室外管网工程施工组织设计

1、一、 工程概况1.1 工程简介1工程名称陕西孙思邈高新制药有限公司西北医药产业生产基地项目2建设地点3建设单位陕西孙思邈高新制药有限公司4设计单位天津市医药设计院5施工单位6监理单位7计划开工日期7计划工期8工程质量标准1.2 工程概况本工程的主要内容为：室外土方开挖、回填、室外给水、室外雨水、室外污水、蒸汽、冷凝、乙醇、消防管沟及管道等。1.2.1 室外给排水工程 给水管网系统:厂区给水水源由城市管网上引管道供水。依照设计图纸：室外给水管道采用直埋方法敷设,埋设深度不小于1.1米。室外直埋给水管道采用pe复合管，电热熔连接；专用管件连接。消防管网系统（2） 雨、污水管网系统:厂区污、废水采用

2、合流制。单体污废水重力自流排入厂区污水管网。污水经处理后排入市政污水管网。建筑物及室外雨水经室外雨水井收集后，排入厂区雨水管网。经厂区主干道排入市政污水管网。雨、污水管道采用hdpe(环刚度10kn)双壁波纹管。承插口橡胶圈连接。室外雨、污水管道采用直埋方式敷设，埋设深度不小于0.7m。管道基础采用200砂基础。1.2.2 消防、喷淋管道消防喷淋管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，pn1.6mpa,连接方式为电熔连接1.2.3 蒸汽、乙醇、冷凝管道（3） 检查井、阀门井、水表井所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；采用钢筋混凝土结构。（4） 管道防腐 焊接给水直埋钢管除锈

3、后刷冷底子油一道，石油沥青二道防腐，焊接热力直埋钢管除锈后，刷防锈漆两道，包纤维布一道，再刷石油沥青二道。1.3.施工条件 场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场场地基本平整，原场地未达到设计高程部分正在回填。 施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导文件已基本齐全，可满足施工需要。二、 编制依据1 陕西孙思邈高新制药有限公司西北医药产业生产基地项目工程设计图纸及有关标准图集；2 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程； 省、市有关文明施工的相关规定、业主安全文明工地规定； 建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件； 类似工程的施工管理经验； 国家现行的规范、技术质量评

4、定标准：a. 室外给水设计规范 gb 50013-2006b.室外排水设计规范 gb 50014-2006c. 建筑设计防火规范 gb 50016-2006d.砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002e.建筑给排水及采暖工程质量验收规范gb50242-2002f.建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002g.给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97h.建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001i、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb502122002j.施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005k.建筑机械使用安全技术规程 jgj33-20

5、01三、 项目组织机构3.1姓名职务职称备注项目组织机构图项目经理后勤保障部项目工程师项目副经理项目常务副经理施工组测量组质检员核算员资料员安全员材料采购财务组后勤组各施工班组各供货单位3.2主要岗位、部门职责3.2.1项目经理 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。 项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。3.2.2项

6、目技术负责人 全面负责本项目的技术管理工作。 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。 督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。 督促有关部门做好原始资料的积累，负责

7、组织竣工资料的整理移交。 负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。3.2.3技术质量部 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。 监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。 负责对质量事故的调查

8、处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。 负责实验、检验证件的管理。 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体系。 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发工作。 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量事故的调查、

9、分析和处理工作。3.2.4 生产安全管理部 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。 监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。 在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工的组织下，编制项目施工组织

10、设计，施工方案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施。 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定。 协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验，解决施工中存在技术问题。 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。 制定本项目的安全工作目标计划，代表项

11、目与各分包商、施工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。3.2.5办公综合部 负责项目

12、部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责现场人力的调配； 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。3.2.6经营核算部 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算，负责办理施工分包工程的预付款

13、和工程款结算。负责项目部合同签定、管理工作。 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。3.2.7资源管理部 负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管理工作。负责项目部设备、材料采供及管理工作。编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、分工

14、、采购原则、程序和方法。根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划和采购详细进度计划。选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。负责施工机械设备的保养、维护等工作。四、五、 主要工程施工方法和技术措施4.1施工方案4.1.1测量放线施工方案4.1.1.1 测量依据 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。工程测量规范（gb50026-93）。4.1.1.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1经纬仪t21台2投测轴线2水准仪s32台高程控制,水准测量3标尺2把4钢卷尺50m2把轴线

