钢制压力容器检验规程

1、文件编号（标准编号）有限公司钢制压力容器检验规程生效日期(A / 0 )共13 页第1页版本沿革文件名称文件编号版本号钢制压力容器检验规程1范围页 数本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。 钢制常压容器参照本规程执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。压力容器安全技术监察规程GB150钢制压力容器GB151管壳式

2、换热器Q/AXLSY压力容器产品质量手册压力容器程序文件检验规程3.1材料序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料应有生产单位的质保书， 内容齐全， 应符合相关规定应的国标、行标或图样。容规查质保书2实物标记清晰且与质保书相符，内容应 包括：牌号、规格、炉批号。查实物100%3材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠 和夹杂等缺陷。材料标准目测4各种材料的规格符合标准（如厚度、公 称直径等）测厚仪或卡 尺实测5主要受压兀件材料有疑冋时，由材料责任工程师决定复验内容。容规查理化试验 报告按批号6合格材料入库，按规定编写检字号。并 在实物上进行标识，建立台帐物料标识控制程 序查台帐与实 物按批

3、号7材料责任工程师、驻厂监检审核产品外购、外协件 检验规程查审核记录按批号8材料放置在指定地点，不锈钢和碳钢应 分开放置仓库管理制度查实物按批号3.2焊接材料序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第2页1焊材（焊条、焊丝、焊剂）应符 合国家或行业标准的规定，并 有承制厂的质量证明书容规查质保书按批2焊材包装完好尢损，标记清晰 且与质量证明书相符焊材标准查实物及质保书3焊丝表面应光滑，不得有肉眼 可见的裂纹、皱折、结疤、铁 锈等有害缺陷存在 .焊丝标准目测100%4焊剂的目数符合国家标准G

4、B/T5293-99查质保书按批5经检验合格的焊材按规定编 写检字号，焊剂J XXX ,焊 丝 HXXX ,焊条 TXXX。焊接材料管理制度 物料标识控制程序查实物与台帐6材料责任工程师、驻厂监检审 核产品外购、外协件检 验规程查审核记录7焊材一级库存放条件应符合 要求应确认温湿度记录.焊接材料管理制度查温湿度记录100%8焊材二级库的领用、发放应符 合要求，应确认烘烤记录查烘烤记录3.3锻件序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有原材料质量保证书，锻件 质量证明书及实物标记。川级 锻件应进行超探。相应标准查材料质保书及 锻件法兰质量证 明书及实物按批2锻件表面应无缩孔、裂纹、夹 渣

5、等缺陷.目测100%3经检验合格后入库，按规定编 与检字号。建立台帐，并在实 物上进行标识物料标识控制 程序查台帐与实物按批4入库，编检字号，检字号的开 头字母规定为 D，并对标识进 行确认.建立台帐物料标识控制程 序登记台帐5材料责任工程师、驻厂监检审 核产品外购、外协 件检验规程查审核记录3.4螺柱、螺栓序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1标准件应有合格证或质量证 明书容规查合格证或质量证明 书按批2材料牌号符合米购要求米购需求表查米购需求表按规格3外表面无毛刺及肉眼可见的 缺陷.相关标准目视100%4经检验合格后入库，对M36 的设备主螺栓或螺柱，按规定 编写检字号并标识，建立

6、台 帐。物料标识控制程序查台帐及实物按批编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第3页5> M36的设备主螺栓或螺柱， 由材料责任工程师、驻厂监检 审核产品外购、外协 件检验规程查审核记录3.5封头序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有封头质量证明文件容规检查是否有符合规定 的质量证明文件100%2实物标识是否与质量证明文件一 致物料标识控 制程序目视3拼焊时封头各种不相交的拼焊焊 缝中心距至少为钢材厚度的3倍，且不少于100mm拼焊坡口错边量 符合工艺封头内拼缝必须磨平GB150焊口检测器、卷尺4封头拼缝进行10

