钢筋工程方案

1、钢筋工程施工方案一、编制依据1、中铁二十局集团工程机械有限公司住宅办公综合楼结构施工图 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20035、标准图集 03G101-1,04G101-3， 04G101-3二、工程概况及施工准备（一）概况本工程结构形式为全现浇框架 -剪力墙结构， 地下二层，地上三十二层， 建筑面积66901.08m2,抗震设防裂度为8度，抗震设防分类为丙类，建筑结 构安全等级为二级，结构环境类别为地上一类，地下二 b 类。钢筋采用 HPB235 HRB3

2、35 HRB400钢筋，主要为三级钢钢筋。钢筋的连接方式有直 螺纹连接,闪光对焊连接、电渣压力焊连接,绑扎搭接。（二）施工准备1 、材料及主要机具：（1 ）钢筋：应有出厂合格证、按国标规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况, 还需化学成分检验。 钢筋应无颗粒状及片状老锈 及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有 加工合格证。（3）铁丝：采用 22 号铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：本工程采用花岗岩垫块和塑料垫块。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔、尺子等。2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂

3、证明、复试报告，并按施工平面图 中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是 否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙插筋尺寸线。（5）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需 加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本 着“长料长用、短料短用、长短搭配”的

4、原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉 率。6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d且75伽，且箍筋双肢相互平行8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并 进行预检，确保尺寸准确。9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明 钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。四、钢筋连接基础筏板、承台、承台梁的钢筋，直径d>25钢筋连接采用直螺纹连接。 框架柱、剪力墙竖向钢筋直径d>22,采用

5、直螺纹连接；14d20 d时采用 电渣压力焊连接；d< 12时采用绑扎连接，水平筋采用绑扎连接.框架柱、 剪力墙暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。 现浇梁钢筋d>25时采用直螺纹 连接，dv20采用对焊和绑扎搭接。五、操作工艺：（一）基础钢筋绑扎1 、工艺流程基础底板双层钢筋绑扎弹插筋位置线-吊装钢筋到使用部位-绑底板下部及地梁钢筋-水电 工序插入-设置垫块-放置马凳-绑底板上部钢筋-设置定位框-插墙、柱预埋钢筋-基础底板钢筋验收2、操作工艺（1）按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 50mm在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋 位置线（包括

6、基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。（3）先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，设计无指定时，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （如果底板 有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层 钢筋）。（4）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受 力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向， 也 可采用八字扣， 但必须保证钢筋不产生位移。 禁止跳扣，避免网片歪斜变形。（5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度。垫块按 4/ m

7、摆放。（6）筏板中承台梁，现场就地绑扎。（ 7）将承台梁的架立筋两端放在绑扎架上， 画出箍筋间距， 套上箍筋， 按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。 穿承台梁下层纵向钢筋， 与箍 筋绑牢。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。（ 8）基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基 础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确， 钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋， 钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（ 9）底板钢筋的连接：板的受力钢筋，采用闪光对焊焊接。当采用绑 扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面

8、积占受力 钢筋总截面面积百分率，不宜大于 25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度 及搭接位置应符合设计及规范规定。 钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。焊接头时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d 为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm任一区段内有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于 50%。（10）根据在防水保护层上弹好的墙、 柱插筋位置线和底板上层网上固 定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 500mm绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm插入基础深度要符合设计 和规范锚固长度要求， 甩出长度和甩头错开百分比及错开长

9、度应按设计及规 范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时 要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（11）独立柱基础钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（12） 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用 90°弯钩与基础钢筋进行 绑扎， 其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径， 以便于连接。 插筋的位置可采 用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。（二）柱钢筋绑扎1、工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线-清理柱顶浮浆到全部露石子-清理柱筋 污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连 接柱子竖向钢筋-在柱顶绑定距框-在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替

10、代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2、操作工艺（ 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗 震和加密和绑扎接头加密） ，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心（2）机械连接竖向受力筋：柱竖向筋 d> 18连接采用直螺纹连接，接 头位置、相邻接头、同一截面接头百分率应符合规范要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画 箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距） ；并注意抗震加密、接头加密、 并尽量避开连接套筒。（ 4）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，

11、由上而下绑扎， 宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C柱箍筋端头弯成135°。平直部分长度不小于10d或75mm（ d为箍 筋直径）。D柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加 密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。拉筋应钩住箍筋。E、 柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮为25mm箍 筋外保护层为15mm垫块应绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间 距为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应 在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符

12、合设计和规范要求。F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上 口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈 “井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小 2m）。（三）剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程（1）无暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线T调正纵向钢筋位置T接长竖 向钢筋并检查接头质量T绑竖向和水平梯子筋T绑墙体水平钢筋T设置拉 钩和垫块T墙体钢筋验收（2）有暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线T调正纵向钢筋位置T接长竖 向钢筋并检查接头质量T绑竖向和水平梯子筋T绑扎暗柱及过梁钢筋T绑 墙体水平钢筋T设置拉钩和垫块T墙体钢筋验收2、操作工艺（1）弹墙体外

13、皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层 厚度，按 1：6 校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。（2）接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装 预制的竖向和水平梯子筋， 并注意吊垂直， 再绑扎暗柱和门口过梁钢筋， 一 道墙设置23个竖向梯筋，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面 50mm。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时 相邻绑扎点的铁丝扣成八字形， 以免钢筋网歪斜变形。 钢筋锚固长度搭接长 度及错开要求要符合设计及规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋， 以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用© 14钢筋制

