操作规程0932、处理井场管线冻结操作规程0973、油井地面上油管线扫线清蜡操作规程0994、管线滋漏紧急处理操作规程1015、更换储油罐法兰式阀门操作规程1036、井场发油操作规程1057、储油罐加温操作规程1078、CLF400-11.0/7.0-QB井场原油加热炉操作规程109第五章油井计量操作规程及标准1、储油罐量油操作规程1132、取样操作规程1153、油样化验操作规程1174、油井计量操作标准1195、井

4、场安全警示牌配备及悬挂标准126第二章采油井口操作规程开关阀门操作规程1. 风险识别与风险削减措施1.1风险识别：人身伤害风险削减措施：开关阀门时要站在阀门侧面，防止阀门手轮（手柄）或丝杆飞出，造成身体伤害。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具准备：F型扳手1把。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1开关阀门姿势3.1.1站在阀门侧面，根据阀门位置的高低，适当弯曲身体便于操作。3.1.2头部应在阀门侧上方30cm左右，目视阀门手轮（手柄）。3.2开阀门操作3.2.1两手分别抓住阀门手轮（手柄），双臂均匀用力按逆时针方向双手交替旋转手轮（手柄）。3.2.2

5、在开始旋转阀门手轮（手柄）时要缓慢旋转，当听到阀门内有液（气）体冲击声时，暂停一会，待阀门两侧的压力差稳定，冲击声减小或消失时再将阀门缓慢开大。3.2.3阀门完全打开后，再将手轮（手柄）回旋半圈。3.3关阀门操作3.3.1按开阀门姿势站好，两手分别抓住阀门手轮（手柄），双臂均匀用力按顺时针方向双手交替旋转手轮（手柄）。3.3.2阀门彻底关闭后，再将手轮（手柄）回旋半圈。4.收尾工作4.1收拾工具。4.2清理现场。4.3填写记录。更换井口取样阀门操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：油气伤害风险削减措施：在放压时操作人员严禁站在阀门的正前方，避免油气喷溅，造成伤害。1.2风险识别：人

6、身伤害风险削减措施：用管钳更换阀门的过程中用力要适度，避免管钳滑脱，造成人身伤害事故。1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：在更换取样阀门时，使用工具要轻拿轻放，避免敲击和碰撞产生火花，造成火灾事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，验电器1支，绝缘手套1副，同型号阀门1个，生料带、棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。3.2停机刹车断电，关闭生产阀门，打开取样阀门放空，待压力表指针归零后，卸下取样弯头和阀门。3.3在安装新阀门的螺杆处缠上生料带，将阀门紧固，使阀门

7、呈垂直状。3.4安装取样弯头。3.5关闭取样阀门，打开生产阀门。3.6合闸送电，松刹车，启动抽油机。3.7检查取样阀门有无渗漏。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换井口盘根操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：在操作时抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员；盘根盒压帽和格兰要悬挂牢固，防止脱落伤人；在检查光杆是否发热时，要用手背触摸光杆，严禁使用手正面抓握，避免造

8、成人身伤害。1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：在更换盘根过程中，使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞产生火花，引发火灾事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳2把，平口螺丝刀1把，验电器1支，绝缘手套1双，铁丝1段，同型号盘根若干，棉纱、黄油少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。3.2抽油机驴头行驶在距下死点3040cm左右,停机刹车断电。3.3双手交替关闭防喷盒两边阀门，检查光杆是否位于盘根盒中心位置（如光杆偏斜应调正）。3.4卸开盘根盒压帽，取出格兰，用铁丝将压帽和格

9、兰悬挂在悬绳器上。3.5找出旧盘根切口，逆时针旋转取出盘根，并将杂物掏净。3.6在更换的锥型盘根中心孔及斜切面上涂上黄油，将锥形盘根顶部向下，扳开顶部切口沿光杆顺时针旋转，将锥形盘根缠绕在光杆上，用力下压至盘根盒内。3.7摘下挂钓，放下格兰和压帽，缓慢用力压紧压帽，双手扶住压帽对正螺纹后顺时针套上丝套然后用管钳拧紧压帽，不要一次性紧到位。3.8打开防喷盒阀门，松刹车，合闸送电，启动抽油机。3.9检查光杆是否发热、漏油，如发热在光杆上涂上黄油，漏油要适当地紧固盘根盒压帽。4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。光杆断后紧急处理操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：

