钢筋方案交底

1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称大红门西路16号项目交底日期2012年12月06日施工单位北京建谊建筑工程有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：1 施工安排根据建设单位对工期的要求，施工时将由南、北向中间逐个区域组织施工，施工时以后浇带为界划分施工区域，后浇带处钢筋不断。随施工进度情况钢筋现场加工。钢筋进场时，组织项目人员对进场的钢筋严格检查，钢筋的标识、合格证、出厂检验报告，并按要求进行现场见证取样复试。对半成品和成品钢筋严格检查其规格尺寸，偏差超出长城杯的允许偏差者坚决退场，同时检查出厂合格证，要求所附原材料质量证明书，原材料实验报告相对应。派人到加工

2、厂检查加工质量，并核对数量，确保进场钢筋成型质量。1.1 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2012111520130131±0.00以下2012111520130501±0.00以上2013050120131115顶层及风雨间20131020201311151.2 劳动组织及责任分工工程项目经理：王艳丽职称：一级建造师 项目执行经理：杨学 职称：助理工程师技术负责人：武海民 职称：工程师生产副经理：赵宝贵 职称：助理工程师质量检查员马喜成职称：工程师技术员牛张华职称：工程师工长：温志成 职称：土建施工员安全员：史建宏 职称：安全员1.2.

3、1 管理层负责人：（1）项目经理部有技术负责人主持编制和审批方案，并报现场监理审批全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题。技术员负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。（2）项目经理部专业钢筋工长：负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。（3）项目经理部土建专业质检员：负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。（4）项目经理部试验员：负责对

4、原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。（5）项目经理部技术员：负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用，在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数，协助质检员做好质量管理工作（6）项目经理部材料员：负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。1.2.2 劳务层负责人：（1）劳务技术负责人：负责劳务作业层技术工作，检查现场质量。（2）劳务队施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样

5、员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。（3）劳务施工队设土建质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目经理部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。(4)特殊工种人员（指直螺纹连接、电弧焊）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。严禁无证上岗。(5)“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行施工。 1.2.3 工人数量及分工工 种人 数工 种人 数钢筋工成 型60焊 工6搬 运50电 工4绑 扎200管理82 施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。（1）施工前认真查阅图纸

6、（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。（2）配筋 提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位）进行钢筋放样，清理各种构件关系。 有专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人、钢筋工长审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，

7、尽可能减小料头长度。（3）交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。绑扎前对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。（4）管理人员及劳务人员的培训 1) 项目经理在钢筋分项工程施工前进行技术和安全技术交底，相关人员参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证和上岗证。2)钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操

8、作。3) 工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。4)钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。2.1.2 拟采用钢筋机械连接接头的资料收集。2.2 机具准备2.2.1塔式起重机要正常运转，保证垂直运输；2.2.2钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称型号数量进场日期1钢筋切断机GQ50A6台2钢筋调直切断机GT6/124台3钢筋弯曲机WJ40-1/24台4直螺纹套丝机GYZL-4016台5砂轮切割锯4台6断钢筋大剪2把7断绑丝铡刀1把8力矩扳手6把9通规、止规各8把10钢筋绑钩

9、、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量2.3 材料准备本工程所需钢筋，由我公司材料部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。2.3.1钢筋检验 （1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。（2） 钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值

10、不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9% 。（4）钢筋在加工过程中，发生脆断和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。项目部技术人员会同厂家技术人员分析试验报告及材料质量证明文件，查找原因。（5）钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报项目部钢筋工长和质检员检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。（6）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，100%见证取样数。如有一项试验结果

11、不符合要求，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，不得进行双倍复试，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见下图以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉号罐号组成混合批。从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点6s、抗拉强度6b、伸长率、冷弯性能检验及重量偏差。屈服点6s值抗拉强度6b伸长率值冷弯性能检验重量偏差检测项全部合格，则投入使用。如有一项实验不符合要求，则该批退场。 力学性能试验及钢筋取样

