场报告粉煤灰加气混凝土砌块

1、粉煤灰加气混凝土市场分析报告1、 项目概述为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足国家对新型墙体材料加气混凝土的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、 节 约能源、改善环境的社会效益出发，公司绝对投资建设粉煤灰加气混 凝土砌块项目进行可行性研究。2、 项目建设的意义（1） 加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥） 为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的情致保温隔 热的新型建筑材料，在我国已有 60余家的生产和应用历史，由于具 有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在 目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土由于采

2、用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为 0.090.22w/m.k）, 为粘土砖的1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能 建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发 展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为 300kg/m3800kg/ m3,仅为粘 土砖的1/3左右，对敌承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础， 提高抗震能力，降低建筑与粘土砖相同保温效果时， 可以大大降低墙 体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩 短施工周期，降低工程造

3、价。（2） 项目建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土 砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因 此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的 重大决策。随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发展，以加气混 凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在九五”规划 中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了 有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。 国家四 部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材 料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策， 把加气混凝土作为大力 发展的新型墙体材料

4、，国家建材总局印发的新型建材及发展导向目 录中讲加气混凝土作为首选产品之一。二、市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2002年6月30日前禁止使用实心粘土砖，2003年6月30日前县级城镇禁止使用 实心粘土砖。国家在 住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖 ”的规 定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。因此, 研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住 禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。公司建成年产（拟 20万方）加气混凝土生产线，也仅相当于1.

5、36亿标转生产能力。仍无法满足市场需求。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质 量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块， 轻质 墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种 弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、 高质量、多功能的优质新型墙体。节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1、 生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在 70kg90kg标煤m3,年产20万立方米加气混凝土砌块比相同产量的 实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约 6000t标煤/年。2、 建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑

6、每平方米墙面（24cm墙）所用粘 土实心石专所含能耗在27kg标煤/ m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm 加气）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为 20kg标煤/m2左右，仅砌 筑20cm加气墙就比砌筑24cm粘土实心石专墙节约能源7kg标煤/ m2。 3、 米暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑 中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为 18C,采暖期90天，每平方米 建筑面积每年采暖能耗在1820kg标煤/ m2年（以煤取暖），而南 方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以 煤取暖），能耗的3倍左右，即

7、3040kg标煤/ m2年。同样，如果 采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖 1/3的加气硅砌块代 替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大 约可节省16kg标煤/ m2年。年产20万立方米加气混凝土可建住宅约 60万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗 4800t标煤/年。 二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190C,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体 必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温 度约为50c左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约 9.0 08Kcal/年。三、本项目的节能效果 及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心

8、粘土砖相比，节能 率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降 低了建造能耗，节能率在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了 能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的 节能材料，平均可比节能率达 38%左右。社会效益评价一、项目符合国家新型建材发展方针1994年，我国粘土石专的总产量为6245亿块，1995年达到历史最 高峰7000亿块，目前，已又回落至6000亿块上下，全国石专瓦荒野占 地450万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节 地利废，节能的新型墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中

9、一项长期 的重要工作，墙改十年，至1998年新墙体比例已超过26%,国家建 材局已明确提出， 十五”期间新型墙材比例达到35%,未来十年达到 40%;关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知要求，自 2000年6 月1日起，人均占有耕地面积不足0.8亩城市逐步限时禁止使用实心 粘土砖。粉煤灰加气混凝土是一粉煤灰为主要材料的产品，可以替代粘土砖，成为建筑工程的新型维护结构，因此本项目建设符合国家产 业政策。二、本项目建设节能效果显著加气混凝土是一种良好的保温隔热材料，它的导热系数仅是粘土 石专的1/4,按民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）计算，加气混凝土 砌体作围护结构的建筑物，在寒冷采暖区，每平方米每年可以节约采暖耗能7kg标煤,相对粘土砖用围护结构建筑节约率 40%.生产耗能比粘 土砖减少42kg/m3是一种较好的节能产品.三、具有良好的社会效益和环境效益粉煤灰加气混凝土重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以降低建筑物自重15%,降低工程综合造价20%。由于加气混凝土块形大，重量轻，可以提高建筑物的抗震能力。比相同结构的建筑物可以提高一个抗震等级。加气混凝土的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8