10、触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：污染事故风险削减措施：井口喷油严重，及时关闭生产阀门，避免原油溢出，造成污染事故。1.3风险识别：火灾事故风险削减措施：发现光杆断裂后，迅速检查周围是否有明火，若有明火立即灭掉，并将灭火器放置井口周围，避免发生火灾事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，活动1把，验电器1支，绝缘手套1副，铁掀1把，灭火器、防火毡、棉纱等。2.3人员要求：13人，持安全上岗证操作。3.处理方法3.1光杆突然断裂，如果光杆断面处于

11、盘根盒以上，井口不喷油，应立即断电停机，关闭防喷盒胶皮阀门。3.2如果光杆突然断裂，井口喷油、气严重，立即断电停机，关闭生产阀门，如井口喷油、气严重就要冒喷抢关防喷盒胶皮阀门或者将断下的光杆插入井口将胶皮阀门迅速关闭，从而控制井喷。3.3在井口附近放置灭火器，迅速检查周围有无明火，若有明火及时灭掉。3.4及时上报区队，并立即处理现场喷出的原油，防止原油溢流。4.收尾工作4.1收拾工具、用具。4.2清理现场。4.3填写记录。更换光杆操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤

12、人。1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：在更换光杆过程中，方卡子要打牢靠，防止滑脱，井口操作人员要戴好安全帽，防止高空脱物砸伤，造成人身事故。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：修井车1辆，管钳2把，方卡2个，验电器1支，绝缘手套1副，同型号光杆1根，棉纱、黄油少许。2.3人员要求：3人，作业票据齐全。3.操作步骤3.1检查修井机装置是否完好，抽油机刹车装置是否灵活好用，配电柜是否带电。3.2停机刹车断电，在盘根盒上方打好方卡子。3.3关闭生产阀门，从套压阀门处放空井口压力。3.4将修井机停在井口便于操作的位置，稳固好支腿，支撑好井架，固定好井架绷绳。3

13、.5松开刹车，盘车或启动抽油机使驴头卸掉负荷，再刹紧刹车，卸下悬绳器。3.6用修井机上提光杆，将油管四通以上装置卸开，上移并用防喷盒阀门卡紧光杆，继续上提光杆，待光杆提至接箍露出20cm左右时停稳。3.7在油杆接箍处打好方卡子，缓慢下放光杆，使方卡子坐在井口四通上，卸下光杆。3.8松开防喷盒阀门，卸下防喷盒和万向，并安装在新光杆上。3.9吊起新光杆紧固丝扣，安装防喷盒、万向和悬绳器，调好防冲距。3.10合闸送电，松刹车，启动抽油机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。录取井口油、套压操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：人身伤害风险削减措施：在卸压力表

14、放空时动作要缓慢，防止油、气喷溅，造成人身伤害。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把污油桶1只，6MPa压力表1块，纸、笔及棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1检查井口生产流程是否正确，油、套压阀门是否打开，现用油、套压力表是否准确，油井是否出油。3.2记录油、套压力表读数，关闭油压表针形阀，用扳手逆时针卸松压力表，若压力表指针缓慢下降至零，说明压力表准确无误，否则换上备用压力表（检查套压表方法与检查油压表相同）。3.3确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开压力表针形阀，表针应升起来并与放空前压力基本一

15、致。3.4录取压力：录取油压(读压力表)时应位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线应该处于同一水平位置，然后读出压力值（如下图）；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，应取其平均值，并记录下数值（录取套压方法与录取油压相同）。3.5录取的压力值必须在量程的1/32/3之间，否则应更换量程合适的压力表，再录取读数。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。校对（更换）井口压力表操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：人身伤害风险削减措施：卸压力表时应站在侧面，头部偏离压力表上方，避免余压冲出，造成人身伤害。2.准备工作