15、测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。4.1.1.3人员组织项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、管道中心线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。4.1.1.4施工测量交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测

16、。控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并

17、设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为±12，（式中l为水准点之间的水平距离，单位为km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。4.1

18、.2 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地下水池、检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。4.1.2.1土方开挖方案1）作业条件：（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，另备400m长彩条布和水泵，做好防雨排水准备。（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。（4）夜间施工时，应

19、合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖、运输（内、外）基底清理整平、验槽普探原土压实灰土压实.3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。4）基坑开挖顺序土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接

20、近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。6）应急措施及注意事项（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固

21、措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。（2）注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做临时挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。（3）操作安全技术措施所有施工段设安全警示牌。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。7）质量标准：（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（）检验方法 标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，

22、用经纬仪、拉线和尺量检查。8）成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4.1.2.2灰土回填工程1）材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。主要机具：灰土施工机械有：小装载机、蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平

23、头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2）作业条件： 根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。 填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。 确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。3）工艺流程：基坑底清理检验灰土质量分层铺灰土分层夯实检验密实度修整找平验收检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇

24、填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率wop为准，控制在wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。灰土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240 mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；

25、不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+0，-50，用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查6）施工应注意问题施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并

26、应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。7）灰土回填质量不符合项纠偏未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"

27、;橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。4.1.3雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道根据变更采用双壁波纹管，橡胶圈接口，其它采用直埋方式敷设。 施工工艺流程定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设安装灌水、通水试验回填土操作工艺 定位放线测量1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。

28、3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。 沟槽开挖1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2） 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。3） 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。4） 堆土底边与沟边应保

29、持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。基底处理1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下

30、方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。3） 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。4） 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操

31、作方法及质量要求，应符合设计规定。基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。 下管、稳管1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承口应朝来水方向。3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一

32、致，其位置以距外皮100mm为宜。7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。管道连接雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，

33、逐节依次安装。公称直径大于dn400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。6） 灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕应及时将水排出。7） 回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机

34、物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。7）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：（1）雨季施工a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除

35、，换填砂石料或中粗砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。（2）冬期施工a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。4.1.5 给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用pe管，电热熔连接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本

36、相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 施工工艺流程安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填 操作工艺 安装准备1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 预制加工1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。2） 根据

37、预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 管道安装-按施工草图进行下管，人工下管，电热熔连接-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 管道水压试验、冲洗和消毒 1）管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过

38、1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工

39、作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂

40、为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 管沟回填1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。 质量控制1） 主控项目给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在

41、冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿过道路部位的埋深不得小于700mm。检查方法：现场观察检查。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。检查方法：管材为

42、钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。2） 一般项目 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。 管道连接

43、应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设置独立的支承装置。 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：尺量检查。 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。4.1.6 室外热力管网施工方案 管道保

44、温1）供热管道常用的保温材料包括以下几种：泡沫混凝土（泡沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨泡沫等。2）保温结构。供热管道的保温结构为由内外为防腐层、保温层和色漆（或冷底子油）。防腐层应符合设计和规范要求。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保护层，刷冷底子油。3）供热管道的保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油施工。防腐层施工：管道进场前应及时除锈刷漆，在铺设之前涂刷底漆二遍，铺管时若管道油漆油损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方型补偿器等处涂刷底漆二遍；保温层施工：保温层施工有

45、预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工；保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为1015mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包；涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。 管道敷设1）3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲

46、率半径应一致。5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。7）管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。1）管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。2）热力管道般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。3）冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为22.5min

47、，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。4）焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。5）管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。6）管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。7）管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。8）施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。9）将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。 管道附件安装1）管道附件处应设活动检查井，方便操