12、图2.3.2钢筋原材料质量控制图：钢筋原材料质量控制图：钢筋进场计划 审核报甲方材料进场 收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 钢筋工长 总工程师材料工程师项目物资部 填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员监理单位各种资料技术部资料室存档合格3 主要施工方法及措施3.1 流水段的划分施工分区及流水段划分：为便于材料周转和劳动力配备，本工程设两个分区进行同步施工，即南区和北区。南区由四川广安都发劳务公司进行施工，北区有河南鸿瑞劳务公司进行施工。3.1.1地下部分分南北区，每个区又划分多个流水段，流水段的施工顺序按照由大到小的顺序施工。具体的划

13、分如下图： 3.1.2地上施工流水段划分（1）1#楼地上部分施工段划分 （2）2#楼地上部分施工段划分 （3）3#楼地上部分施工段划分 （4）4#楼地上部分施工段划分3.2 钢筋加工3.2.1 钢筋除锈的方法及设备（电动除锈机、手工法、）。（1）钢筋进场时表面应洁净，无陈锈。HPB300级、HRB400级钢筋直径10mm及以下的盘条钢筋采用钢筋调直机调直的过程中除锈，施工过程中要保护好钢筋原材及成品，尽量减少除锈工作。（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。3.2.2 钢筋调直的方法及设备（调直机、卷扬机）。对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋，供货

14、厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形。（1）钢筋调直：本工程直径10mm及以下钢筋采用钢筋调直机直接调直断料。（2）钢筋调直前调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10的应重新进行修正。（3）钢筋加工厂地见施工现场平面布置详图（4） 工艺流程1）加工准备钢筋调直钢筋除锈钢筋切断钢筋弯曲成型，套丝检查2） 设专人进行钢筋调直；3）钢筋调直时不得有明显擦伤。调整好定尺，确保调直质量 4）钢筋调直机必须装置防护设施。5）调直的质量要求调直后钢筋无局部弯曲，无裂纹、无缩径，表面无浮锈。3.2.3

15、钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行操作

16、，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。（1） GF40型切断机每次切断钢筋根数Ø6、Ø8为六根，Ø10、Ø12为 五根，14、16每次三根，18以上每次一根。（2）钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料，先排长料，后断短料，以减少短头和损耗。严禁以短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。（3）直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度偏差不大于±10mm。切断过程中如发现有劈裂、缩头、严

17、重的弯曲等必须切除。 3.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135弯曲成型的方式及技术要求）。(1)弯曲成型控制：必须是专人负责成型，并设专人负责。(2)钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。(3)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d且75mm；顶

18、板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135弯折时，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d和75mm（取其中较大值）。箍筋加工操作平台（4）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯

19、钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm,平直段长度不小于10d和75mm(取其中较大值)。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋检查模具 箍筋平直段检查（5） 筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。（6）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。（7）马凳的制作：基础底板马凳采用16以上的下脚料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。（800mm高的板做680mm；400mm高的板做280mm）（8）墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比

20、墙体立筋大一个规格的钢筋。12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，两头刷好防锈漆。距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。（9）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（10）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。（11）钢筋的分类码放1）进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至

21、施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。3）钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图

22、所示。 钢筋加工成型堆放示意图3.3 钢筋的焊接钢筋机械连接接头试验见证取样处采用双侧帮条焊进行恢复3.3.1 一般要求。焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。钢筋焊条种类HPB300HRB400HPB235HRB400强度300N/mm²400N/mm²E43E55热轧圆盘条（HPB300级）钢筋，符合规定的生产厂家和设计要求。（1）钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。（2）材料到

23、场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。（3）长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4。钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：公称直径(mm)公称横截面面积(mm²)公称重量(kg/m)实际重量与公称重量允许偏差(%)850.270.395±71078.540.617±712113.10.888±714153.91.21±51

24、6201.11.58±518254.52.00±520314.22.47±522380.12.98±425490.93.85±428615.84.83±4（4）钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。（5）外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。（6）抗震等级为一、二级的框架结构,框架梁柱的纵向受力钢筋,其抗拉强度实测值与屈服强度实测值