16、2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：活动扳手2把，平口螺丝刀1把，同规格经校验合格压力表1块，笔、纸及生料带、棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1检查确认井口流程正确，生产正常后记录原井口压力表值。3.2按顺时针方向关闭针型阀，两手各拿一把活动板手，分别卡住压力表接头和压力表卸扣，按逆时针方向缓慢用力拧动压力表，待压力表指针归零后，卸下压力表，并清理干净接头内脏物。3.3在新压力表螺纹处顺时针缠45圈生料带。3.4装表。使压力表与接头对正，缓慢旋转，确认没有偏扣后，用扳手紧固，使压力表呈垂直状。3.5试压。按逆时针方向缓慢打开针型阀，压

17、力表指针起双17井采油工在压力表螺纹处缠生料带压时停止旋转针型阀；当压力表指针稳定后，检查压力表无渗漏后开大针型阀，并准确记录压力表显示的值。3.6对照前后两块压力表的值，若差值在0.02MPa内为合适，否则要更换压力表。3.7如原压力表合格，则卸下新压力表，换上原压力表。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。井口投球操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：扳手1把

18、，管钳1把，清蜡球1个，污油桶1个，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔、刀片及棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1用刀片在清蜡球上做好标记并登记在册。3.2戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。3.3关闭生产阀门，放空后切断投球口与井口出油管线间的阀门。3.4卸掉投球口护盖及堵头，将球放入投球口，使球进入出油管线，上紧堵头及护盖，打开投球口与井口出油管线间的阀门。3.5倒好生产流开生产阀门，开机生产，当回压大于1MPa时打开回压阀，正常上液后，油液会将清蜡球顶入出油管线。双19井采油工用扳手紧固投球口护盖4.收尾工作

19、4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。油井憋压操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：活动扳手1把，管钳1把，合格的4.0MPa压力表1块，绝缘手套1副，计时器、纸、笔及棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1检查确认井口生产流程正常后，准确记录井口压力表值。3.2关闭压力表针形阀，缓慢泄压后卸下压力表。3.3装上准备好的4.0MPa压力表。3.4憋

20、压。3.4.1开机憋压。打开生产阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中关闭回油阀门，开始记录时间和对应的压力值；压力上升要根据泵工作情况而定，一般控制在2.0MPa2.5MPa。3.4.2关机憋压。开机憋压时当压力在达到一定值后，停止抽油机，再重新记录时间和对应压力变化值。3.4.3停机憋压。将正常运转的抽油机停运的同时，将驴头停在上行程，刹紧刹车，关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化（此法适用于具有自喷能力的抽油井）。3.5油井故障判断。3.5.1憋压过程中，如果压力持续上升且上升速度后期速度大于或等于前期，说明抽油泵工作正常。3.5.2如果压力上升速度越来越小，则说明凡尔、活塞漏失

21、或泵不起作用。3.5.3如果憋压开始时，油压上升，而后上升缓慢，过6分钟10分钟又上升，说明间歇出油。3.5.4如果憋压开始时，油压上升缓慢，10分钟以后升到一定压力而不再上升，甚至又回落，则说明油管漏失。3.5.5停憋时，如果油压不降，则说明泵和油管都不漏；如油压下降，说明凡尔、活塞或油管漏失。3.6安装上原压力表。3.7倒好生产流程，启动抽油机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换万向操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人

22、。1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：在更换万向时，防喷盒两边阀门要关紧，防止油气喷出伤人，并且方卡子要打牢固，防止脱落伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳2把，活动扳手2把，方卡1副，手钳1把，榔头1把，棕绳1根，同型号万向1个，井口密封盘根1个，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.3人员要求：3人，作业票据齐全。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。3.2待驴头行驶至下死点时，停机刹车断电。3.3关闭防喷盒胶皮阀门和生产阀门，在光杆上做好悬绳器位置标记。3.4卸开盘根盒压帽取出盘根，拧开万向顶

23、丝，将万向从胶皮阀门上卸开，在防喷盒与万向之间打上方卡子，缓慢松开刹车，使驴头卸掉负荷，刹紧刹车。3.5卸下悬绳器方卡子，卸下悬绳器，用棕绳绑好旧万向从光杆上部拔出，把新万向用棕绳绑好，从光杆顶部套入并缓慢放至井口，并安装紧固好。3.6将悬绳器和方卡安装在原位置处，启动抽油机使驴头带上负荷停机刹车，取下防喷盒上方的方卡子，锉平光杆毛刺。3.7调整万向与光杆对中，然后装好盘根。3.8打开防喷盒两边胶皮阀门和生产阀门。3.9合闸送电，松刹车，启动抽油机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。呼吸法判断油井事故操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：触电伤害风险

