选矿设备安全操作规程

1、选矿设备安全操作规程换行宽度毫米1200高度毫米1200自轨顶起轨距毫米600（750）载重公斤5000矿石容重 2.5tm3自重公斤1250（1320）4翻车机外形尺寸长度毫米9464宽度毫米3280（3311）高度换行毫米32205回转体外形尺寸直径毫米© 2700长度毫米6250轮缘宽毫米自重 公斤61716 传动轮直径 毫米5007电动机台2类型JL22换行6功率千瓦6.3每分钟转数转分9228减速机台2类型JEQ400IVIZ传动比23.349总传动比12610 回转体转数 转分73211电磁制动器2台JWZ200换行目规格型号1500X 9000ZBG1.8 X 1024

2、00X 12000运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米90001000012000运输带节距 毫米300主电机 形式JQO824JQO2824功率千瓦4040转数转分147014701500500减速机型号换行ut 25中心距毫米145014501450传动比284.66284.66284.66总传动比922.29链板速度米秒0.050.050.05 m3h150150240 384带上应保持有一定的物料或矿石3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑

3、油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置2、单独开车操作程序（1）换行物料假比重tm32.32.32.3物料粒度毫米0 4000 4000 400工作振幅 毫米0.5 1（双振幅 ）

4、 1.5（双振幅）振动频率次数分300030003000供电方式半波硅整半波硅整最大电流安培454537工作电压伏380380380换行最大外形尺寸毫米3870X 1770X 1700总重公斤377037002425直流电压伏20交流功率千瓦2直流功率千瓦0.8三、允许工作条件1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜 20°角。2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。 四、运转前检查1. 检查所有螺栓坚固情况， 特别是板弹簧的压紧螺栓， 螺旋弹簧的固定 螺栓不得松动。2. 电磁铁气隙在规定值以内。3. 电压在规定值以内。五、操作

5、方法1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时 相反。2、起动时按下列顺序操作：（1）合电源开关；（2）接通转换开关；（3）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；（4）调节给矿闸门。六、运转中监视1、随时监视电压、电流有无异常；2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化， 还应检查主弹簧有无断裂。3、每二小时检查一次线圈温换行15018075 20050 100130 180给矿最大尺寸 （mm）650480350850生产率 （th）140 200 56 18014 25170主轴转数 (rmin)170250250135配用电机型号JR1268JR-1

6、17-8JR1368功率(kW)1108028180转数(r / min)730735730730735电压(V)3803803换行80飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度 (mm)450370动腭行程 (mm)30030主轴偏心矩 (mm)30191235总重(t)6217.6256123.875三、腭式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85 倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬

7、、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现 象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车操作与紧急停车处理1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车 换行 。2、停车时应先停给矿系统

8、(即槽式给矿机) 。3、停车 5 分钟后方可停止吸尘器和给水系统。4、出现下列情况应紧急停车：(1) 主轴承或动腭轴急骤升温超过 80C,表面现象是手背触及轴承座 不能持续一秒钟时。（2）前或后推力板断裂。（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。（4）电机冒烟 “扫膛 ”。七、运转中的监视1、各部给油（脂）保持正常。2、轴承温度不超过60 C。3、各电器仪表无异常变动。4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。F旋回破碎机一、设备性能1、型号规格：KKdOO （PX700/ 130）给矿口 700 毫米。2、给排矿粒度：给矿粒度：V 550毫米；排矿粒度：100160毫米3、型式：悬轴

9、式。4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。5、破碎锥最大提升量： 160 毫米。6、偏心距：上偏心： 21.61 毫米；下偏心： 33.37 毫米。7、电机型号 JR127 8、 130 千瓦、 735 转分。8、传动轴转数： 406 转分。9、偏心套转数， 140 转分。10、生产能力：当排矿口为 130毫米时生产量约为 300 吨时。11、润滑方式：油泵给油。12、外形尺寸：2800 X 555 X 441513、总重量： 33706 公斤。二、设备的合理使用1 、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。2、 给矿最大块度应不超过给矿口宽度的 808

10、5 %。3、排矿口调节间隙应在100160毫米范围内（破碎锥度为1: 3即破 碎锥上升 6 毫米排矿口减少 1 毫米）。4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排 除。三、设备运转前的准备与检查1 、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油 装置是不清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。3、油压是否在 0.8-1.5kg/cm2 之间。4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。7 、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。8、机体易磨损部件（如破

11、碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。11、检查电机碳刷接触情况。12、检查配电箱、操作机构是不灵活。13、检查电流表指针是否在零位。四、操作方法1、设备操作方法（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运 转。（4）设备正常运行后再开始给矿。（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。（6）停止油泵给油。2、机开车操作顺序：（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。（2）按启动按钮。（3）将油浸

12、变阻器手轮慢慢向启动位置转运， 直到电机达到额定转速。（4）将短路刀闸合上。5）观察电流表指示是否正常（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次3、停车操作顺序：（1）停车前应先停止给矿，当 换行1454排矿口调整范围 (mm)30 6025 605 1520 505主轴转数 (rmin)2302303006生产量、矿石假比重(1.6t/m3)500 800220 3751251101687电机功率 (kW)2801101301301108电机转数 (rmin)4907357357309电压(V)6000380380380 10(t)换行400kg)(kg)(kg)弹簧总压力25025

