牧野机床大面积及高质量表面加工(共48页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上6.使用电铸电极以及大区域铜电极加工目录页码6.1 概述6 - 26.2 加工条件选择6 - 36.3 使用DD回路的加工实例6 - 46.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度6 - 56.5 200 及以上的加工条件6 - 66-16.1 概述使用电铸电极加工的特点*铜电极厚度为2或3mm。*电极收缩忽略不计。基于以上原因，即使放电区域很大，也不能使用粗加工的初始加工条件。否则会出现以下问题：*电极变红，出现不正常磨损。*加工状态变得不稳定，加工时间延长。要消除这个问题并使电铸电极加工处理得当应该：*不要使用过低电极磨损的加工条件。*根据放电区域进行精加工到适当的表

2、面粗糙度。铜质的电铸电极通过电铸得到的铜含有杂质，相应地，电极比无氧铜电极损耗快。6-26.2 加工条件的选择选择加工条件的原则：不要使用小的电极磨损条件。电铸电极的过度磨损不是由于选择了大的电极磨损条件而引起的，而是由于大的放电区域所导致的放电脉冲不稳定所引起的。而且，以减少电极磨损为目的的加工条件会使放电脉冲发生波动，产生非正常磨损。根据放电区域选择加工条件加工条件模型数据应用（放电区域）E132*M27150或更小E190*M28150-300E192*300或更高注：*模型数据在放电区域大于300时不可使用。*在E192*条件下，选择DD回路可加快加工速度。6-36.3 使用DD回路的

3、加工实例DD回路在放电区域超过200时比较有效。在较大放电区域条件下其加工速度方面的优势较明显。注意：在放电区域小于200时不要使用DD回路。否则电极磨损将加速。*DD回路的安装将DD回路固定在台上，将电铸电极上的电源线连接到DD回路端点。因为会产生大量的热，应将DD回路浸入工作液中。请经常清洁接线柱。 程序实例：当放电区域较大时，不要使用模型数据，请在单独的加工菜单中编写程序。请参考以下程序。加工内容：加工深度-50.0放电区域40G132 D20; (通过“特殊设置”改变速度)G100 Z-49.95 E1928 R30 P01111;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G1

4、00 Z-50.1 E1926 R100 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G100 Z-50.2 E1925 R130 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;M30; 在第一步中，输入加工深度，保留表面粗糙度值。 在第二及第三步，输入较大的加工深度，根据放电区域为定时器设定时间。6-4放电区域（mm）时间设定（分钟）3004005006002003005007006.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度在电火花加工机床中，不同的放电区域最佳表面粗糙度是不同的。放电区域越大，最小粗糙度就越大，而且精加工就越困难。如果选择了过于精细的加工

5、条件，而放电区域很大，尽管加工时间长，表面粗糙度还是会很差。不同放电区域的适当粗糙度放电区域（mm）适当粗糙度（mRmax）100-15010-12150-20012-15200-30015-20300-40020-30400-50030-4050040 以上数据并非每一放电区域下最佳的粗糙度。6.5 200或200以上的加工条件低磨损200或更高。 未寄存注使用DD回路， 关 ADJ =1 6-5电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5 (钢) （数据 50） 跳动周期 = 10跳动速度=2MGF 电源工件材料电极材料跳动水平低磨损 200或更高注意：使用DD回路， 关 AD

6、J =1电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5 (钢) （数据 50）跳动周期 = 10跳动速度=26-6MGF 电源工件材料电极材料跳动水平6-77.高质量表面处理（使用SC ）目录页码7.1 概括7-27.2 系统的主要操作7-37.3 SC密度管理 7-47.3.1 密度管理综述7-47.3.2 SC类型7-57.3.3 如何将SC加入电解液7-67.3.4 如何测量SC密度7-77.3.5 密度标准7-87.3.6 密度管理注意事项7-97.4 加工条件表7-107.5 定时加工指导7-127.6 加工程序7-137.7 操作注意事项7-147.8 加工实例7-157

7、.8.1 机架7-157.8.2 扬声器架.7-16 7.8.3 小型件7-177.8.4 面板7-187.8.5 肋7-197-17.1 概括高质量表面处理(HQSF)是一种在精加工过程中应用SC效果，从而取得快速稳定的放电性能的加工方法。主要放电性能如下：放电数量增加了个系数。加工自始至终都保持着极其微小的放电。由于放电均匀，表面的不规则非常少。 由于以上所列放电性能的改善，产生了以下效果：加工后的表面平整，易于抛光。加工结束时间适当。侧面易于产生效果。高质量表面处理不仅可以获得镜子般的表面，还可以使表面获得一致的缎面效果，以前加工过的区域易于被抛光。7-27.2系统的主要操作在高质量表面

