泉天下国际-泉城首府工程标准层砼施工方案

1、目 录 一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3（一）、项目管理机构及职责分工3（二）、作业人员安排3（三）、机械设备安排3（四）、施工段划分3（五）、砼浇筑路线确定3四、主要施工方法及技术措施3（一）、施工布置3（二）、生产控制3（三）、砼供应现场要求3（四）、劳动力组织3（五）、工艺流程图3（1）、施工准备3（2）、操作方法及控制要点3（3）、质量标准3五、质量保证体系及质量目标3六、雨期施工措施3七、安全、文明施工3八、成品保护3九、其他3十、通病现象及预防措施：3泉天下国际公馆-泉城首府工程标准层砼施工方案 一、编制依据1、砼结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002(201

2、1年版)2、砼质量控制标准GB50164-2011（2012-05-01实施版）3、泉天下国际公馆-泉城首府工程全套施工图纸二、工程概况本工程拟建项目为泉天下国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481，总建筑面积：，其中地下室建筑面积：2，裙楼商业建筑面积：2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高： 1层，234层标准层：，机房层：，建筑总高度，单层建筑面积为：；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层，234层标准层：，机房层：，建筑总高度：，单层建筑面积为：；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设

3、防类别为丙类，安全结构等级为二级；二层以上标准层最大梁为：200×600mm，板厚为：90、100、120mm三种，砼标号为：二层至四墙、柱为C55，梁、板为C30；五至八层墙、墙、柱为C50，梁、板为C30；九至十二层墙、柱、为C45，梁、板为C30；十三至十六层墙、柱为C40，梁、板为C30；十七至二十层墙、柱、为C35，梁、板为C30；二十一至二十四层墙、柱、梁、板均为C30；二十五层以上墙、柱、梁、板均为C25。三、施工部署（一）、项目管理机构及职责分工项目经理：张仕平-项目总协调生产经理：吴 斌-施工现场生产总协调A、B栋主办工长：王永俊-负责A、B栋砼浇筑总协调、现场交底

4、、安全、质量控制A、B栋砼工长：晋 欢-负责砼浇筑期间的作业安排、质量控制A、B木工工长：李国民-负责木工值班人员的作业安排和跟踪检查A、B钢筋工长：郭 军-负责钢筋值班人员的作业安排和跟踪检查C、D栋主办工长：陈茂林-负责C、D栋砼浇筑总协调、现场交底、安全、质量控制C、D栋砼工长：邓华深-负责砼浇筑期间的作业安排、质量控制C、D栋木工工长：陈雄-负责木工值班人员的作业安排和跟踪检查C、D栋钢筋工长：魏鑫-负责钢筋值班人员的作业安排和跟踪检查水电工长：代炜明-负责水电安装值班人员的作业安排和跟踪检查安全主管：陶新强-负责现场安全管理及协调工作专职安全员：张炳国-负责现场安全巡视和管理专职安全

5、员：陈岗-负责安全资料管理和现场安全巡视砼班组长：罗小波、刘俊-负责班组作业协调安排和配合项目工作（二）、作业人员安排砼现场施工班长：2人砼放料：2人砼赶浆：3人砼震动棒手：2人砼收面：4人砼养护：2人钢筋值班：2人木工值班：4人水电安装值班：1人临时水、电工：2人塔吊司机：3人塔吊指挥：3人（三）、机械设备安排塔吊：3台砼泵机：3台，其中2台使用，1台预备布料机：2台振动棒：20条平板振动器：2台清光机：2台 砼罐车：15台（四）、施工段划分本工程A#、B#、C#、D#楼为四个独立单体，因此划分为四个施工区段，即：A#楼为区段，B#楼为区段，C#楼为区段，D#楼为区段采用平行作业施工，互不干

6、涉互不影响。（五）、砼浇筑路线确定四、主要施工方法及技术措施（一）、施工布置1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向楼层输送为主通过楼面上布料机采用商品混凝土供料。2、本工程由于20层以下墙、柱、梁、板砼标号为不同等级，所以浇筑时采用先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板的方法施工，单独分开浇筑。20层以上由于墙、柱、梁、板砼标号都为相同等级，所以浇筑时采用同时浇筑的方法施工，不单独分开浇筑。3、采用分层分段连续浇筑的方法，先浇筑墙、柱再浇筑梁、板的方法按砼浇筑路线图依次向后退交。4、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时

