T梁模板制作工艺

1、T梁模板加工工艺流程图板材下料和型材下料技术要求在T梁模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素：1、 板材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在T梁模板面板的最大展开长度尺寸不会超过 4米，所以取料的板材平整度 公差为± 1.5mm,外形边线的直线度公差为土 1mm。2、 选好板材进行剪板时，进行划线取图纸展开尺寸，划线工具为合金划针，5米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正， 校正公差为 ±0.5mm,如达不到精度要求侧基准点取端头 100mm的位置为

2、基准 点进行测量。）展开长度尺寸公差为土 1mm,宽度尺寸公差为土 1mm, 对角线尺寸公差为土 1mm。其余：横隔板底板、侧封板、负弯矩（侧、 底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公差均按土 1mm。3、 折板，折板是一道很重的工序，折板直接关系到面板的成形尺 寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。首 先选择基准边，基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边， 面板的基准边选择是T梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯 尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进 行说明如下：折线相对尺寸公差为±0.5mm,折合角度公差为土0.5°

3、; ,例如：1784± 0.5mm。4、 型材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意型材的直线度，一般在T梁模板型材种类有槽钢6.3#、 8#、10#、12#、14#,所以取料的型材直线度，取 2m长计算直线度 公差为± 1mm,确认好型材之后进行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸公差为 ±1mm。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度，所以对 架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材机下 料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度之后 采用氧割一刀割。斜口断面不允许

4、有残渣和波纹较大的残口，取样 图说明：，斜口平整度为土1的十-J、或口模板制作组技术要求1、 面板的拼装，考虑T梁的整个的直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，制作组根据图纸所提供的数据进行有序拼 接，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接 采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏 小，所以焊接技术要求：焊高为 4mm,焊长为30mm,焊点间距为 120mm。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在 T梁架子与面板背筋 焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。焊接外观要求均匀，无法点, 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为土 0.3mm, 例如：

5、下面样图说明2、 面板的背筋槽钢的布置，根据所提供的图纸数据进行布置，相邻背筋的槽钢间距公差为± 1.5mm,背筋横向槽钢对称焊接技术要求： 焊高6mm,焊长50mm,间距300mm,焊接外观要求均匀，无谓点, 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接 间隙为24mm,法兰焊接两相邻槽钢缝中焊接如下样图所示：面板法兰槽钢17面板背筋槽锹焊接图殿生下 amtrjta7*-3far4f，蛇fe酮*霍，附3、 横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接技术要求：横隔板与主面板，负弯矩的（侧、底、端）板，挡板箱的（侧、底、端）板，相接且 无调整动态的均采用满焊，焊高6mm。焊接外观要求

6、均匀，无法点, 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。4、 架子组焊，架子组焊和模板最终成形尺寸精度是有直接关系的，同时架子的焊接要求也是直接关系到模板的受力问题。组焊架子之前我们要把架子的成形根据图纸的尺寸要求在平整的钢板上进行划 线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点。焊接技术要求：架子 整体外形尺寸公差土 1.5mm,焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端为 基准开始焊接，焊高8mm,焊长80mm,间距150mm。布筋槽钢的 端头焊接均为四边满焊，焊高 8mm。焊接外观要求均匀，无法点， 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。£3臬图5、 法兰组焊，法兰组焊前也要在钢板上按图设计尺寸放样做好工桩，放

7、样尺寸公差为土 1mm。用大锤在钢板上将打完孔的法兰边进 行校平，保证法兰的平整度公差为± 1.5mm。冉进行组焊，接头焊接 均为对边满焊，焊高5mm o焊接外观要求均匀，无法点，无气孔， 严禁多焊、少焊、漏焊。6、 封端板和齿板的焊接要求：因为考虑边框和面板是异形的，所以下料组是分段下料，封端板边框对接焊接要均为对边满焊，焊高5mm,保证边框的平整度公差为± 1.5mm。面板单块与单块拼接时 对边满焊，焊高5mm o其余加强筋板均为段焊，焊高 6mm,焊长 40mm,间距100mm,翼板封端加强槽钢焊接采用面板背筋槽钢的 焊接要求进行焊接，焊接外观要求均匀，无法点，无气孔