24、削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，污油桶1个，验电器1支，绝缘手套1副，薄塑料袋（膜）、细绳、纸、笔及棉纱少许。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1在井口通过观察压力表值或在储油罐上观察上油管线是否出油，判断油井生产是否正常，如生产不正常则进行呼吸法操作。3.2戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后打开配电柜门，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。3.3关闭生产阀门，用管钳缓慢卸开井口上油管线活接，在活接处放置一个污油桶

25、，将上油管线内的余液放掉，再缓慢打开生产阀门，泄掉井口出油管线压力后放掉余液。3.4在井口出油管线放空口上蒙一个薄塑料袋（膜），用细绳绑紧。3.5松开刹车，合闸送电，启动抽油机后再回到井口，通过观察塑料袋（膜）的活动情况（即抽油泵上下“呼吸”情况）来判断抽油泵的故障。3.5.1油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。原因是当活塞上行时，由于游动凡尔和活塞密封严密，活塞以下的气体被排出，井口表现为出气，在活塞下行时，由于固定凡尔严重漏失或进口部分堵塞，泵工作筒内无油，使游动凡尔不能打开，油管内液柱随活塞一起向下移动而吸气。3.5.2油井不出油，上行时开始稍出气，

26、随后又出现吸气现象，这说明主要是游动凡尔漏失。这是因为上冲程当活塞上行速度大于泵漏失速度时，液柱向上走了一段距离，所以顶出一点气；但因游动凡尔漏失，液柱又下降，因而接着又出现吸气现象。3.5.3上冲程出气大、下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液还未抽到井口，油井可能是间歇出油。3.6油井事故原因判断出来后，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。3.7关闭生产阀门，用管钳上紧上油管线活接，用棉纱清洁干净管线、阀门及活接处污油。3.7.1如果油井泵工作不正常，则立即将事故原因上报，等待维修。3.7.2如果油井泵工作正常，则打开生产阀门，松开刹车，合闸送电，启动抽油机。4.

27、收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。第三章抽油机动力操作规程抽油机动力操作规程安装与更换井口配电柜操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换井口配电柜时先用验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；卸开原三相电缆线头要做好标记，接线时先用万用表找对接线头，防止接错触电。1.2风险识别：火灾事故风险削减措施：配电柜安装位置要距电动机有一定的距离，防止电动机高温引发配电柜电线着火事故。1.3风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。2.准备工作

28、2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，绝缘手套1副，铁锨1把，接地线设备1套，三相电缆线若干。2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1更换时先用验电器检查电源总闸开关是否带电后，断开电源开关，卸开配电柜三相电缆线接头并做好标记，卸开配电柜底座螺丝，取下旧配电柜；新安装时根据变压器位置挖好电缆线壕（深1.5m），铺好三相电缆线并填埋。3.2打开新配电柜门，检查箱内各部件的螺丝、螺母有无松动，并紧固。3.3将配电柜放置在电动机后滑轨上，用螺丝将配电柜底座固定。3.4接三相电缆线：将三相电缆线从配电柜底部入线孔引入箱内左边进线端的三个接线柱A、

29、B、C处，并制作好接线头，依次接好电缆线。3.5接地线：将接地线从配电柜底座一角引出，各接线头应用螺丝紧固。接地线材料要求：用镀锌螺丝接上BV型铜电线截面积不大于16mm2的接地线，接地极地面引出线为40×4镀锌扁钢长1500mm，接地极为Ø50×2.5m镀锌钢管埋入距地面大于300mm。3.6合上电源总闸，用验电器检查配电柜各部件通电情况是否正常，检查各指示灯显示是否正常。抽油机动力操作规程4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换井口配电柜熔断丝操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换时先用

30、验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；严禁带电作业,使用工具前先要检查绝缘套有无破损。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格熔断丝1个。2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1打开配电柜门。3.2用验电器依次检查熔电器的一进一出接线头，确认哪个熔断丝被烧断后，拉下空气开关。3.3卸下被烧的熔断丝，换上新熔断丝，并安装到位。3.4合上空气开关，用验电器检测熔

