芦二矿1236风巷消突报告

1、湖南新化芦茅江矿业有限公司二矿1236风巷防突措施效果评价报告 编 制 人： 施 工 单 位： 编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日1236风巷防突措施效果评价报告审批签字表编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日通 防 队： 年 月 日通 防 部： 年 月 日安 监 部： 年 月 日技 术 部： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日矿 长： 年 月 日1236风巷防突措施效果评价报告一、概况第一节：巷道基本情况： 1、1236工作面风巷开门点标高-8.7m,为1236工作面的一条回采巷道，

2、预计工程量210 m,布置在3煤层中。沿3煤煤层走向（N：25°）方位跟底板掘进，1236风巷开门位置及方向由生产技术部现场定点开门。 2、施工目的：满足1236工作面回采时通风、运输、行人及管线敷设的要求。 3、1236工作面风巷位于12采区1234工作面的下部，其地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1、井上下对照关系情况表工程名称1236风巷水平、采区一水平、12采区地表标高+182+197m井下标高-8.7m地面相对位置建筑物对应地表为上梅镇三湾村塘头冲，部分是荒山，有少量农田、果木和民房。井下相对位置对掘进巷道的影响位于12采区北部，其南部相邻的为1235工作面，对本工作

3、面掘进均无影响。邻近采掘情况对巷道的影响其上部相邻的1234工作面回采，对该巷道掘进无影响。第二节 瓦斯地质情况： 1、顶底板：1236工作面风巷直接顶为砂岩和砂质泥岩，厚0.452米左右，老顶为细砂岩与粉细砂岩,厚5米左右,属二级顶板。直接底为泥岩厚约0.4米。老底板为细砂岩，厚约0.8米。 2、瓦斯、煤层及自燃发火情况：本矿属煤与瓦斯突出矿井，1236风巷的开掘过程中必须严格按照“四位一体”防治煤与瓦斯突出的规定进行管理。 在北翼10采区及本采区1233、1234、1235工作面采掘生产期间没有发生过煤层自燃发火现象，但煤尘飞扬严重，因此在煤巷掘进及煤层开采过程中必须注意洒水防尘。 3、水

4、文地质情况：由于3煤直接顶及老顶均为砂岩，属弱含水层，根据1235风巷掘进揭露情况看，该地段无大的水体，水文地质较简单，对1236工作面风巷掘进无影响，但在1234工作面回采时，老塘侧及机巷尾部出现大量顶板裂隙渗透水，因此1236工作面风巷在掘进工作过程中要注意透水现象，如发现有透水特征或其它异常情况时，应采取长探与短探相结合的探放水措施，避免透水伤人事故发生。 4、构造及其它：在12采区1235工作面采掘期间、掘进过程中，出现煤层坡度较陡且变化较大，有断层、褶曲等变化存在，预计在1236工作面风巷的掘进过程中也可能同样如此。二、消除煤与瓦斯突出危险的措施：为了在该掘进头掘进前消除其煤与瓦斯突

5、出危险，根据我矿实际情况，消除突出危险措施是:采取在掘进区域进行底板巷预抽煤层瓦斯，抽放之后再进行瓦斯压力测定,从而做到使其区域内最大残余瓦斯压力在突出危险临界值以下。（一）、预抽煤层瓦斯：对1236掘进工作面采取预抽煤层瓦斯的措施消除煤层突出危险性。1.1说明 根据12-6石门揭煤掘进过程中所揭露地质情况及相关地质钻孔资料，其3煤层平均厚度为2.5m，煤层平均倾角为28°，倾向297°。126石门揭煤前在打地质钻孔时进行了瓦斯压力测定，瓦斯压力数据大于0.74Mpa，（测定结果图附后）为突出危险区域。12-6底板抽放巷设计长度暂定为200m，方位N:21°，坡度

6、3。1.2 层位选择 12-50底板抽放巷布置在距煤层法线距离25米左右。布置在3煤层底板石磴子灰岩中。1.3断面规格与支护 底板抽放巷及钻场采用2.4 m×2.64m圆弧拱巷道。根据巷道所在位置岩石状况，其巷道断面支护采用裸喷或锚喷支护。2 抽放钻场标准 12-6底板抽放巷开门掘进30m后，沿巷道掘进方向在左帮布置第一个抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，其后每个抽放钻场间距设计为40m，共计需布置3个钻场。但钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，要便于钻孔施工、维护，利于封孔，保证抽放效果。3 钻孔设计标准3.1 布孔原则 钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入

