单元二课题五螺纹加工

1、 营口技师学院钳工部营口技师学院钳工部 主编：李宪明主编：李宪明只有一条路不能选择只有一条路不能选择那就是放弃的路那就是放弃的路只有一条路不能拒绝只有一条路不能拒绝那就是成长的路那就是成长的路 低调做人，你会一次比一次稳健；低调做人，你会一次比一次稳健；高调做事，你会一次比一次优秀。高调做事，你会一次比一次优秀。写给自己的话：写给自己的话：课题五课题五.螺纹加工螺纹加工 模块1.攻螺纹 模块2.套螺纹 1.熟悉攻螺纹 2.熟悉螺纹种类 3.熟悉螺纹用途 4.熟悉丝锥，铰杠 5.掌握攻螺纹常见问题和防止方法 6.掌握攻螺纹的操作方法1.课件图纸的工艺分析.2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料

2、.3.课件制作涉及的基本操作.4.课件的制作过程.5.课件制作易发生的问题及纠正.6.课件的检测.7.课件的考核. 工艺分析: 本课题为一个钻孔,攻丝综合练习件,制作过程中以制作基准为关健,图纸中粗糙度要求为6.3微米,所以大平锉即可达到.但缺口处是一个加工加工的重点,必须精细,平面的平面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削要留有锉削余量.攻丝时盲孔深度必须计算出来再加工，而攻丝的底孔也要计算准确。1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床,平口钳。.2.工具：300mm的平锉，组锉一组。方锉刀, 手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针，手锤,样冲,直径为(5.1-66.76.88.51214)毫米的钻

3、头及丝锥M6,M8.活动铰杠3.量具：游标卡尺，直角尺，钢板尺,高度尺,百分表等。4.材料: 45钢.1016116, 613121 并采用显示剂。 本课题主要介绍钳工的基本操作是攻丝。 学员们必须掌握这个基本技能。才能在末来的工作中得心应手. 请大家收看一下与课题相关的视频文件. .单元二视频夹攻螺纹.单元二视频夹攻螺纹攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t塑性材料（钢、紫铜等） D=d-tD表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。 孔的深度=要求螺

4、纹长度+0.7d *:直径小于6毫米的和直径大于24毫米的都是每组三个丝锥，某它只有二只。课题五课题五.螺纹加工螺纹加工模块2.套螺纹知识技能要求：知识技能要求： 1.熟悉套螺纹 2.熟悉板牙 3.熟悉板牙架 4.掌握套螺纹圆杆直径的确定方法 5.掌握套螺纹的操作方法 .单元二视频夹攻螺纹孔的加工之套螺纹.flv.单元二视频夹攻螺纹孔的加工之套螺纹.flv 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图

5、所示。 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径螺纹外径0.13p 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经

6、常反转，以便断屑。 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 1 丝锥折断原因分析 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M50.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5

7、的?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。 丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底

8、孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形(见图1)。其初始工作面与底孔呈点状接触(见图2) ，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 2 丝锥折断的预防措施 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。改进丝锥的结

9、构。在头锥的前端增设长度为510mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体(见图3)，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时，由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况出现。 件1 的加工步骤: 1.下料1016116. 2. 去掉毛刺及黑皮氧化皮. 3.制作划线基准. 4.划线. 5.打样冲孔,钻直径为6.8毫米的孔4个 6.攻M8螺纹3个. 7.钻孔6毫米,6.7毫米,扩孔8.5毫米. 8.

10、锪孔12毫米,14毫米.9.制作R25的外圆弧.10.锯削2030的多余部分,让出锉削余量.11.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.12.二次划线划出M6的加工位置.13.用5.1钻出盲孔25毫米深.14.攻M6螺纹. 件2 的制作步骤:1.下料613121.2. 去掉毛刺及黑皮氧化皮.3.制作划线基准(三个面).4.划线.5.锯削锯削403015的多余部分,让出锉削余量.6.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.7.二次划线划出直径为8.5孔的加工位置.8.打样冲孔,钻直径为6.7毫米的孔2个9.扩钻孔8.5毫米,锪孔11毫米. 1.螺纹加工的粗糙度值过于要求数值. 纠正:加工螺

11、纹时加入切削液效果会好一些,也会提高粗糙度的精度. 2.孔的中心距不准确. 纠正:划线要准确,打样冲要打正.钻孔也要钻正. 3.外圆弧不圆滑,有棱子. 纠正:首先制作一个R25的半径规,用顺向倒圆弧法加工. 4.件1与件2 配合有间隙. 纠正:两接触面的平面度不合格,或直角不规范.一定要采取研磨的方法. 5.件2安装在件1上时有壳. 纠正:要划线准确,且钻底孔要正. 6.M8螺纹两端没有倒角. 纠正:钻好6.8的孔后,应用8.5的钻头倒角. 1.检测件1的外部几何尺寸. 2.所有孔中心距的检测. 3.锪孔的深度。 4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 5.检测外圆弧尺寸. 6.检测件2的外部几何尺寸. 7.检测孔的定位尺寸. 8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.