31、断器两端电源是否正常。3.5关闭配电柜门，松刹车，启动抽油机，检查运转是否正常。抽油机动力操作规程4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。更换井口配电柜交流接触器或空气开关操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换时先用验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；卸开原接线头要做好标记，接线时要用万用表找对接线头，防止接错触电。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料

32、准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格接触器或空气开关1个。2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门。3.2拉下电源总闸，卸开交流接触器或空气开关进出线接线柱，拆下交流接触器或空气开关。抽油机动力操作规程3.3将新的交流接触器或空气开关安装在原位置。检查各线头卡子是否牢固，按照原接线方法依次接好，并将各接线柱螺丝拧紧。3.4合上电源总闸刀和空气开关，用验电器检查进出线两端电源是否正常。3.5关闭配电柜门，松刹车，启动抽油机，检查运转是否正常。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。青化砭采油厂

33、工作标准手册西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：操作时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套、绝缘手套1副。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1键盘复用健的操作。3.1.1按键表面以横线为界，上半部分为功能键，下半部分为数字键。这些为复用键。3.1.2使用复用键前要以按下“换档”键切换其功能状态。3.1.3当按下换档键

34、时，状态显示位（第一位），显示字符“”，此时进入功能键状态，再按下换档键，字符“”消失，此时进入数字键状态。3.2键盘各按钮的操作。3.2.1打开电源开关。抽油机动力操作规程3.2.2按“复位”键，将状态显示位清零。3.2.3按下换档键进入功能键状态，按“删除”键。3.2.4依据该井开机时间和停机时间(按24小时制)，先输入开机时间，按“换档”键，接着按下“开机预制”键。再输入停机时间，按“换档”键，接着按下“停机预制”键。3.2.5输入额定电流值（将电动机功率折合成电流或从电机铭牌读其值），按“换档”键，再按“功率整定”键。3.2.6延时时间输入。在数字键状态下以秒为单位输入，然后按“换档”

35、键，紧接着按下“延时”键。3.2.7检查。对输入的参数进行检查时，按“换档”键，按下“检查”键调出数据并显示。显示顺序为：开机时间、停机时间、延时时间、功率整定。3.2.8修改。检查原先输入的参数有误或需更改参数时，按一次换档键，修改相关数据，修改完毕按下“换档”键，再按下相应的功能键。3.2.9删除。需要重新输入数据时，按下“换档”键，再按下“删除”键，将现内存参数全部删除。3.2.10校表。在初始启用仪器或纠正时间误差时，先进入数字键状态，输入当前准确时间，按“换档”键，再按下“校表”键。3.2.11时钟显示。要观察当前时间，按“换档”键，再按下“时钟”键。3.2.12启动。按下“启动”键

36、，系统立即进入启动状态。3.2.13选项显示。设备启动后按下“选项显示”键，反复按下“选项显示”键，即可轮流查看。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。青化砭采油厂工作标准手册延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程1.风险识别与风险削减措施风险识别：触电事故风险削减措施：启、停操作戴好绝缘手套；检查各部件螺栓和紧固时，使用带绝缘套完好的工具。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：验电器1支，绝缘手套1副。2.3人员要求：1人。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门。3.2启动。3.2.1启动前检查配电柜

37、内各部件螺栓是否紧固，接线柱是否牢固。3.2.2首次使用时，先设定配电柜内计电器的延时启动项。3.2.3合上空气开关启动，关好配电柜门。3.3停止。拉下空气开关，关好配电柜门。抽油机动力操作规程4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。井口配电柜常见故障排除1.风险识别与风险削减措施风险识别：触电伤害风险削减措施：操作前先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，绝缘手套1副，同型号相关配件。2.3人员要求：1人，持电工作业证。3.故障判断及排除方法（见下表）故障现象产生原因排除方法

38、开机后，面板指示灯全亮，中央处理器坏。更换微控盒。蜂鸣器报警。1、0.5保险丝烧坏；1、更换保险丝；指示灯不亮，显示板无显2、变压器烧坏；2、更换电源盒；示。3、主板损坏。3、更换微控盒。开机后，停止灯亮，但显1、显示板芯片损坏；1、更换微控盒；示板不亮或缺笔划。2、数码管损坏。2、更换微控盒。数码和闪烁。电源板中的电解电容松动。更换电源盒。1、1A保险线烧坏；1、更换保险丝；运行灯正常不吸和。2、交流接触器线圈烧坏；2、更换交流接触器；3、电源板断电器损坏。3、更换电源盒。抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng故障现象产生原因排除方法1、主板集成芯片损坏