8、处理模型中（S型），应根据工作液的循环适当地使用3种模式。模式的选择是通过在OPT FUNC - M.CONTROL窗体上选择 “HQSF” 和“SC COL. MODE” 开关模式来实现的。 高质量表面处理模式这种模式是在粗加工到精加工过程中在工作液中加入SC。加工切屑被磁铁分离，不通过标准过滤系统。磁体分离器是EDGE2S模式中的一个选项配置。在其他模式中是标准配置。使用SC时，“HQSF ”应该是常开的，“HQSF”在液晶显示屏状态显示区域显示。该设置即使关机后也保持不变。 SC 收集模式当SC使用完(HQSF候时间:400小时)或密度减少时，系统就会通过标准过滤系统收集工作液中的SC这

9、个过程大约需要一小时，无需将SC收集完全7-3 标准加工模式无SC加工。这种模式下，加工切屑通过标准过滤器从工作液中被清除。当“HQSF”关时，过滤系统工作正常。当”HQSF”关时，SC与加工切屑一起被收集。 各模式做如下转换：7.3SC密度管理 7.3.1 密度管理综述SC的密度管理在高质量表面处理中很重要。为保持精确的密度，加工前或每周检查SC密度。7-4 适当密度普通加工 : 1克/升精密加工 : 0.5克/ 升密度太高时，加工不稳定。SC密度高于4克/升时，放电就不会发生。收集SC时请转换到收集模式运行几分钟。（请参考7.2章节）以减少密度，相反，密度低于0.2克/升时，SC的效果就失

10、去了，请加入SC。 密度测量方法普通加工：使用普通密度测量法精密加工：使用低密度测量法。请参考7.3.4, 7.3.5章节。 使用时间大约为一个月（加工时间400小时）SC使用时间取决于粗加工时间粗加工时间长，其使用时间就短收集旧SC后请加入新SC 密度测量时间粗加工时不要测量密度。由于加工切屑的原因，在粗加工时测量密度是不可能的。7.3.2 SC的类型SC有两种类型, 1型和2型。根据用途可选择一种。型号1型2型容器5公斤/罐，300克/罐5公斤/罐用途精密加工普通加工7-57.3.3 如何向工作液中加入SC。将SC 取出可能会有些困难，事先应用小棍或管子搅拌使其松软。使用随罐的小铲取出SC

11、。每取一平铲约500克 。将SC及大约5升的工作液放入另外一个罐中。 搅拌至块状SC消失。然后倒入油箱工作液总容量依据不同型号如下所示。型号总容量（升）EDGE2S200EDNC43S600EDNC65S800EDNC85S1000EDNC106S1500EDNC207S6000选择高质量表面处理模式(参考 7.2 章节)，加入SC时搅拌电火花油7.3.4 如何测量SC密度使用有刻度试管进行密度测量。测量前洗净并干燥试管。按以下步骤测量密度。7-67-77.3.5 密度标准 普通密度测量方法普通密度测量方法是，以1-1.5克/升为密度调整标准。加入或收集SC使工作液和水的边界处于试管刻度4和5

12、之间。 低密度测量方法低密度测量方法是，以0.5克/升为密度调整标准。加入或收集SC使工作液和水的边界处于试管刻度1.5和2之间。7-87.3.6 密度管理注意事项如果使用30A的电流长时间进行粗加工，应收集并加入SC以重新调整粗加工后的密度。粗加工后工作液内部模拟图使用30A或更高的电流进行粗加工生成大量的碳。工作液的颜色从银白色变为深黑色。由于工作液颜色变黑时碳的影响，要想测量精确的SC密度是不可能的。而且，即使密度的测量结果是适当的，SC 的效果也下降了。即使使用20A或更低的电流长时间粗加工后也要重新调整SC密度。不要把试管中测量密度的液体倒回油箱。因为液体中含有水。797.4 加工条

13、件表在通常模型数据之后又加入了高质量表面处理条件。根据以下放电区域输入模型数据号（加工条件表中模型数据指定功能）编写程序。参考7.6章节编写程序。 参考手册“加工条件”章节中各加工条件详细信息。7-10以下缎面加工中，表面易于均匀抛光。 注意：CPBOX2(选择)在 EDNC85或更高的缎面加工中是必要的。参考手册“加工条件”章节中各加工条件详细信息7-117.5 时间控制加工综述根据放电区域确定设定时间控制(包括底面和侧面)。以上为时间控制设定标准。根据加工形状或所选择的加工方法可能不会得到需要的表面，这种情况下要延长加工时间。如果加工几件，就应缩短控制时间以减少电极磨损。7.6 加工程序粗

