消防水罐施工方案概要(共19页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上消防水管制作安装方案 编 制：审 核： 审 批： 二0一三年六月七日1.工程概况1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。2编制依据（1） 施工图纸（2）立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范GB50128-2005（3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。3.施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。3.2工程管理组织机构项目经理项目副经理项目副经理技术负责人经营负责人质量负责人安全负

2、责人财务负责人施工负责人供应负责人油罐预制施工队油罐安装施工队3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。4.1消防水罐制作、安装施工方法根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。4.1.1施工顺序罐底板铺设、焊接罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接搭设灌顶临时支撑罐顶板的预制、组装、焊接罐顶带板

3、与灌顶的焊接吊装设施安装围焊带板组焊带板环缝罐平台及爬梯安装交工验收.材料控制a、钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。b型钢的检验所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。a、 接管、人孔等配件的检验储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。b、 焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊

4、材的存放应置于干燥的库房内。4.1.3设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。4.1.4、预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。a、 底板的预制罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。坡口处应光滑，焊前应用砂轮

5、机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。b、 罐壁的预制钢板的下料。坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下：1） 钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的方法矫正。2） 壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。3） 壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于4m。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm。4） 检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场

6、，若现场检查不合格必须重新卷制，5） 要求每块壁板要有尺寸记录和编号。c、 罐顶板的预制罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放置于胎具上。罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。4.1.5安装4.1.5.1罐底的安装在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间

7、隙要符合规范要求。罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊，焊接易先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次只最后焊缝。中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。焊接中应注意的事项：本工程焊接采用G427焊条，要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺须执行。罐底质量检查：1） 钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。2） 所有焊缝必须饱满，搭接要高不低于8mm，焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。3） 罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。

8、4） 所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验，不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。4.1.5.2灌顶板的安装 罐顶板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐内设临时中心柱，按设计要求和位置安装罐顶，然后进行第一带板与罐顶的焊接。4.1.5.3罐壁的安装1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板吊装第一带板组焊第一、第二板环缝焊好后围焊第三带板依次安装其他带板（加强圈及罐体结构随带板安装）2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好内圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴内圆线），按罐壁排版图依次将罐壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根

9、斜拉筋固定。3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的手缩，留一道活口来弥补焊后收缩。4）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置。5）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。4.1.5.4储罐附件的安装储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等，随罐壁同时安装。4.1.6焊接4.1.6.1储罐焊接一般技术要求1）焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。2）材料：储罐施工前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。3）根据材质选用相适

10、应的焊条。4）焊材的管理 焊材的管理、烘干、发放程序应严格按照焊材仓库保管制度、焊条的烘烤、发放及使用管理规定、焊材烘烤规范等有关规定执行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。5） 坡口加工与组对：坡口加工采用半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对。6） 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围惊醒清理，不得有油、绣、水等污物。7） 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求：尽量采用窄道（少于4被焊条直径），短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧

11、法，使起弧部位在焊接过程中重榕以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。8） 点固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50-80mm、焊点间隔300-500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。9） 工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚底进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。10） 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取

12、有效防护措施，否则不得施焊。 4.1.6.2储罐底板的焊接1）底板应根据实际情况及排版图进行铺设，底板铺设后应打上卡具，临时固定。底板焊接顺序原则上时由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。2）焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块连接成为整体。3）中幅板的横向短焊和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的饿焊接施工。同样采用中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5m-2m为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减少焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。4）边缘板对接缝壁板处的一

13、段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。5）中幅板和边缘板的焊接可由栓数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5m-2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。6）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接参数业应尽量控制，时其基本一致，以减少焊接变形。4.1.6.3水罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿圆周对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5-2m）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两

14、遍。焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘厚度。2）壁板的焊接应先焊立焊缝，再焊环焊缝。3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以以清除以保证焊接质量。4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。5）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数业应基本一致以减少焊接变形。且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。6）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，严禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。7）焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用

15、砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷时方可进行下层焊接。8）焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补、修磨致合格要求。4.1.6.4水罐拱顶的焊接1）先在预制好的顶板上，进行纬向和径向筋板的焊接。焊接时应采用从中间向外分段退焊。2）罐顶瓜瓣板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大应不超过1mm,并应临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。3）罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝。4）顶板与包边角钢的环焊缝应对称均匀分部，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。5）瓜瓣顶板焊完后，再组焊中心顶板

16、，中心顶板的环焊缝焊接方法同上。4.1.6.5水罐附件的焊接1）凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。2）异种材质附件（如爬梯、护板等）焊接时，应按强度较低侧母材来选用焊材，按强度较高侧母材来确定焊接工艺。3）角焊缝应有圆滑过渡至母材来确定焊接工艺。4.1.6.6焊接检验1）焊接检验过程及检查方式：焊接检验工作按焊接前检验、焊接过程中检验、焊后检验三个过程进行。检查方式按焊工自检、队级检查和检查员专检(抽检)的方式进行。2）焊前检查主要内容包括：焊工资格审查。要求应是经过培训、考试合格的“持证”焊工。 焊材检

17、查，按焊材管理规定进行检查，可由焊接检查员或焊接责任工程师负责。 焊接用设备检查，要求状态良好，由设备管理部门进行。 板材、管材、管件检查，应符合设计及有关标准规范的要求，材质证件齐全，由材料供应部门按配管材料规定进行。 坡口加工、组对质量检查，符合设计图纸及有关标准规范、工艺文件的规定，由焊工自检及检查员抽检结合进行。 定位焊缝的检查，由焊工自检及检查员抽检相结合的方式进行。3）焊接过程中内容包括： 焊接工艺纪律执行情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。 焊接层间清理情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊工自检及同

