制革废水处理技术及工程实例

1、制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗 氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石 灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、 中和剂等，故 COD含量大。BODs可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、 水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占 30%,染色上油的水仅占 15%。水质指标一般为

2、： 水质指标一般为： CODcr：1100 4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂： 50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费 用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀 质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺 流程：1、物化一生化处理法（ 1）工艺流程图（见附图）（ 2）工艺流程简述A:硫化废水：经 MnS04催化氧（40 100mg/L ）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.

3、5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70 80%,硫化物去除率达97%以上。B:铬鞣废水：主要是投加NaOH# PH调至8 8.5 ,将铬以 Cr（OH）6 形式沉淀, CODcr 去除率为 90%左右, BODs 去除率为 75%左右，铬的去除率99.95 以上，铬泥经压滤可回用。C:加脂染色废水： 采用絮凝沉淀， 并有陶粒吸附过滤， 处理后 CODcr 去除率 30%，色度去除率为 98%。D:将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr= 0.4 0.5 ,属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负 荷 0.38kgBOD

4、5/kgMLDD*d, 容积负荷 1.75kgBOD 气 s/m3*d, 最终处理后废水达标排放。2、气浮SBR法（ 1）工艺流程图（见附图）（ 2）工艺流程简述A:预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格 栅后,均质均量,可经水力筛后进行初沉,以减轻气浮设 施的处理负荷。B:混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一 般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率 为50 55%,硫化物去除率为 90 95%, BODs去除率为 85 90%。C:气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT= 6h，气水比约为 20 30，控制合适的营养物比例，CO

5、Dcr、BODs S2的总去除率分别为 90%、 95%、 65%。通过上述工艺流程处理后废水废水CODcr、 BODs、 S2的总去除率他别为90%、 99%、 98%,排水均能达到国家规定的排放标准。（3）废水治理工艺流程的特点 以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能 强,效率高。同时预处理为分质处理、运行成本低、处理 效果好、运行稳定、易操作管理等特点,处理后废水均能 达到国家排放标准,适用于各种规模的制革企业的废水治 理。四、主要技术经济指标对中型规模的制革废水处理, 运用上述推荐工艺流程, 其主要技术经济指标：投资： 1500 2600 元 /m3 废水占地面积： 0.8 1

6、.6m2/m3 废水文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.废水处理费用：0.5 0.9 元 /m3 废水五、工程实例安徽临泉达裕皮革厂生产废水处理工程1、本工程处理水量如下表所示：排水部门排水量m3/d特点及分类备注浸水120混合处理脱毛浸灰200单独预处理单设排水沟铬鞣30单独预处理单设排水沟染色加脂50混合处理水洗200混合处理合计600m3/d2、处理前水质及预期处理后水质如下表所示:水质指标排水水质处理后水质COD(mg/L)2500< 300PH71169油脂(mg/L)150< 40SS(mg/L)900< 200总铬(mg/L)50<

7、; 1.5S2-(mg/L)60< 1.03、本工程造价50万元107.84万元土建部分：其它部分：4、本工程占地面积：970平方米5、本工程耗电量：6、废水处理费用：0.9元/m3废水制革废水的调试运行我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水 总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、力口 脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废 水处理的难度极大。由于制革废水水质复杂， 处理难度大，所以处理工艺也比较复杂， 其中气浮 +接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1

8、和图 2：该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬， 使排放口达到总铬和六价铬 排放要求， 利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮， 利用氧气脱 硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出 水水质好，运行稳定。工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。2. 气浮池检验清水放满气浮池和清水池， 启动溶气水泵， 这时溶气缸中液位上 升，至 1/3 高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计 2/3 高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水 变乳白色，此时注意两个问题：a. 压力表的示数应维持在设计值左

9、右；b. 调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀， 使溶气缸液位稳定在液位管2/31/2位置。3准备工作根据处理水量确定菌种用量，每1000m3污水需供给1015t活性 污泥（脱水污泥，含水率 80%，最好是制革污泥 ） 。如果没有菌种， 可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每 1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2 3次投加。闷曝23天后，停止曝气，静沉1h,然后进入池容1/5 左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水 3 个过程，每次进 水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20 C左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1

10、000mg/L。此时即可停止闷 曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大， 可取 25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即 可进入鞣制废水。4. 进水调试a. 整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。 经常检查格栅运转情况， 及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。b. 氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS度达到3000mg/L时开始 进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污 泥质轻，污水中溶解氧控制在 0.51.0mg/L 为宜。（不进水时仍进 行曝气）c. 将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水 稀释，使污泥

11、浓度达到 8 10g/L ，总体积为氧化沟池容的 20% 40%。 确认氧化沟内污水pH值在69之间后，投入到氧化沟水流活跃的部 位，此时保持设计值 20%的污水量进入，每 3 天增加 10%（后面可以 适当加大）， 20 天左右即可正常运行。d. 运行期间每天上午、下午检测污水 pH值和污泥沉降比（SV， 如出现异常情况应立即停止进水， 检测进水水质， 确保培菌的正常进 行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体， 有良好的自我凝聚能力和沉 降能力。e. 五天左右启动二沉池刮泥机， 进行少量污泥， 回流污泥全部进 氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部 分进入调节池，一部分进入

12、氧化沟，同时开启污泥处置设备；f. 制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要， 磷源略 缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。g. 在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造 成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋， 同时加大二 沉池回流量， 当污泥浓度升高时泡沫就可消失。 如果进水碱性偏高也 会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。5污泥上浮a. 如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡， 颜色正常， 这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。 解决办法为加大氧化 沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。b. 如果是黑色小块污泥上浮， 则是由于污泥腐化， 夹带硫化氢等 气体而上浮， 这时必须检查刮泥机的刮泥效果， 及时调整好刮泥板位 置。6. 鞣制废水进入氧化沟中MLS報度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散