外发加工管理办法

1、文件编 号版本号A. 0生效日期外发加工作业指导 及质量管理办法制订审 核批 准页数第1页/共2页1.目的：规范外发加工作业程序，使外发加工产品质量和数量得以保证2. 适用范围：适用于本公司所有外发加工产品。3. 管理单位：本办法由品质部负责管理和监督。4. 权责:4 . 1生产部：负责生产力统筹，确立外发项目、申请，备料。4 . 2采购部：负责开发、联系、斟选加工商，报价、外发加工合同签署。4 . 3品质部：负责外发产品的质量监控，彩盒类样板提供。4 . 4仓库：负责发出和收回数量外发加工产品点收，装货卸货。4 . 5 PMC:负责外发加工进度控制。4 . 6工程部：负责手工艺品样板提供、啤

2、板复核、提供外发加工相关资料、工艺确认、接受限度之签样，指导加工商作业。5 .作业程序、内容：5 . 1生产部各部门评估本工序生产力无法满足到货期、已超负荷、产品堆积需要外发加工的，由部门主管提出外发申请，呈生产经理审批。 PMC和营业部接到订单后进行评估，公司内因技术、设备欠缺无力达 到产品工艺、质量要求需外发加工的，由营业部作出外发加工申请 呈交经理审批。5 . 2外发加工计划批准后，外发米购负责开发和评估加工商，斟选符合条件的进行报价。公司管理层批准后，外发采购与加工商签订加工合 同、协议。并视备料情况负责通知加工商来厂取货。5 . 3采购开具外发加工单派给仓库、品质部、工程部，采购至少

3、提前2小时通知上述部门做好外发前相关准备工作。品质部负责彩盒类： 样板提供，并评估是否需要派人。工程部负责手工艺品类：样板提供、 啤板复核、相关外发加工资料及选拔外派人员。5 .4生产部应提前备料，将需外发的货物清点数量（以一定数量为标记码板扎好或隔纸），方便仓库和加工商点收。每板要有标识卡，次品 隔纸并标识清楚。5 . 5物料备好后仓库与生产部交接，确认数量无误后填写报表并知会外发采购。加工商来厂取货时与仓管交接数量并签名确认。装车时应充 分考虑到货物运输过程中的稳固安全性，防止有倒坍、撞坏现象。5. 6派员由采购提出申请，由经理以上批准。外发 QA的人选由品质部、工程部、生产部协商决定。派

4、人外出看货，原则上品质部负责彩盒 类后加工部分；外发印刷看色由生产部负责；工程部则负责手工艺 品类。5.7派人去加工商看货前，采购应提前至少两小时通知外派人员的部门主管，由部门主管向外派人员讲解跟货重点及相关品质要求、注意 事项等。采购应知会外派人员之往返路线、伙食住宿、加工商负责 人等相关信息。5. 8外发加工回厂的产品由仓库清点数量，填写收货单交IQC签名确认后保存不可遗失，以便为品质追溯提供相关依据。5. 9 外发加工回厂仓库要及时通知IQC验货，IQC依MIL-STD-105D检验标准进行抽检，合格盖PASS章。不合格的及时通知品质主管人员处 理。需退货或扣款处理的IQC开具来料检验报

5、告交采购部，由采购 通知加工商。5. 10外发月结工作：每月外发加工完成后，由品质部完成外发加工月结工作，以外发加工周时表形式统计。以衡量外发加工品质状态， 为评估和选择加工商提供参考文件。东莞瑞华印刷有限公司文件编 号JH-WJ-029版本号A. 0生效日期外发加工作业指导 及质量管理办法制订审 核批 准页数第2页/共2页6 外发加工品质控制：6 .1加工商加工的产品必须符合本公司的外发加工产品质量要求。凡外发加工的产品，由品质部或工程部提供样板给加工商（样板外发 必须要有记录），若加工商加工货不对板，所有损失由加工商承担 （除扣掉加工费用外，并陪偿损失产品成本的 50% ;如果是提供样 板