7、0%射线探伤:无损检测5封头外表面有无突变目测6封头厚度咼度内径符合工艺工乙规程用测厚仪测厚度，卷尺 测量内径，高度.7封头形状偏差最大最小直径差，直 边纵向皱折深度符合工艺GB150圭寸头标准合格样板测量8切割后封头总高符合标准，封头中 心线应垂直封头端面.卷尺、钢直尺9有坡口要求时，坡口应符合工艺焊接工艺焊接检验尺10封头开口符合图样，开孔位置应避 开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应 大于3倍钢材厚度，且不小于 100mm.图样查图样卷尺3.6冷作（筒节）序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标记一 一对应并符合图样要求技术文件目视确认实物与 技术文件一致.100%

8、2筒体材料划线后，先标记移 植，再下料操作筒节宽、长度 不小于300mm.容规GB150卷尺3拼接的筒体板，其坡口型式， 拼接要求及拼缝错边量符合 工艺.工乙规程焊接检验尺4筒体板对角线差符合工艺.卷尺5卷圆错边量符合工艺.焊接检验尺6校圆棱角度符合工艺焊接检验尺7圆度（最大最小内径差）一般筒体 ew 1%Di,且w 25mm 换热器筒体：DNW 1200 , ew 0.5%Di 且w 5mmDN>1200, e w 0.5%Di 且w 7mmGB151直尺或卷尺编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第4页8换热器筒体外周长

9、允许偏差：0 10mm卷尺3.7试板序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1试板材料和筒体材料是同钢 号、同规格和同热处理状态。GB150工艺规程查材料实物标记100%2试板下料尺寸符合工艺，进行 标记移植后切割.坡口型式应 与相应的筒体相一致.工艺规程卷尺3试板应在筒节纵缝延长线上 和筒节同时施焊.GB150现场监督4试板应经驻厂监检确认之后 才能割开.容规现场监督5试板焊缝外观检验合格后进 行无损检测。无损检测6有热处理要求的产品，试板应 随产品同炉热处理.GB150查热处理记录7试板进行力学性能检验试验报告3.8补强圈序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实

10、物标记一 一对应并符合图样要求.容规查材料实物标记100%2划线尺寸符合工艺，下料时进 行标识移植确认标记3切割边缘应无割渣，坡口符合 图样或工艺规定工乙规程焊接检验尺4检漏孔尺寸及方位应符合技 术文件要求.目测5零件无毛刺GB150目测3.9法兰加工序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标识一 一对应。符合图样要求图样查质保书查实物 标记100%2法兰加工后，几何尺寸，表面 粗糙度符合工艺和图样.工乙规程游标卡尺3应按法兰标准要求作钢印标 记，其内容应包括：牌号、公称 压力，公称直径，及标准代号.法兰标准目测3.10接管、法兰序 号检验内容和技术要求依据方法、工具

11、检测率1材料牌号、规格与实物标记一 一对应，符合图样要求.图样查质保书 查实物标记100%编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第5页2法兰和接管加工之后的几何 尺寸符合工艺工艺规程游标卡尺3直径250mm的接管应进行标 记移植.查标识4法兰和接管装配，接管轴线垂 直法兰面，接管与法兰装配间 隙符合焊接要求GB15090°角尺5法兰和接管焊接焊缝高度符 合图样或工艺要求.图样 工艺规程焊接检验尺6焊缝焊工代号标记焊接工艺规程目测3.11支座序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1支座腹板材料牌号、规格符合 图样要求

12、，并与实物标记相对 应图样查质保书100%r 2下料时应进行标记移植工艺规程查实物划线放样尺寸符合下料工艺.圈尺（3切割边缘应打磨光滑目测4组装位置，尺寸符合图样.图样圈尺5焊接后焊缝应符合工艺要求.焊接工艺目测、焊缝检验尺3.12安全阀序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率有承制厂合格证容规查合格证100%2安全阀应经锅检所校验合格， 当顾客不作要求时，可由顾客 负责到当地锅检所检定。查校验报告3表面无碰伤、损坏目测4符合米购需求米购需求表查米购需求表3.13表面处理序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1压力容器表面应符合相关标 准及设计要求，无机械损伤、 电弧擦伤等缺陷。法兰