14、作，支撑如顶模板，要按墙厚度减 2mm拉筋可用0 6钢筋制作，加工尺寸要准，不要顶模露筋，尽量满足10mn保护层厚度，间距450mn左右，梅花形布置。(5) 在墙筋外侧应绑上垫块，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层 垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。(6) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4n(钢筋的直径w 12mm 或6m(直径12mm)水平段每段长度不宜超过 8m以利绑扎。( 7)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗 洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋， 锚入墙内长度要符合设计要求， 过 梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁入支座全部锚固

15、长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。(8) 各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固 长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入 地下室墙体深度。 墙端部、 内外墙交接处受力钢筋锚固长度等， 绑扎时应注J八意。(9) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2laE (laE 为钢筋抗震锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢 筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不易小于500mm若搭接钢筋用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的规定。( 10)配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合 设

16、计要求。( 11)剪力墙钢筋的锚固A、剪力墙的水平钢筋在端部应安设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋。B、剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。C剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计和规范要求。D剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑 物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于 150mm 的构造箍筋。E、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要 求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层 数，有利于洞口抗裂。且有利于墙内下插混凝土振捣。（12）修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行

17、修整，并在距混 凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距（甩筋的间距）， 同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。 墙体 浇筑混凝土时派专人看管钢筋， 混凝土浇筑完后， 立即对伸出的钢筋（甩筋） 再进行整理。（13）墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。（ 14）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋， 以固定双排钢筋的骨架间距。 支撑可用14钢筋制作，拉筋可用© 6钢筋制作，长度等于两层网片的净距， 间距450mn左右，相互错开呈梅花形布置。（四）梁钢筋绑扎：1 、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯 起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋

18、固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间 距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T 按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距 逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋； 放主次梁 的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符 合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节 点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。6、 箍筋在叠合

19、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平 直部分长度为10d或75mm中较大者。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁端与柱交接处 箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双 排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 20mnS寸，采用机械连接 接头，接头间距须符合规范要求。小于 20mm可采用绑扎接头，搭接长度 要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径 的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I

20、级钢筋绑扎接头的 末端做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位 置应相互错开， 当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。（五）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎

21、（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马蹬以确保上部钢筋的位置。 负弯距钢筋每个相交点均 要绑扎。6、在钢筋的下面垫好垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15毫米，钢筋搭 接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（六）楼梯钢筋绑扎：1 、工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋

22、接头数量和位置均要符合施工规范的规定六、质量标准：1、保证项目：（1 ）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有 麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设 计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门 规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1

23、35 度，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，1、"、皿级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1 d,且 不大于2mm3、允许偏差项目，见表412, 4-13钢筋加工允许偏差见表4-12项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 5钢筋绑扎允许偏差（mm表413项目允许偏差（mr）检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距

24、士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查士冗士 3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查七、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑 混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、质量保证措施及注意事项(一) 加强钢筋原材料检验报验及复试检验制度。(二) 钢筋工

25、程坚持样板先行制度。(三) 钢筋工程执行隐蔽工程验收制度，验收合格方能进行下道工序。(四) 严格执行钢筋技术交底制度。(五) 注意事项1、严格执行钢筋“七不绑”要求(1) 未放四条线(墙柱皮线、模板外 50mn控制线)不绑(2) 未清除浮浆到露石子不绑(3) 未清理污筋不绑(4) 未检查偏位筋不绑(5) 偏位筋未按1： 6调正不绑(6) 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑（7）接头质量不合格不绑混凝土前检查钢筋位置是否正确， 振捣混凝土时防止碰动钢筋， 浇完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。3、梁、柱核心区箍筋应

26、加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成 135度，平直部分长度为 10 d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线， 绑扎时随时找正调直， 防止板筋不顺直， 位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能应同一方向 的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、 墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围， 防止绑扎接头内混入对焊接头。九、钢筋质量通病预防措施通病 1：柱钢筋位移预防措施： 柱主筋和插筋与底板

27、上下筋要牢固绑扎， 确保位置准确， 在 浇筑板梁混凝土以前，在柱高1M处临时绑扎两个箍筋，同时在柱下部按设 计箍筋间距先焊二根箍筋，柱、墙钢筋在距板面 1M处先临时在墙两侧绑扎 一根水平筋，在下部绑扎两根水平筋临时固定，就可以预防柱墙筋位移。通病 2：露筋预防措施：在柱箍筋四周、剪力墙水平筋、 梁底板底放砂浆垫块或在梁 底每1M放© 25钢筋头。通病 3：钢筋搭接长度不够 预防措施：严格按施工图放样，放样尺寸应留有余量，严格加工尺寸， 绑扎时对每个接头进行丈量， 检查搭接长度是否符合设计和规范要求， 搭接 长度不够需返工，以达到设计要求。通病 4：钢筋接头位置留置错误预防措施：梁柱接头过密时， 放样配料加工时， 根据图纸预先画出施工 放样图， 注明各型号钢筋搭配顺序， 避开纵向受力， 钢筋最大弯矩处和最大 剪力处。通病 5：钢筋绑扎接头与对焊接头未错开 预防措施：绑扎时、对焊接头搭接位置，因此加工下料，凡距钢筋端头 搭接长度范围内不得有对焊接头。通病 6：水平钢筋位置间距不符合要求 预防措施：高处绑扎钢筋