25、的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 (7)E43用于HRB300级钢筋焊接，E55用于HRB400级钢筋焊接，不准混用。焊条应有出厂合格证，焊条使用前必须干燥。3.4 钢筋的绑扎 本工程钢筋直径D14采用绑扎搭接，钢筋直径D16采用直螺纹连接。 3.4.1钢筋绑扎工艺流程 （1）基础底板钢筋绑扎工艺流程 底板放线 - 弹钢筋位置线 - 吊运钢筋到使用部位 - 绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋 - 水电工序插入 - 设置垫块 - 放置马凳 底板上部钢筋 - 设置定位框 - 插墙、柱预埋钢筋 - 基础底板钢筋验收

26、（2）柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线 - 清理柱顶浮浆 清理柱筋污染 - 修整底层伸出的柱预留钢筋 - 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 - 绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋 - 在柱子竖筋上标识箍筋间距 - 按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎（3）墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线 - 检查调整竖向钢筋位置 - 接长竖向钢筋 - 加竖向梯子筋 - 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 - 绑扎暗柱钢筋 - 绑墙体水平钢筋 - 设置拉钩和垫块 - 墙体钢筋验收（4）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 - 放主次梁箍筋 - 穿主梁底层纵筋及弯起筋 - 穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 - 穿主梁上层纵向

27、架立筋 - 按箍筋间距绑扎 - 穿次梁上层纵向钢筋 - 按箍筋间距绑扎（5）顶板钢筋绑扎工艺流程弹（划）钢筋位置线 - 铺设顶板下网下层钢筋 - 铺设顶板下网上层钢筋 - 绑扎顶板下网钢筋 - 水电工序插入 - 放置马凳、垫块 - 铺设上网下层钢筋 - 铺设上网上层钢筋 - 绑扎顶板上网钢筋 - 安墙柱水平定距筋 - 检查调整墙、柱预留钢筋 - 顶板钢筋验收（6）楼梯钢筋绑扎画位置线 - 绑主筋 - 绑分布筋 - 绑踏步筋3.4.2 一般要求。节点部位、技术规定交叉点，均应采用铁丝扎牢，板、墙网、梁、柱箍筋 外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全

28、部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm  。（1）绑基础底板及基础梁的钢筋1） 防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将

29、底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。2） 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括柱下板带和跨中板带位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明显的区别。3） 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。4） 底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层

30、用大理石垫块，底板垫块厚度为40mm，按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。 5）本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6） 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7）上层钢筋绑扎前，先摆放钢筋马凳，马凳腿不允许接触防水保护层，必须架在底筋上，并与底筋绑扎好，马凳用 18、22钢筋料头制作。底板下摆放保护层垫块厚度为40mm

31、，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆上铁钢筋。 8）上铁钢筋摆放好，直螺纹连接，达到验收标准后再开始绑扎上筋，绑扎同底筋绑扎。 9）柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内采用直螺纹机械连接。柱下板带的顶部贯通纵筋，在柱下区域采用直螺纹机械连接。跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用直螺纹机械连接。当柱下板带的底部贯通纵筋配置在从某跨开始改变时，两种不同配置的底部贯通纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。（即配置较大跨的底部贯通纵筋须越过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。10） 根据弹好的

32、墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，端头为90º弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a0.5LaE12d且1500.6LaE10d且1500.7LaE8d且1500.8LaE6d且1509） 基础底板设有后浇带，后浇带处钢筋不断开，垫层加厚200mm,在垫层内设置钢筋，按设计图纸正确施工。10） 基础底板钢筋马凳可按下图施工，马凳要使用钢筋剩料。钢筋直径为2532mm。排距为1.5m。马凳腿间距不大于1.5m，距端头不大于0.4m,马凳高度为：基础底板厚度-

33、上下钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径。 （2）柱子钢筋绑扎1）框柱生根工艺流程把基础放线的柱位置用线坠吊在筏板上网或底梁上在位置处让出保护层固定一个柱箍筋上边绑扎多高就在放几个柱箍底板地下或梁节点处在柱位置处放置3个柱箍（不是符合箍）开始插柱筋（错开一长一短）基础底下分匀绑扎柱脚必须绑在基础钢筋上基础上按绑扎高度绑扎上边必须固定一个复合箍筋来固定主筋间距2）按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。3）框柱箍筋起步50mm第一个，后间距