18、上巡抽检方式进行。4） 焊后检查焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。焊缝和热影响区表面不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。对接焊缝余高根据板厚确定。角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时区焊件中较薄者之厚度。外观检查由焊工自检和检查元自检和检查员抽检的方式进行。4.1.7无损检测储罐各部位焊接完毕后，经表面检查合格，还要按图纸要求进行无损检测，检测方法、检测比例等均要符合设计图纸的要求，不合格部位返修后按原焊接工艺重新焊接至合格，但同一位置的翻修次数不得超过两次，并做好

19、记录。4.1.8.基础沉降观测 对于新建储罐，每台都要进行沉降观测，基础的沉降观测应从储罐开始充水起到罐内充满水后分6次沉降观查。在罐内充水之前，先设置观测点，并对这些点进行依次观测，记录下基础资料，并分别在充水带罐高1/2、3/4时进行测量，记录每次的观测资料，都要与充水前的数值比较，计算出实际沉降量，每次观测，沉降量若不超过允许的沉降量方可继续充水，充水5昼夜后无明显沉降，即可放水，若沉降量有明显变化，应持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止，放完水后，应测量基础回弹量，基础的不均匀沉降不得超过设计规定。5施工技术措施5.1工程质量保证措施5.1.1质量目标：合格5.1.2我公

20、司全面推行实施ISO9001-2000的质量体系国际标准，形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都由相关的质量控制程序。5.1.3项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以则授权，责任到人。5.1.4严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。5.1.5做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，时每个施工人员做到心中有数。5.1.6. 依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工

21、全过程。5.1.7. 制定质量控制计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。5.1.8. 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。5.1.9对工程材料、甲方供应的设备、材料，在施工前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品的质量证明书、合格证。5.1.10.对施工过程的质量控制5.1.10.1.施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工。5.1.10.2.设备在就位前，应与图纸核对其规格、检查设备、基础砼强度是否符合设计要求，基础各部尺寸、标高、地脚螺栓尺寸是否与设备底座相一致。5.1.10.3.对于重要设备

22、及新技术、新工艺在施工前，组织所有施工人员进行学习，掌握其施工要领。5.1.10.4.接管、法兰及其它附件在安装前应检查其外观质量，表面不得有缩孔、粘砂、重皮等现象。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。5.1.10.5.钢筋对接焊必须按方案要求打坡口，留间隙。电焊条的材质必须符合钢管焊接的需要，焊条在使用前必须干燥。5.1.11施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚、装订整齐。5.2保证工程进度措施5.2.1组织措施5.2.1.1.选择有类似施工的经

23、验的人担任本工程的项目经理，负责组织、协调和领导。5.2.1.2选择有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术人员承担施工任务。5.2.1.3.公司职能管理部门对项目进行对口业务的指导。帮助项目部解决工程施工中的各种问题，使工程能顺利展开。5.2.1.4.项目部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理。5.2.2管理措施5.2.2.1根据公司承担多个类似工程的施工经验，制定切实可行的、符合本工程特点的施工方案。5.2.2.2.强化管理、及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化。5.2.2.3加强施工准备，认真做好施工

24、技术、施工条件、材料供应、机械设备等各方面超前准备。5.2.2.4.施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。5.2.2.5按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。5.2.3优化施工计划7.2.3.1强化施工计划管理，抓住主要工序，实施动态管理。7.2.3.2制定各专业分项项目工程进度计划，在总工期控制下，对各专业进度进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接。7.2.3.3加强设备材料的计划性供应工作。5.2.4资源保障5.2.4.1人力资源供应（1）调集技术业务精、素质号的队伍。（2）配备强有力的项目管理人员。使懂管理、业务精、能力强

25、、有才能、敢负责的干部参加项目部管理。（3）项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。5.2.4.2机械保障（1）发挥公司装备优势，大型吊车配合，按工期要求及时调进性能良好的施工机械进入工地。（2）机械进场前必须大修和保养。（3）机械按进度提前一周进场，配备专业维修员和加强机械维护、保养、确保现场使用。5.2.4.3原材料保障（1）对提供材料的质量实施检查确认。（2）制定物资材料进场计划，确保材料供应准确及时。（3）对材料实行跟踪管理，发现质量问题，力求在较短时间内解决。5.3降低成本提高经济效益措施5.3.1大型吊车进入施工现场前，充分做好一切吊装准备工作；在吊车进入现场后，尽量提

26、高吊车的工作效率，以节省大型吊车台班费。5.3.2确保工程质量，避免由返工所造成的损耗。5.4安全文明施工保证措施1安全管理方针安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命。2安全管理目标（1） 死亡事故为零；（2） 重伤事故为零；（3） 千人负伤率0.5；（4） 无职业病发生；（5） 无火灾事故；（6） 创无事故工程。3.建立施工安全组织机构根据国家安全生产规定和公司安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理为主的安全生产领导组，其成员由项目经理和专职安全员组成。4安全生产责任制（1） 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。（2） 项目经理为本工程安全第一负责人，负责安全生产和全面领导，指挥和协调。（3） 各施工队队长为本单位安全生产第一责任人，对项目经理定期报告工作，负责本单位安全工作的全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。5建立安全生产例会制度（1） 项目部安全生产领导组