14、加工和半精加工程序与普通加工相同。如果需要提高表面要求，就加入高质量表面处理工序。加工：底部简单停止(G101)7-12地址属性对话项N/绝对/INC (90/91)Q/加工轴 （1:X, 2:Y, 3:Z）Z*加工深度 u,tR*电极收缩量 u,tE*模型数据号I/起始工序号J/结束工序号O/精加工工序号D/ 侧面余量比较 %H/ 结束工序余量 %L/加工方法P/ 摇动A/旋转角度 0.001度S/跳动量 编码, u,t T/周期 编码,0.01秒F/速度 编码,min/分K/起始工序号 M/时间控制加工起始工序号U/工序号1 分V/工序号2 分W/工序号3 分普通加工输入实际加工深度和电极

15、缩减在高质量表面处理模式，模型数据的剩余量自动改变。参考模型数据NO.3600-3750POS : 散布(G113)等.高质量表面处理加工：底面停止(简单) (G101)地址属性对话项N/绝对/INC (90/91)Q/加工轴 （1:X, 2:Y, 3:Z）Z*加工深度 u,tR*电极收缩量 u,tE*模型数据号I/起始工序号J/结束工序号O/精加工工序号D/ 侧面余量比较 %H/ 结束工序余量 %L/加工方法P/ 摇动A/旋转角度 0.001度S/跳动量 编码, u,t T/周期 编码,0.01秒F/速度 编码,min/分K/起始工序号 M/时间控制加工起始工序号U/工序号1 分V/工序号2

16、 分W/工序号3 分加工深度增加0.03mm，电极收缩增加0.02mm在“加工条件表中模型数据指定功能”中开始，停止和结束加工工序的设定相反。请确定数字越大，表面越粗糙。加工方式7无效总是设定时间控制加工POS : 散布(G113)等.M30;7-14“加工条件表中模型数据指定功能”是加工条件表（连续10个条件）作为模型数据的功能。 每个加工条件中侧面和底面剩余数值设为 “48:SM。请参考7.8章节中的加工程序。可使用E3600 E3999作为该程序。7.7 操作注意事项 当需要用清洁液体来清洁工件时，请转换到SC收集模式（请参考7.2章节）。这种情况下，过滤系统正常工作，SC将被收集。 在

17、60A或更高的电流长时间粗加工后，会产生大量的碳，碳会粘附在油箱内壁，有时会造成火花油出口堵塞。请在一周内一次或多次清洁油箱内壁。 为方便手的清洁，请事先在手上涂抹油脂。 收集了SC的纸过滤器可以象普通 过滤器一样扔掉。7-147.8 加工实例7.8.1 机架电极铜工件NAK80 (St)电极数量2电极收缩0.15mm/侧加工深度-5.0mmSC密度2克/升加工程序粗电极:粗加工G132 Q1 A32 F3 M2 R20 U20.;G101 Z-4.95 R0.1 E124 I8 J9 L23 P2222 S7 T4 F8;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;精加工电极:半精加工G132

18、 Q1 A32 F3 M2 R20 U20.;G101 Z-5.00 R0.15 E124 I8 J15 O15 L23 P2222 S7 T4 F8 M12 U40 V40 W40;G113 X0 Y0 Z10.0;高质量表面处理注意点G132 M2 R20 U20.;G101 Z-5.03 R0.17 E3610 I5 J5 L23 P2222 S7 T4 F8 M5 U40;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意点注意点：*高质量表面处理中，增加加工深度和电极收缩。*高质量表面处理中，使用“加工条件表中模型数据指定功能”7-157.8.2 扬声器罩加工程序粗加工G132 D90

19、Q3 A2 F3 M2 R50 U20.;G100 Z-1.2 E194 R5 P1111 S7 T8 F6;G113 X0 Y0 Z10.0;半精加工注意点G132 D90 Q3 A2 F3 M2 R50 U20.;G101 Z-1.5 R0.15 E24 I5 J15 O15 L14 P1111 S8 T10 F6 M12 U180 V180 W180;G113 X0 Y0 Z10.0;高质量表面处理注意点G132 D90 M2 R50 U20.;G101 Z-1.53 R0.18 E3620 I6 J6 L14 P1111 S8 T10 F6 M6 U240;G113 X0 Y0 Z10

20、.0;M30;注意点注意点侧加工区域很大，所以很难精加工。使用14或24加工方法。高质量表面处理中，增大加工深度和电极收缩。7-167.8.3 小型件加工程序半精加工G132 Q1 A32 F3 M2 R20 U20.;G101 Z-4.0 R0.15 E323 I6 J15 O15 L23 P1111 S7 T4 F8 M13 U15 V10 W10;G113 X0 Y0 Z5.0;高质量表面处理注意点注意点G132 M2 R20 U20.;G101 Z-4.03 R0.18 E3600 I4 J3 L23 P1111 S7 T4 F8 M4 U10 V10;G113 X0 Y0 Z5.0;

