钢轨打磨作业标准及流程

1、v1.0可编辑可修改轨面打磨作业标准一、作业条件1. 利用维修天窗作业；2. 在车站运统46登记，带班人不低于班长。二、作业程序1. 作业准备(1) 工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道 尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；(2) 检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线 检查焊缝(绝缘接头)高低，用 1米直尺检查轨面平顺，标划打 磨范围。2. 打磨钢轨(1) 起平需打磨的焊缝(胶结绝缘)，并用冲击镐捣固密实；(2) 作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；(3) 均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非 作用边全断面打磨。(4) 打磨过程中分多次用1

2、m直尺对钢轨平面进行检测。3. 质量回检用弦线回检焊缝(绝缘接头)高低，用1米直尺回检轨面平顺度。4. 作业结束清理机具至限界以外。三、作业质量(1) 打磨后轨面光带居中，光带宽度 25-30mm前后光带顺接无 明显突变；(2) 用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过+0.3mm- 0mm(3) 打磨顺坡坡度不少于0。轨面打磨作业流程作业条件：利用维修天窗，在车站运统- 46登记要点，带班人不低于班长流程机具材料作业标准卡控关键(开始)作业 准 备设置防护设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好1清理工具平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、 弦线、钢板尺、1m 直尺、塞尺、道尺、 护

3、目镜和石笔作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道线路调查用弦线检查焊缝（绝缘接 头）高低，1米直尺检查 轨面平顺误差，标划起 平、打磨标记作业中1起平接头起平焊缝（绝缘接头）， 冲击镐捣实起平，严禁起咼。1平面打磨均匀平稳往返推动平面 打磨机；按钢轨轨头轮廓 全断面打磨，打磨过程中 分多次用1m直尺检测。打磨火花不飞溅1 i质量冋检用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差土0.3mm,角磨机打磨无明 显坑洼质量是作业后清理工清理机具至限界以外。i结束丿肥边打磨作业标准一、作业条件1利用维修天窗作业；2在车站运统46登记，带班人不低于班长。二、作业程序1、作业准备(1) 工具：肥边打磨机

4、、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游 标卡尺、护目镜和石笔；(2) 检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。 调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝(绝缘接头)作 用边平顺度。2、肥边打磨(1) 作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝(绝缘接头) 作重点打磨复查。(2) 打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。 钢轨、焊缝(绝缘接头)严禁用角磨机打磨。(3) 岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。3、质量回检用游标卡尺回检轨头宽度。4、作业结束清理机具至限界以外。三、作业质量(1) 用1m直尺和游标卡

5、尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；(2) 轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。肥边打磨作业流程作业条件：利用维修天窗，在车站运统- 46登记要点，带班人不低于班长作业 准 备流程机具材料作业标准卡控关键（开始）设置防护设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好L.清理工具角磨机、肥边打磨 机、发电机、游标 卡尺、1m直尺、塞 尺、道尺、护目镜 和石笔作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道=|线路调杳用检杳工具详细检杳，确定作用边打磨长度及打磨量。作业中肥边打磨均匀平稳往返推动打磨 机，每次往返检查打磨角 度。打磨火花不飞溅。角磨机打磨角磨机打磨岔心、接头等 特殊部位，操作要平稳均 匀。质量回检用1米直尺检查作用边误差土 0.3mm,轨距角成 45o弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。质量是作清理工清理机具至限界以外。业后作业卡控手册钢轨打磨作业XX工务段承包人:钢轨打磨作业卡控表作业地点：带班人：作业时间：工作内容卡控关键作 业 准 备设置防护确认防护已设好。清理料具检查发电机良好 ，打磨机良好,砂轮片良好线路调查调查打磨地点高低 ，检查轨面平顺度 , 检查作用边平顺度 ，标划打磨范围 ;作业中肥边打磨打磨中多次检查，作用边打磨450角圆弧 平面打磨起平焊缝（绝缘接头），轨面全断面打磨，光带居中宽25-30mm角磨机