48、作。2）预制的伸缩器在安装前应进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯角应在一个平面上，不得扭曲。3）方型伸缩器在安装前，先将两端固定支座焊牢。伸缩器两端的直管段间距应预留的间距为设计补偿量（l /2）加上焊缝对口间隙，用拉管器进行预拉伸时，应将拉管器安装在两个待焊的接口时，收紧拉管器的螺栓，拉开补偿器直到管子接口对齐，两边拉伸应均匀，距离为l /2，电焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。 4）热力管道在安装“”型伸缩器受到限制情况下可安装套管伸缩器，安装时严格沿着管道中心进行，不准偏斜。否则运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而损坏伸缩器的现象。5）单

49、项套管伸缩器，在其活动侧设置导向支座，双向套管伸缩器设在两个导向支座之间，将套管固定。套管伸缩器工作极限处应有明显标记，使用过程中经常要更换填料。6）热力管道上一般均不采取波纹型伸缩器，当管径大于300mm时，压力又在0.6mpa以下可采用。安装时，要预先使冷紧值为热伸长量地一半，待接的管道上留出伸缩器位置。与管子连接时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝结水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。7）球形伸缩器时利用球形管接口随拐弯处来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移地蒸汽和热水管道上。8）球形伸缩器安装前，须将通道两端封堵。存放在干燥通风地

50、室内。要严防锈蚀。安装时须仔细核对伸缩器上的标志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏气，要安装在便于经常检修和操作地位置。9）热力管道是在大气温度下安装的，当高温的热介质通过管道时，管道本身因温度增高而发生膨胀。其膨胀的伸长量按下列公式计算。l=×l×(t2-t1)式中：l管道热膨胀的伸长量（mm）；10）补偿器最大安装距离应符合相关规定。 11）热力管道受热时产生的应力大小应按规定进行计算。12）为了保证管道的正常运行，及时地排出管道内地凝结水，系统应设置疏水装置、排水排空装置。13）蒸汽和凝结水管道上应设排空气装置其位置如下：在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），

51、当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次蒸汽运行时，可排净管道系统内的空气;在凝结水的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气;在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排汽装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔8001000m设一个分段阀。 阀门安装1）阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个

52、作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于dn50以上的阀门要有支托装置。4）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。7）减压阀安装减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应

53、装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。8）除污器安装热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器的方向相同。系统试压与清洁后，应清扫除污器。9）调压孔板安装调压孔板是同不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。 管道试压冲洗管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。 管道保温修补管道保温修补可按本标准的第25.4.2.7条规定进行。五、施工总进度计划

54、见附图。六、 施工总平面布置见附图。七、 冬雨季施工措施1.冬季施工措施一、土方开挖与回填1、开挖冻土，挖到设计标高应立即碾压操成型，若当日挖不到设计标高，在下班前应将作面刨松或覆盖，防止冻结。2、冻土层破开挖至为冻土后，应连续作业；若开挖中减停顿时间较长时，应在表面覆土保温避免被冻。3、土方回填施工时，应做好施工前的准备工作，尽量做到连续施工以保证地基土不受冻结。4、初冬降雪大面积以雪覆盖，小面积以保温材料覆盖，较小基槽可用暖棚保温等措施。5、土每层铺土厚度应比常冬季回填温施工时减少2025%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加，回填土中冻快粒径应小于5cm，且冻快分散。施工宜连续进行，以免土

55、方冻结。二、砌筑工程1、砌筑用砖不得粘有污物和冰雪，以遭水浸冻砖不得使用；砂中不得夹有冰块或冻结团块；石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化后重新拌和后方可使用。2、拌制砂浆时，根据气温情况采用水温不得超过80摄氏度 ，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍，并适当增加砂浆的稠度，必要时掺入一定数量的早强剂。3、冬季砌筑工程一般采用抗冻砂浆，且砂浆标号须提高一级，使用温度不的低于+5摄氏度。4、砌砖完成一段或收工时，应用草帘等保温材料覆盖，以防被冻。三、管道施工1、管道接口采用水泥砂浆时，应采用热水拌和，以提高砂浆抗冻性。2、采用石棉水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不得超过50，-5以下不宜进行石棉水泥接口，若必须进行，应采取必要的防冻措施。3、水泥砂浆接口应覆盖草帘进行养护，以免被冻。四、砼及钢筋砼工程1、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、冷拉钢筋时的温度不宜低