7、，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。5、本工程为商住楼，由于工期要求紧张，砼的浇筑如有安排在夜间施工，进行砼浇筑前，必须与政府有关单位联系并办理夜间施工许可证，并做好周边居民区安抚工作。（二）、生产控制1、原材料进场、砼原材料进场时，供方应按规定批次向需要方提供质量证明文件，主要包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书并查验和收存。、应在砼原材料进场时检验把关，不合格的原材料不能进场。、砼原材料每个检验批的量不能多于规定的量。、水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批储存，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于砼

8、工程；水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检，合格者方可使用。、粗、细骨料堆场应有避雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。、矿物掺合料储存时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格方可使用。、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格后经粉碎至全部通过600um筛子后方可使用。2、砼运输控制、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应控制砼拌合物性能满足

9、施工要求、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，搅拌罐车在冬期应有保温措施。、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20S，如因交通堵塞或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可在砼拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。、砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。3、砼现场控制、砼塌落度控制在120140mm之间。、砼在运输或浇筑过程中严禁加水。（三）、砼供应现场要求1、本工程采用商品砼，浇筑采用泵送施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。 根据地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按20m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按 30m3/

10、h。2、所有罐车必须挂出砼强度等级牌、 浇筑部位。 由于本工程的砼运输距离距商品砼搅拌站为 5 公里左右，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在 3.5 小时以上，最长时间不超 过 6 小时。 3、泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。 4、柱墙砼：标号等级与梁板不同时先浇筑柱墙砼，再浇筑梁板砼，标号等级与梁板相同时同时一起浇筑。5、梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁 后次梁。 6、楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。（四）、劳动力组织（1）、考虑砼搅拌、运

11、输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间 8 小时。 （2）、每昼夜按两班安排。 管理层： A.生产经理：吴斌总负责 a.负责解决砼施工过程中的技术问题b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应 c.负责现场指挥 d.负责现场管理及砼质量 e.负责试验工作 f.负责供电工作 g.负责砼质量 B. 主管工长：王永俊（A、B栋）、陈茂林（A、B栋）负责操作层的指挥操作层： a. 振动操作组： 4人（负责下料平仓振捣）b. 泵管安拆组： 4 人 c.砼表面压光组：3人d.养护组：2 人 e.木工组：4 人 g.钢筋组：2人 （五）、工艺流程图交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱砼浇筑梁板

12、砼浇筑 楼梯养护清理现场（1）、施工准备1、砼浇筑前应做好以下工作a.申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌 落度、要求的初凝时间。b. 查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密 程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，并确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合深圳市技术资料归档要求。c. 施工前,施工员应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇筑申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑

13、人员，各负其责。d. 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于 15cm. e.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。 f.检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。g. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。h. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。i. 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。（2）、操作方法及控制要点A.墙砼a.墙体砼振捣时沿

14、浇筑方向，振捣棒插入间距为 200300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。b. 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。c. 墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的 1.25 倍(30 棒有效长度 27cm ， 50 棒有效长度 37cm)，30 棒一次浇筑深度一般为 340mm，50 棒一次浇筑深度一般为 460mm。 d.墙体斜面分层法，出料口设1个振动棒，下边设3个振动棒。（如下图）B、柱砼a.由于柱高为，因此浇筑砼时需接入2m长塑料软管减小砼自由下落高度。b.每层柱子砼应分层

15、（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板根部及四周角部，避免柱根部局部无浆或四周棱角砂角等现象。C、梁、板砼a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑 成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇 筑连续向前推进。b.梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振 捣棒铺摊砼。c.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不

16、大于振动棒作用半径的倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。D、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强

17、度达到之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻袋包住，浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数不得少于4次，且应能保持混凝土处于足够的润湿状态。E、砼振捣控制要点a.严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。b.砼下料应分层进行，振捣时应插入下层 50mm 交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 c.砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。d.振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。 e.平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，