21、M30;注意点：*在“加工条件表中模型数据指定功能”中开始，停止和结束加工工序的设定数字相反。*时间控制加工设定较短的时间。7-177.8.4 面板加工程序粗电极：粗加工G132 Q0 A2 F3 M2 R50 U50.;G102 Z-49.95 R0.8 E34 I5 J9 O15 L18 P1111 M0 B0 S8 T14 F2;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意点精加工电极:半精加工G132 Q1 A2 F3 M2 R50 U50.;G102 Z-50.0 R0.3 E34 I8 J15 O15 L18 P1111 M0 B0 S8 T16 F2 U13 V300;G113

22、 X0 Y0 Z10.0; 注意点高质量表面处理G132 M2 R50 U50. O1;G102 Z-50.01 R0.31 E3750 I5 J4 L18 P1111 M0 B0 S8 T16 F2 U4 V400;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意点注意点注意点：*使用3-D球形轨道(加工方法18或28或8 ).*使用缎面加工条件.*在大的，深度加工中，从多处冲刷以保证SC在加工中适中的分布率。7-187.8.5 肋加工程序粗电极: 粗加工G132 Q1 A32 F3 M2 R15 U20.;G100 Z-9.80 E262 R5 P2222 S12 T3 F10;G113 X

23、0 Y0 Z10.0;M30;精加工电极：半精加工G132 Q1 A32 F3 M2 R15 U20.;G101 Z-10.0 R0.1 E521 I8 J15 O15 L43 P2222 S12 T3 F10 M13 U15 V15 W15;G113 X0 Y0 Z10.0;注意点高质量表面处理G132 M2 R15 U20. O1;G101 Z-10.03 R0.12 E3600 I4 J3 L43 P2222 S12 T3 F10 M4 U15 V15;G113 X0 Y0 Z10.0;M30;注意点：在高质量表面处理中，请使用放电跳动。7198.光滑加工和缎面加工目录页码8.1 光滑加

24、工8 28.2 缎面加工8 5818.1 光滑加工如果表面粗糙度低于3mRmax, 就可以达到光滑精加工表面。然而，加工结果因加工材料（如下）而异。而且，如果在EDM后需要抛光，不要使用光滑加工，请使用普通的精加工或缎面加工。光滑表面可以通过以下三种光滑加工条件中任何一种得以实现：光滑加工可以使用以下三种方法中的任何一种。 使用光滑加工模型数据M16-M18(包括三种光滑加工条件)。使用某一模型数据将表面加工至3mRmax，然后使用光滑加工模型数据M29，M29中仅指定了三种光滑加工条件。使用光滑加工模型数据增添功能（中的操作自动执行）。（下一页将给出一种使用方法）使用任何一种方法都应该为三种

25、光滑加工条件设定时间控制。这种情况下，请根据以下所列放电区域设定时间：区域内时间控制标准（加工深度10mm）这种条件下，跳动设定会自动调整到适当数值。82使用“光滑加工模型数据增添功能”进行光滑加工。（对5.003-6之后版本有效）*设定方法1- 3号的光滑加工条件设定号在当前模型数据精加工完成后会自动转换到模型数据M29。这时请将精加工工序号设定为表面粗糙度小于3mRmax的工序号。光滑加工条件号1 使用E2703加工 (1.0mRmax) (不能得到光滑表面)2 使用E2703和E3102加工 (0.4mRmax)3 使用E2703, E3102 和E3100 (0.2mRmax)可省略模

26、型数据自动转换为M29，加工深度和电极收缩增加10m。而且跳动设定自动调整到适当值。注意：这一功能不适用于拐角加工模型(G104)和加工方法7。8-3l 定时设定由E：模型数据号设定的模型数据精加工工序之前的一道工序可设为定时加工开始工序号8-48.2 缎面加工如果表面粗糙度低于3mRmax，就可以得到缎面终饰表面。这一精加工方法对精度要求高的工件是很有效的。缎面加工比光滑加工更稳定。受工件材料影响较小。进行缎面加工应安装MF-3，MF-3是EDGE1, EDGE2, EDNC43和EDNC65的标准附件。关于安装方法，请参考14.15章节。 1) 使用模型数据M20 - M24等。2) 根据需要设定定时加工。缎面表面与光滑表面的区别缎面表面光滑表面放大的加工层面凹坑比半径深。凹坑浅，但半径大。较小的再凝结程度不会生成光滑表面。较厚的再凝结层会生成光滑表面。缎面表面的再凝结层比光滑表面的薄。这样将会有助于抛光工件。而且，较高的放电间隙精确度及平整的加工表面适合高精度的加工。当工件材料为SKD-11或其它时请使用缎面加工，光滑加工没有优势。8-59.针孔加工目录页码9.1 针孔加工9 29-19.1