39、；1、更换微控盒；面板按键无反应。2、面膜开关损坏。2、更换微控盒。数码管不显示等。数码管断电或接触不好。更换微控盒。遇雷电干扰停机。避雷器烧坏。更换电源盒。出现缺相、过载、断路时1、电源互感器损坏；1、更换互感器；不能停机。2、主板损坏。2、更换微控盒。1、瞬时电流过大；空开触点烧坏。更换空开。2、控制柜、电动机功率不匹配。开启后，显示正常，按启内存中有非法数据。重新整定数据。动按钮不能启动。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。安装与更换普通三相异步电动机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电事故风险削减措施：更换时先用验电器测量电压，然后

40、戴好绝缘手套；卸开原电动机接线头要做好标记，接线时要用万用表找对接线头，防止接错触电。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；抬电动机时撬杠两边人员要相互配合，用力均匀，防止砸伤。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，撬杠1根，普通三相异步电动机1台。2.3人员要求：2人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1更换时先用验电器检查配电柜是否带电后，拉下空气开关，卸开电动机接线盒内的三相电缆线和固定电动机底座螺丝，前移电动机，卸掉皮带，抬下旧电动机。抽油机动力操

41、作规程3.2检查新电动机有无损伤，转动电动机轴是否灵活，并将电动机上的灰尘及轴防锈涂层清理干净3.3根据电动机底座丝孔的位置，安装好电动机滑轨。3.4用撬杠插入电动机顶部吊环孔中，将电动机抬至滑轨上，用螺丝固定。3.5安装皮带轮与皮带，按“四点一线”要求调整好电动机位置。3.6卸开接线盒，接好电缆线与接地线。3.7合闸送电，松刹车，启动电动机。3.8检查电动机运行是否正常，螺栓固定是否牢固。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。青化砭采油厂工作标准手册安装YB系列隔爆型三相异步电动机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电事故风险削减措施：更换时

42、先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套；卸开原电动机接线头要做好标记，接线时要用万用表找对接线头，防止接错触电。1.2风险识别：机械伤害事故风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；抬电动机时撬杠两边人员要相互配合，用力均匀，防止砸伤。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套、验电器1支、绝缘手套1副、撬杠1根、隔爆型三相异步电动机1台。2.3人员要求：2人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1YB系列隔爆型三相异步电动机结构图。3.2检查电动机有无防爆标志和防爆合格证编号，电动机的防爆级别、组别是否符合安装场所的

43、要求，电动机外壳在运输途中有无损伤。3.3紧固电动机各部件的螺丝，转动电动机转子是否灵活。3.4用撬杠插入电动机顶部吊环孔中，将电动机抬至安装地点。3.5安装电动机皮带轮和皮带，调好电动机位置，用螺丝固定。抽油机动力操作规程3.6打开电动机顶部接线盒盖，将电缆线一头插入进线口，制作好接线卡子，按照要求接好电缆线，并安装好接线盒盖。另一头接在配电柜的出线端。3.7按接地线要求接好地线。3.8启动电动机，检查电动机运行是否正常，若倒转需将接线头互换。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。-Page52-三相异步电动机接线操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险

44、识别：触电事故风险削减措施：接线时先用验电器测量电压，严禁带电作业，戴好绝缘手套。1.2风险识别：火灾事故风险削减措施：制作接线头松紧要合适，装、卸接线柱螺丝不得使用钳子代替扳手，以防咬坏螺帽或上不紧触电烧坏设备，引发火灾。1.3风险识别：机械伤害事故风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，三相电缆线1段，接线头6个，接地线设备1套。2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查电源总闸是否带电后，拉下电源闸刀。3.2根

45、据需要裁剪好电缆线长度，并制作电缆线两端的接线头。-Page53-抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng3.3卸开电动机接线盒，按照接线盒内的接线示意图和配电柜出线端口接好电缆线（如上图），并上好接线盒。3.4接地线（地线材料与井口配电柜地线材料相同）。3.5合闸送电，启动电动机。3.6检查电动机运转是否正常，如电动机反转，应按要求相互调整电动机接线头。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。-Page54-处理三相异步电动机缺相操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：接线时先用验电器测量电压