6、错误造成损失，责任归样板提供者承担。6 .2加工商应在加工前估算本公司供货损耗数是否合理，有异议即时通知。本公司正常损耗标准为机械w %手工w 2%具体数据参照外发加 工单。加工商由于技术或其它原因，导致加工产品的品质不符合 本公司要求，或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。6 . 3确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷，需要返工、修补的，品质部有权进行批退或特采处理。并知会采购通知加工商派人来厂处理， 要求处理时间内加工商未回应的，本公司内部安排人员返修，额外 费用按每小时每人10元人民币计算扣除加工货款。若属于本公司品 质异常造成加工商加工损耗过大，或无法加工的，加工商第一时间

7、通知本公司相关人员前往确认。擅自加工不符合质量要求，责任归 加工商承担。6 . 4加工商来厂取货时，与本公司负责外发的仓管员当面交接数量，若有异议当场提出。若加工后才反映供货少数，类似情况本公司一律视 为无效投诉不予受理，权当加工商加工损耗超标处理。6 . 5采购有责任要求加工商送回厂的所有产品，以一定数量捆好或隔纸、或装箱，并标识清楚，以便仓库及IQC验收。尾数放于货物最上面， 良品、次品必须隔离，同时不良品如数退还本公司。不允许有混款 现象。未按此要求执行的，仓库有权不收货，否则收货后造成不良 后果由仓库承担。若未按要求造成无法核对数量的，由采购和加工 商协商承担责任。6. 6加工商取货、

8、送货运输过程中货物倒坍、撞坏、刮伤等不能使用，加工商负责。若本公司运输过程造成，由直接责任人承担。双方负责 卸货的人员要注意，发现有类似现象要及时通报，划清责任，避免 发生争执。6. 7采购应对外发加工产品的难易度、批量数、产品价值及加工商的生产和质量保证能力进行评估，决定是否需要派人跟进生产进度和质量。 本公司委派QA主要目的是协助加工商做好首件签样、品质异常处 理、品质监控、生产进度跟进。6. 8驻厂QA每天上午& 00前传真或电邮方式向公司汇报前一天生产进度 和质量状况，紧急异常状况电话通知相关人员，寻求解决办法。必要 时将不良样板及时带回厂进行分析。6. 9驻厂QA须注意，签首

9、件前必须严格审核样板和工程单，核对无误后再 签样，否则因签板问题造成批量性不良，责任则由QA承担。驻厂QA有权要求加工产对不符合质量要求的产品进行改善，若加工产不改善 的，QA立即通知本厂品质部，并保留不良样板以便追究加工商的责任。 加工商遗失或损坏样板，按工艺复杂程度扣款 50-100元。6. 10品质部有责任提供外发加工质量要求给米购，由米购转交加工商， 加工质量标准及本公司IQC验收标准均以此为依据。6. 11为保证外发加工得以顺利进行，避免不必要的纠纷，采购应与加工商 签定委托加工合同或协议。内容包括质量要求、损耗要求、进度要求东莞金华印刷有限公司外发加工产品质量要求（范本）一、质量要

10、求：外发加工工序：啤切啤切质量标准严重不良（不接受）轻微不良（接受）1. 产品规格尺寸符合工艺 质量要求，上下左右尺 寸误差不超过1mm压 线正确无误。2. 啤位准确，啤线平直光 洁无弯曲。3. 刀口四边光洁无爆裂、 无毛边、色位准确。4. 无啤爆线、啤不穿、爆 色、拖花、压痕、啤皱、 严重走位等现象。1. 严重爆线、爆色、严重 走位、啤到文字、图案 为严重不良。2. 啤不穿、严重拖花、明 显压痕、啤皱为严重不 良。3. 产品规格尺寸不符合啤 样或客户尺寸要求、上 下左右尺寸误差超过 1mm严重弯曲变形为严 重不良。4. 刀口不光洁、四边爆裂、 色位不准确为来重不 良。5. 货不对板、啤错为严重 不良。1. 产品规格尺寸上下左 右小于1mm无变曲变 形为轻微不良。2. 啤切轻微走位、不明 显压痕为轻微不良。3. 主要图案不明显刮 花、拖花长度不超过 3cmI为轻微不良。4. 刀口不明显毛边、四 边轻微爆裂、色位偏 差不超过0.5mm（裱坑 彩盒不超过1mm为轻 微不良。、其它要求:1 .损耗：本公司预定损耗为%加工商要求损耗为： 。2 .送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识