13、密封面 无明显影响密封性能的损伤。目测100%2受压元件表面损伤深度0.25mm的缺陷，应按相关工艺 要求进行处理。工艺目测3.14焊前检验编制审核批准序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有焊接工艺，容规查焊接工艺100%2焊工持有效焊工资格证上岗查焊工资格证3焊接坡口，间隙符合工艺工艺规程查工艺，用焊接检 验尺测量4焊接部位清洁，无油污和杂 物目测5焊接设备完好，满足工艺要 求,相关计量仪表应合格并在 检定周期内查设备完好标识3.15焊接有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次（A / 0）生效日期页数共13 页第6页编制审核批准序 号检验内容和技术要求依据方法、工具

14、检测率1严格按焊接工艺施焊，并记 录电流、电压等焊接工艺参数工艺规程填过程卡100%3.16焊后序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝外观：a ）表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；b）A B类焊缝表面无咬边GB150目测100%2A、B 类焊缝余高 &、e2 见 GB150-1998 图 10-12:a）:标准抗拉强度下限值d >540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢：焊缝检验尺单面坡口双面坡口e10-10% 5 s且w 3e2 w 1.5e10-10% 5 1且w 3e20-10% 5 2且w 3b）其他钢材单面坡口双面坡口e10-15% 5 s且w 4e2 w

15、 1.5e10-15% 5 s且w 4ez0-15% 5 2且w 43A、B类焊缝错边量 b见GB150-1998图10-4、 图 10-5对接处母材厚度A类焊缝B类焊缝w 12>12 20>20 40w 1/4 5 s 且 w 2 w 3 w 3w1/4 5 s 且 w 2 w 1/4 5 sw 5有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第7页4A、B类焊缝棱角度 E（ 5 s/10+2 ）且三5样板、直尺5A、B类焊缝宽度为焊缝每边盖过坡口23 mm.6C、D类焊缝焊脚高K符合图样，图样尢规定时， K= （11.4 ） 5 n,

16、 （ 5 n焊件中较溥者的厚度）， 且6mm法兰内角焊缝焊脚高 K= （0.751） 5 n 焊脚至法兰密封面，补强圈厚度8mm时其焊高 等于补强圈厚度的 70%且8mm.焊缝检验尺7|c、D类焊缝接头与母材圆滑过渡.目测8焊缝焊工代号标记.3.17焊缝无损检测序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝外观检验合格之后，由专业 无损检测人员按规定方法作检测容规GB150图样查无损检测通知单100%2焊缝无损检测比例及合格级别 符合图样要求图样、工艺查探伤报告、图样3.18焊缝返修序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝返修应有返修工艺，返修由指定焊工施焊容规GB150查工艺1

17、00%2焊缝一次返修由产品制造单位技术人员签发容规查返修申请单:3焊缝二次返修由焊接责任工程师签发4焊缝二次返修以上由技术负责人签发5焊缝返修应尽可能在热处理前进行，若在热处理之后进行，应作必要的热处理查热处理记录 和探伤报告6返修焊缝按原焊缝要求作无损检测查探伤汇总表7A、B类焊缝返修记录记入产品质量证明书查质量证明书19装配序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1筒节和筒节、筒节和封头装配，错边量、棱 角度符合工艺GB150工艺规程焊接检验尺100%2相邻A类接头间距（以相邻两焊缝中心线 之间外圆弧长计算），应大于钢材厚度的3 倍且不小于100mm.GB150卷尺3筒体组装后直线度符