8、，严禁多 焊、少焊、漏焊。焊接要求如下样图：7、 氧割要求，氧割是一个很关键的工序，氧割技术的好坏直接影 响到产品的外观质量和施工要求，所以氧割技术水平很重要。T梁的氧割只要在横隔板和负弯矩及挡板箱，横隔板和负弯矩割口的氧 割技术要求：首先所提供的图纸尺寸放样划线，划线尺寸公差为土 1.5mm,划线工具为：石膏笔（笔头要磨成三角形）、卷尺、靠尺。 单段线的氧割采用一刀割，氧割边的直线度公差为土 1.5mm,氧割面 板厚度面的平整度为± 1.5mm,氧割之后要去残渣。8、 架子与背筋的焊接，架子与背筋槽钢的焊接要求，每根背筋与架子的接触面都要满焊，焊高 8mm。竖向加强槽钢单段与架子接

9、触面采用单段缝中对称段焊，焊高 8mm,焊长80mm。单块模板架子 数量超过两品，架子与架子之间设置焊接牵梁，牵梁焊接位置按所 提供的加工图纸数据进行焊接，焊接外观要求均匀，无法点，无气 孔，严禁多焊、少焊、漏焊。9、横隔板与架子支撑焊接，单边横隔板与相邻架子之间的支撑槽钢与背筋槽钢同等材料，撑杆的数量要求：20m到30 mT梁单边撑杆为两件，40m到50 mT梁单边撑杆为三件，撑杆槽口统一朝 T梁 的底座且每个横隔板的支撑位置必须是统一，焊接要求，撑杆两头 满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无法点，无气孔，严禁多焊、 少焊、漏焊。撑杆布置样图如下所示：_111Ji11乳批削米丁宝珊隔蚯&q

10、uot;柠样图网7咪T集横驰机灼样图10、 横隔板拼接成型要求，横隔板的焊接尺寸精度要求是横隔板的放坡尺寸，横隔板的上下、内外的放坡尺寸大小直接影响到模板拆模 问题，所以我们规定：20m到30 mT梁的T梁放坡尺寸与公差为： 上下单边放坡 50+02mm,内外放坡50+02mm。40m至U 50 mT 梁的T梁放坡尺寸与公差为：上下单边放坡 60+ 02mm,内外放坡 60+02mm。横隔板上端和翼板焊接处必须倒圆角R50mm或者R100mm （具体以图纸标注为准）。如下样图所示：4Q7Q米阕蝌漫及城梯困11、 负弯矩拼接成型要求，负弯矩的焊接和制作要求也是直接影响模板的施工质量和模板的拆卸工

11、作。前面我们提过负弯矩的氧割精度和技术要求，主要是为了保证图纸尺寸和模板的制作质量从而 达到施工要求。在此特别强调几点：1）、负弯矩的活动盖板与面板 的合缝间隙为2.5± 1mm,用卷尺测量。2）、盖板面与面板的平整度， 每两米公差平整度为± 2mm,用水平靠迟和钢角尺测量。3）、负弯 矩侧封板从翼板到最低端朝腹板方向放坡 15mm。4）、对负弯矩无变 化无调节的，负弯矩内三条菱角必须倒圆角 R50mm,在焊接圆角板 时侧要求圆角边为满焊，焊高为5mm。焊接外观要求均匀，无法点, 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。如下样图倒角所示：俯视三、模板的打磨模板打磨质量的好坏直接影响产品外观质量和施工当中的质量，打磨主要有以下几个部位：1、 横隔板与面板的焊接轮廓线打磨要求：菱角部位要打磨光滑见光泽且菱角要打磨成小圆弧形状，外观要求无凸凹点和阶梯段。2、 面板与面板接缝部位打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段。3、 负弯矩内角和盖板拼缝打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段。四、校模T梁模板的校模主要有两个面，如下图所示A面和B面的平整度校 正，校正模板平面的整度公差为：每 2米长面板的平整度为± 1.5mm, 对接边位置的面板接口直线度公差为± 1mm,不允许有凸凹和毛刺现象，