34、100mm两个，上边有一个是加固的，控制主筋间距的均匀，箍筋的弯钩角度135度，平直长度100mm，弯钩方向，按转圈设置。（梁柱节点作法见下图） 4）竖向受力筋：柱子主筋大于等于16mm，采用直螺纹进行连接，接头要符合设计要求及规范规定，小于16mm时采用绑扎搭接，在任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

35、受拉区不宜超过50%；受压区不限制。柱主筋定位采取定位框进行固定，如下图所示。内置式定位箍筋框 5）基础筏板里的三个箍筋，顶上的第一个距筏板面100mm，底下两个间距500mm，柱插筋的弯尺必须与筏板底筋绑扎牢固。6） 搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。7）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。8） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。9） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。10）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置

36、，并绑扎牢固。11） 柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d和75mm（取其中较大值）。12）柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为800mm左右。13） 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。14）采用直螺纹机械连接时。接头质量试验必须合格。15） 本工程框架柱变截面处，柱子钢筋的纵向构造按下图施工： 才 左侧外露丝扣不合格 右侧外露丝扣合格才 左侧外露丝扣不合格 右侧外露丝扣合格（3） 墙筋绑

37、扎：1） 墙体生根工艺流程把基础放线的墙体位置用线坠吊在筏板上网或底梁上在位置处让出保护层固定一道水平筋底板地下或梁节点处在墙位置处放置3道水平筋在固定筋上画立筋间距线，开始插3道立筋（错开一长一短）在立筋上画出水平筋间距线固定几道水平筋基础底下绑扎墙筋弯尺必须绑在基础钢筋上按间距插绑立筋上边必须固定一道水平筋来控制立筋间距挂上拉结筋。2）把基础放线的墙位置用线坠吊在筏板上面，让好两边保护层在筏板上的位置定位两道水平筋，后再在筏板里放三组水平筋，筏板以上再放四组水平筋，按照墙配筋开始插墙筋，按一长一短绑扎。3）水平筋起步距筏板面50mm第一个，后间距200mm两个，上边有一道是加固立筋间距和控

38、制位置的。4）基础筏板里的三道水平筋，顶上的第一个距筏板面100mm，底下两个间距500mm，墙插筋的弯尺必须与筏板底筋绑扎牢固。5） 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时（不超过50mm），按1：6煨弯处理。6） 先绑24根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。7）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要

39、求。8）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。9）剪力墙上洞口加筋：洞口尺寸300mm时，洞边不设附加筋，墙内筋由洞边绕过，不得切断；洞口尺寸>300mm时，应该设置洞口加强钢筋，洞口采取后割法，洞口割完后再按设计要求进行附加钢筋的绑扎。10）钢筋接头的位置设在结构受力较小的部位，同截面的钢筋接头不应大于下表要求：接头形式受拉区受压区搭接接头2550机械接头50不限接头位置见下表：构件部位底板上铁下铁柱、墙楼板上铁下铁地梁框架梁连系梁接头位置上铁支座下铁跨中距板面大于35d，接头位置错开大于35d及500mm上铁跨中下铁支座下铁跨中上铁距支座1/4范围上铁跨中下铁支座

40、纵向受拉钢筋搭接长度要求见下表（按抗震要求做）纵向受拉钢筋搭接长度llE = laE纵向钢筋搭接接头面积百分率25501001.21.41.611） 墙体竖筋绑扎搭接长度：搭接长度按上表，相互错开距离500mm（接头净距离），同一截面搭接面积与总面积，百分比不超过50%。12）暗柱插筋根据放线位置进行插筋，箍筋位置间距必须准确，与基础筋绑扎牢固，固定好定位筋防止移位。墙柱插筋完成后，拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。13） 暗柱筋绑扎。根据图纸及规范要求计算好箍筋个数，用粉笔在主筋上标好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，绑扎前先绑扎上中下三道箍筋，校正柱筋垂直度、扭曲情况后，在由下至上依次进行

41、绑扎。角筋必须用兜扣绑扎，保证柱筋到位。箍筋弯钩沿柱螺旋式排列，箍筋与主筋必须垂直。14） 墙体和暗柱钢筋按位置放置好后，先将墙体钢筋调直理顺，为了控制墙体钢筋位移，采用梯形定距框控制，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。 16）墙体暗柱绑扎搭设操作架，根据图纸及规范要求计算好箍筋个数，用粉笔在主筋上标好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，绑扎前先绑扎上中下三道箍筋，校正柱筋垂直度、扭曲情况后，在由下至上依次进行绑扎。角筋必