7、顶板0.5m；抽放半径为4m。3.2 设计方案 主要是为1235风巷掘进前所采取的区域防突措施。利用每隔40 m施工的抽放钻场，打抽放钻孔对1236工作面上顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场钻孔数量为20个，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮20 m、下帮10 m范围。每个钻场的效果检验：对该区域抽放8个月后进行区域防突措施效果检验，检验方法是测定煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量。参照值如下:根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域检验的临界值：瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区其他情况突出危险区1236风巷现采用残余瓦斯压力测定法进行区域效果检验评定。检验

8、点布置：每个钻场布置一个检验孔，测定结果图附后。按上述要求布置孔后，采用水泥沙浆和AB胶联合封孔，封孔必须严实，不漏气。进料管和测压管同时安装闸阀。安装测压表。对该区域进行瓦斯压力测定。测压完成后，其结果均小于临界值，且施工过程中无喷孔，夹钻等突出预兆，则该区域为无突出危险区。反之为突出危险区，在此测试点100米内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，必须采取补充措施或延长抽放时间后再检验，直到检验结果小于临界值。1、抽放系统：对该回采面的预抽，利用封闭式抽采系统,主管为200 , 干管为125到抽放地点，抽放泵为ZBEA-253-0水环真空泵。2、抽放率计算：1)、煤层原始瓦斯含量（1）、煤层瓦

9、斯储量：WC=A×Wh 式中： WC煤层瓦斯储量， m3A煤地质储量， t， Wh煤层原始瓦斯含量，m3/t，Wc=A×Wh=17640×13.1= 231084m3（二）、煤层瓦斯抽采情况：于2013年1月开始对1236风巷掘进区域进行煤层瓦斯抽采，至2013年8月共抽采瓦斯纯量为：129407.04m3。抽采情况统计见下表：（月度统计详情见12-6底板抽放巷瓦斯抽放量统计表）12-50底板运输抽采巷底板抽放钻场预抽1236条带区域瓦斯抽采量汇总表日期压差（Pa）瓦斯浓度（%）负压（MPa）纯流量 （m³/min）抽采时间 （min）抽采瓦斯量 （m&

10、#179;）2013.1210-230210.05-0.060.7228800207362013.225-28150.05-0.060.71115208179.22013.325-28200.05-0.060.6936000248402013.425-28200.05-0.060.731872013665.62013.525-28200.05-0.060.75 40320302402013.625-28200.05-0.060.66 158401045.442013.725-28200.05-0.060.56 43200241922013.8 25-28200.05-0.060.48 1356

11、06508.8合计129407.04（1）、煤层瓦斯预抽率：N=（Qc+Qz）÷Wc×100 式中：N煤层瓦斯预抽率，Wc煤层瓦斯储量， m3Qc已抽放瓦斯量，m3Qz抽采钻孔施工期间瓦斯释放量及工作面自然排放量，m3 N=129407.04÷231084×10056（2）、经抽放后的煤层瓦斯含量为：Wh1Wh×（100N）式中：Wh1开采层开采时的瓦斯含量（经抽放后的煤层瓦斯含量），m3/t，Wh113.1×（10056）5.76m3/t则该掘进头掘进时,掘进段煤层瓦斯抽放率达56，达到“煤层瓦斯预抽率应大于30% ”的规定；在掘进

12、期间，煤层瓦斯预抽钻孔在掘进前方继续保持抽放，则煤层瓦斯的抽放率将远远高于56%，达到了消除煤与瓦斯突出危险的目的。 (三)、煤层瓦斯压力测定:1、测压孔布孔详细数据和测定结果：2、效果检验数据分析：（1）、1236风巷最大煤层残余瓦斯含量经抽放后为5.76m3/t；符合防治煤与瓦斯突出规定第五十三条规定：预抽区域煤层瓦斯含量小于8m3/t以下，该区域即为无突出危险区域，区域防突效果有效； （2）、效果检验最大残余瓦斯压力为1号孔为：0.41Mpa；2号孔为：0.39Mpa；3号孔为：0.55Mpa；符合防治煤与瓦斯突出规定第五十三条规定：最大残余煤层瓦斯压力小于煤层瓦斯压力0.74MPa。三、区域评定结论：根据防治煤与瓦斯突出规定第五十二条和第五十三条规定；一是最大残余瓦斯含量为5.76m3/t，小于始突深度的瓦斯含量，且预抽率大于30%；二是最大残余煤层瓦斯压力小于煤层瓦斯压力0.55MPa。三是通过以上两项数据测定结果显示：1236风巷煤层最大残余瓦斯含量和煤层最大残余瓦斯压力均低于8m3/t和0.74MPa临界值以下，可以确定该区域为无突出危险区四、消除突出危险性效果检验：为确保施工过程中的安全，在掘进头掘进期间还