46、，严禁带电作业，戴好绝缘手套；雨雪天气严禁操作。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；更换各部件配件必须与原配件规格相同，避免规格不同烧坏设备。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格配件若干。2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜是否带电后，打开配电柜门。3.2检查配电柜内保险丝是否熔断。3.3检查电动机接线盒和配电柜的接线柱是否松动或烧坏。-Page55-抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaoz

47、uoguicheng3.4检查配电柜交流接触器触点是否接触或烧坏。3.5闻电动机有无“焦糊”味，气味很浓，可能电动机烧坏，更换新电动机。3.6检查电缆线是否通电，若不正常，进行更换电缆线。3.7操作完毕后，启动电动机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。-Page56-三相异步电动机日常保养操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停电动机时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；电动机高温时禁止保养，防止烫伤。2.准备工作2

48、.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，撬杠1根，验电器1支，绝缘手套1副，刷子1个，专用耐高温润滑油若干。2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1用验电器检查配电柜是否带电、抽油机刹车是否灵活好用。3.2停机刹车断电。3.3卸开电动机底座螺丝，前移电动机，卸下皮带。3.4拆开电动机风罩，清理风扇和风罩上尘土。-Page57-抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng3.5检查电动机轴承润滑、磨损状况。3.6测试电动机温度是否正常。3.7保养完毕后，按要求安装好电动机和皮带。3.8合闸送电，松刹车，启动电动机

49、。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。-Page58-青化砭采油厂工作标准手册安装与更换三相异步电动机皮带轮操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停电动机时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；使用拔轮器时要将三爪子卡死，皮带轮快拔出时用手扶住，防止脱落伤人；敲击皮带轮时要用木块垫上，对角敲击，切勿用力过猛或直接用榔头敲击皮带轮；皮带轮和键必须上到位，以免在运转中脱落伤人；检查皮带松紧时严禁戴手套或手握皮带，防止夹伤手指

50、。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，拔轮器1个，撬杠1根，验电器1支，榔头1把，木头1块，绝缘手套1副，合适皮带轮1个，黄油、棉纱少许。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1用验电器测试配电柜是否带电，刹车是否灵活。3.2停机刹车断电。3.3松开电动机底座螺丝和顶丝（如有顶丝的），用撬杠前移电动机，卸掉皮带。-Page59-抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng3.4卸皮带轮：将木头垫在皮带轮内侧榔头轻敲几下，再将拔轮器三个爪子卡到皮带轮内侧，拔轮器顶丝顶在电动机轴中心，均匀转动拔轮

51、器加力丝杠，直到电动机皮带轮拔出为止，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。3.5取下电动机轴上的键，清理电动机轴、键槽和新皮带轮内孔的铁锈，并在电动机轴、键槽、键及新皮带轮内孔涂上润滑油。3.6安装新皮带轮：将键放入电动机轴的键槽上，使皮带轮与键槽对中，在皮带轮外侧垫上木头，用榔头均匀地敲击皮带轮和键。3.7按“四点一线”调整电动机位置，上好皮带，固定电动机底座螺丝和顶丝。3.8合闸送电，松刹车，启动电动机。4.收尾工作4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。4.3填写记录。-Page60-安装柴油机操作规程1.风险识别与风险措施1.1风险识别：人身伤害风险削减措施：在检查皮带松紧度

52、时，以双手重叠向下压皮带23次，压下12指为合格，避免手被皮带夹伤。2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2.2工具、用具及材料准备：柴油机专用工具1套，撬杠1根，皮带3根，适量的燃油、润滑油、冷却水和棉纱。2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。3.操作步骤3.1检查柴油机在运输中有无损伤。3.2核对柴油机铭牌上的各项数据是否符合要求。3.3检查柴油机外接消声器、空气滤清器等零部件是否装配齐全，各部件有无松动或脱落。3.4将柴油机进、排气管的密封物卸掉，再将消声器、空气滤清器等附加装置安装好，用棉纱将柴油机表面污油等清理干净。3.5将撬杠穿入柴油机顶部吊环中，两边同时用力将柴油机抬至滑轨上（如右图），装上