18、每次重叠宽度为100 150mm 为宜，防止漏振。f.严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好 油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。 g.窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。 i.砼坍落度控制对于墙、梁、板在 16-18cm，对于柱在 14-16cm 之间，具体施工时根据 施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。 j.砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 k.浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过2m 必须采用溜槽或串筒。 l.浇筑砼时应当派木工

19、经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。D、砼标高控制a.墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出 50cm 或 100c 线来进行控制。b. 板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出 50cm 或 100c 线，然后在各柱子或墙之间拉 线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。E、施工缝的设置与处理a.墙、柱、楼梯施工缝设置在各层楼面b.梁、板施工缝应留置在跨度的中间三分之一范围内c.施工缝的处理 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并

20、用压力水冲洗干净不得有明水,待下次砼浇筑时先用同配比无石子砂浆浇筑 5-10cm 厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。 凿毛示意图F、砼温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35。砼里外温差不大于 25。降温速度不大于2/d。控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。G、砼裂纹的控制措施混凝土中裂纹的产生和发展， 应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强 度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，

21、以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。 选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，降低砼入模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，消减温度应力。提高砼的极限拉伸强度，混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用 525 级配石，含泥量控制在 2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用， 提供混凝土早期强度， 减少混凝土收缩而产生的裂纹

22、。 浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度 不均和产生收缩裂缝。H、砼试验及记录塌落度试验：坍落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,按其砼罐车顺序进行随机抽测，总次数不得少于 3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好塌落度记录表。 用于检查结构构件砼强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，

23、取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（本工程每次留置二组用钢筋笼装好， 放置在取样构件旁， 与构件同条件养护， 以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。） 留置试验总次数 30%的见证取样试块，试验总次数在 20 次以下的不得少于 2 组。 砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。 砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况， 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等，发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知施工管理

24、部并协助施工管理部解决实际问题， 现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。I、砼罐车记录每次打砼之前应派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写商品砼罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场砼施工状况。J、拆模 墙、柱、梁侧模：需要在砼强度达到后拆模，根据实验报告确定。 梁、板底模（3）、质量标准五、质量保证体系及质量目标1、质量目标：结构优质工程。2、砼工程管理流程图3、注意事项注意事项砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔 2 小

25、时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。 砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准 备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。 现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。 对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。 平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进 行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。六、雨期施工措施进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维

26、护国家、 集体利益，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施 工中的生产问题。 雨天施工模板， 梁， 墙模板必须留设清扫口或或出水口， 保证砼浇筑时模板面无污染， 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。 钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性， 稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。 电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。现场使用的电缆线，电线等严禁浸 泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。遇大雨停止一切机电操 作，钢筋加工场的总电箱必须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行

27、设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。 机械操作人员必须按规定 戴绝缘手套。 浇筑砼时如突然性下雨，对新浇筑砼必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变砼配合比影响砼的强度。浇筑砼过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工。施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置，施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处。七、安全、文明施工1、浇捣砼操作，应站在专用人行通道上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。 2、泵车下料胶管，料斗都应设牵绳，用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。3、清洗料管时，严禁人员正对料管口。4、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 5、设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒

28、水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。 6、建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明。 7、合理安排作业时间，在夜间避免噪音（55 分贝）过大， 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民， 严格按贵阳市有关环保规定执行。 八、成品保护1、砼浇筑时设置专用人行通道，避免过多踩踏钢筋。 2、砼泵管设置专用马镫避免压坏钢筋成品九、其他做好夏季防火、防暴、防触电、雷击，防中暑和食物中毒； 对食堂宿舍进行认真检查，对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全； 加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止中毒；做好后勤服务工作， 保证茶水供应。砼浇筑时医务人员必须到场，以防

29、止高温特发事件的发生。 各工长对本工种职工的身体状况要充分了解，对患有高血压、心脏病等病状的职工不能安排登高作业。 配备专人和足够的水管，确保楼面砼的正常养护。十、通病现象及预防措施：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用并移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100