13、015011总重(t)7041.3741.724.7 水平轴部( 2197856856545 空偏心轴部 350019281928883碗形轴承部300016851685728 破碎圆锥部 (kg) 11900 661369533310 调整装置部 (kg) 45363675 调整套部( kg) 108563340换行12 油泵电机( kW )4.54.54.54电机转数 （rmin）1440144014401440油泵代号BZ125BZ125BZ125BZ63工作压力 （kg/cm2）130.8 1.50.81.50.81.5排轴量 （L min）125125125 63额定压力 （kg/c

14、m2）25252525温升控制正常：不大于50C，极限：不大于60C13空偏心轴偏心距（上）33.3933.39换行三、运转前的准备与检查1、润滑部分（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置 是否清洁。（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。（3）油压是否在 0.5-1.2kg/cm2 之间。4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。（4）伞板是否松动或严重磨损。（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物， 如有必须清除， 方能开车。3、弹簧部分（1）

15、弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。（2）弹簧压缩量是否合乎规定。（3）各组弹簧压缩量是否一致。4、电器部分（1）检查电机炭精刷的接触情况。（2）检查电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项检查。2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许 电流超过额定值的 1.2 倍，并注意电机及破碎机声响， 如有异常应立即 停车检查。5、设备开动 3-5 分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到 全负荷。6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必

16、须保持均匀。 换行 （二）停车 操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。2、按停止按钮停车。3、按油泵停止按钮，油泵停转。4、停排尘风机或除尘设备。（三）运转监视1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确 记录。2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期 性噪声。3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。 五、事故停车及处理（一）发现下列情况应紧急停车1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。2、电机冒烟、冒火。3、油温急骤上升回油超过60C，油压不高。4、非破碎物卡死，弹簧断裂。5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘

17、）破裂。（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。（三）停车处理按停车方法办理。1、防尘系统不起作用时不得运转。2、冬季停车 2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结， 防止办法如下： （1）定期空转，每隔小时空转 10 分钟。（2）开动电加热装置，保持油温在 25C左右。3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。4、冬季时需将油加热到20C以上方可开车。5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时， 应清除破碎腔内所夹矿石， 以便正常后开车。H 偏心式振动筛一、设备性能1、规格型号：1800 X 360单层筛网面积 6.5m32、振幅（偏心距） ： 3mm3、筛网倾角度：1820°

18、4、单层筛网孔：15 X 15mm（或根据工艺需要而定）5、电机型号： JO634 1 4千瓦 1460转分6、偏心轴转数： 1000 转分7、外形尺寸： 375X 3650X 25408、总重量： 4.5 吨9、生产能力：6080吨/时二、设备的合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子 受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。三、设备运转前的准备与检查1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。

19、4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。5、轴承润滑情况。6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否合适。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。11、检查开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、如果须单独开车时可用信号通知控制室， 将开关搬到单独开车位置， 再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。第二节磨浮设备安全操作规程A 球磨机一换行、本规程适用于© 3200X 310型球磨机，其它同类型球磨机可 参照执行。二、设备的合理使用1 、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防

20、灰尘泥沙侵入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。3 、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷 却措施，不得立即停车，以防造成 “抱轴 ”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意 防止发生 “涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行， 以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为 10-20mm 以便更换（太紧时可用氧焊切割） 。7 、球磨机连续起动不得超过两次， 第一次与第二次应间隔 5分钟以上。 第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

21、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清 洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是 否通畅无阻。3、油压是否在 0.5-1.2kg/cm2 之间。4、各部联结螺丝是否松动。5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则 清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针

22、是否在零位。二、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车 准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常 （前后大瓦是否上油，油量是否正常） 。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动） 。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压 50V，电流100A。6、岗位人员严格确认 “准许启动 ”信号，方可启动。7、确认“准许启动 ”信号后，搬动控制箱上的控制开关至 “合闸”位置， 起动球磨机运转。（二）停车方法1 、球磨机停车前，应先停止给矿并

23、关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至 “分闸 ”位置，并通 知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。三、运行中注意事项1 、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自 动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至 “分闸 ”位置，然后通知有关人 员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检 查。四、紧急停车及其处 换行 理1、发现下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。（2）给料器和料槽相碰发出巨响。（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。（4

24、）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于 80C。2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80C,应用油强制冷却，必要时应用水冷 却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。五、运转监视1、按规定时间，规定数量加添钢球。2、 每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60C。3、运转中各部无异常声响。4、监视回油管回油不得中断，回油温度在 35C45C以内。5、筒体及端盖螺栓无松动。B 螺旋分级机一、本规程适用于© 1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。起动前

25、应将螺旋提起200300毫米，方可 起动。2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。7、联轴节是否完好。8、螺旋叶片是否断裂， 衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。四、操作方法（一）开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水（二）停车顺序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机，将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常2、各轴承瓦温不高于60C。3、返矿口无堵塞，无积矿。4 、各运转部位无异响，无碰击声。CCHFX14m3、 6A 浮选机一、设备的合理使用1、要均匀给矿，不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。3 、调整好进气量。4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。5、停车时，须在球磨机停车 20 分钟后方可停车。二、运转前的准备与检查1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。2、槽体