18、合工艺沿圆周0°、90°二 个方位用0.5mm的 钢丝或细线测量，测 量位置离筒体纵缝不小于100mm.4划线开孔，开孔位置符合图纸卷尺5容器内件和壳体焊接应避开筒节间相焊焊 缝及封头拼缝目测编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第8页6夹套容器应在内筒按图样规定的检验合格 之后再焊夹套，图样规定整体热处理的在 夹套焊上及与主体材料相焊的元件焊上之 后,进行热处理.查有关内筒检验合 格的报告或文件.7容器上凡被补强圈支座垫板等覆盖的焊缝 应进行100%勺射线探伤，并打磨至与母材 齐平.GB150现场监测8法兰应

19、垂直或平行于圆筒主轴中心线（有特殊要求的按图样规定）.100%9法兰的螺栓孔与壳体主轴线或铅垂线跨中 布置.10罐身与支座装配：a）支座之间距离方位符合图样 .b）支座在腹板中间.图样查图样3.20热处理序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1全部焊接工作完成，各类焊缝无 损检测合格，检验主管、驻厂监 检对软件审查合格后按热处理 工艺进行热处理.容规查无损检测汇总表、查 热处理工艺100%2焊件进炉温度不得高于400 CGB150查温度-时间记录表3焊件升温至 400 C后，加热区温 速度不得超过5000/ S sC /h（ S s为焊接接头处钢材厚度）且不 得超过200C /h,最小为

20、50 C /h。4焊件升温时，加热区任意5000mm 长度内温差不得大于 120C。5保温时加热区最高最低温差不 超过65C。6升温及保温时控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化.目测7炉温咼于400时加热区降温不得 超过6500/ S sC /h,且不得超过260 C /h,最小为 50 C /h.查温度-时间记录表8炉件出炉时，炉温不得高于 400 C ,出炉后在静止空气中继 续冷却.以上工序有特殊规定按 特殊规定进行.9热处理后，对容器进行外观检 查.容规目测10对筒体、封头测厚，厚度符合工 艺.查工艺，测厚仪11温度-时间记录等热处理原始记 录、热处理工艺，热处理焊接试 板试验报告、产品

21、热处理报告等 资料，归入产品档案.查质量档案编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第9页3.21耐压试验序 号检验内容和技术要求依据方法、工具率1开孔补强圈通入 0.40.5MPa的压缩空气，检 验焊缝质里。GB150查检验记录100%2无损检测、试板性能合格后，由主管检验和驻 厂监检就软件审查合格之后方可进行水压试 验。容规对软件资料进行 审查3水压试验充液时，将容器内空气排尽。GB150现场监督4试验用水：a）碳钢、16MnR和正火15MnVF钢制容器试验用水温不得低于5 C；b）其它低合金钢容器试验用水水温不得低于15C。c

22、）其它钢种容器试验水温按图样。用温度计测量5试验用压力表：a）必须用两个经检定合格的压力表，精度不 低于1.5级，表盘直径100mm压力表应在校 验周期内。b）压力表量程在试验压力2倍左右，但不应低于1.5倍，不咼于4倍的试验压力。查压力表合格证 查压力表量程6试验顺序：a）水注满容器后水温应与钢材壁温接近。b）缓慢升压。c）达到设计压力后， 保压10分钟，观察是否 有异常情况；d）升至试验压力，保压不小于30分钟，压力表示值不下降，无异常。e）缓慢降至试验压力的 80%并保压足够时间， 对焊缝进行检查，无泄漏，无宏观变形。现场监督7水压试验后，将液体排尽，并用压缩空气将内 部吹干。现场监督目测3.22气压试验序 号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1当技术要求或根据设备特点不宜米用水压试 验时，则可采用气压试验。容规GB150现场确认试验 过程及报告。100%2设备应具备试验条件，采取有效的女全扌日施； 试验用气体，干燥、洁净的空气、氮气或其他 惰性气体。碳素钢和低合金钢容器，气试介质 温度15C.GB150检查现场安全 措施。3试验用压力表应经检验，量程合适。（同水压试验）容规现场确认压力表编制审核批准有限公司钢制压力容器检验规程文件编号（标准编号）版次(A / 0 )生效日期页数共13 页第10页4试验程序：a）缓慢升压至10%式验压力，且w 0.05MPa,