42、须用兜扣绑扎，保证柱筋到位。箍筋弯钩沿柱螺旋式排列，箍筋与主筋必须垂直。 17）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。18）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。19） 钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。20） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗

43、柱边50mm。21）墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。（4）梁钢筋绑扎1） 主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，见下图。（3）梁主筋采用直螺纹连接，上铁在支座的1/4处，下铁在跨中的1/3处，相互错开35d,接头率错开

44、50%。(32错开1120mm, 28错开980mm)4） 梁跨度4m且<9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.15%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。5） 在梁跨中2/3范围内开不大于直径150mm的孔洞时，洞位于梁高的中间1/3，在图中未表明的，可按下图施工。框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大30mm（并不小于梁主筋），梁主筋插入柱主筋内侧，见下图。6）当梁腹板高度hw>450mm（hw=梁高-楼板厚），在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，规格为212200。拉结筋为8400mm。7）先穿主梁的

45、下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。8）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。二层钢筋用25短钢筋垫起。9） 箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d和75mm（取其中较大值）。10） 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与

46、柱交接处箍筋按设计要求加密。11） 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。12）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。底梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（5）顶板钢筋绑扎1） 楼（顶）板受力钢筋的混凝土保护层厚度上下均为15mm。2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受

47、拉钢筋的最小锚固长度Lae。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至墙中心线，且在端支座处锚固长度为5d，楼板的上层钢筋不得在支座处搭接，在边支座处锚固长度如下图所示。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板底受力筋为I级钢筋时，伸入支座端应作180°弯钩。板上负弯矩筋两端设90°弯折（图纸上另有规定的除外），弯折长度（含水平部分钢筋直径）为板厚减去40mm。双向板底部筋短跨筋放置在下排，长跨筋放置在上排。短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。4）

48、板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。5）顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。6） 板上洞口边长（直径）300时，板筋不切断，从洞边绕过，洞口边长（直径）300时，应设洞口加筋，每侧各加两根，其面积不得小于被

49、洞口切断的面积，若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长，伸入支座长度15d。洞口加筋与同方向受力筋在同一层内。7）楼板上后砌墙的位置要严格按建筑图，对墙下无梁的后砌墙，墙底加筋未注明的位置设置216的纵向钢筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。8）板内分布筋详图中未注明的按设计洽商进行施工。9）屋面楼板上表面未配筋区域配双向8200mm（或同板内钢筋间距）温度伸缩钢筋，与受力钢筋或分布筋按35d搭接。10） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。11） 按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。12） 绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢

50、筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。13） 在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。14）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。15） 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。16） 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。17） 板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。(6)

51、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2）按设计图纸中（楼梯详图）主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板钢筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3.5直螺纹机械连接3.5.1工艺流程（1）钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）钢筋连接流程：钢筋就位 回收戴在钢筋上的密封盖和保护帽 用手拧上钢筋用油漆在接好的钢筋接头上划上明显的标记 质检人员接头的外观检查，钢筋与连接套筒规格一致 接头外漏完整丝扣不大于1扣 作钢筋接头的抽

52、检记录3.5.2丝头加工（1）钢筋下料采用切割机进行切断；钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（2）丝头加工长度要符合下列要求： 钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度(mm)162.59扣9扣45182.510扣10扣50202.511扣11扣55222.512扣12扣6025310.5扣11扣6528311.5扣12扣7032312.5扣13扣7536314扣14扣85（3）丝头加工时应使用水性溶滑液，不得使用油性溶滑液。（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。（5）标准型接头丝头有效螺纹长

53、度应不小于1/2连接套筒长度。（6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3.5.3 丝头现场检验（1）丝头的外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）加工的丝头应逐个进行检查，不合格的丝头应切去重新加工。（3）套筒按每500个一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。3.5.4钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表的拧紧力矩值检查。钢筋直径（mm）1618-20222528-3236拧紧力矩值（N.m）100200260320360注：当不同钢筋直径连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（4）现场施工前，对连接接头应进行工艺检验。连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。（5）外观