旋风除尘整体吊装方案

1、技改工程锌焙烧车间旋风除尘器吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中国有色*冶安装工程公司2011年 月 日目 录序号项目名称页码第一章工程概况1一工程概述1二工程概况1第二章方案编制的依据1一编制原则3二编制依据及执行的标准及规范3第三章吊装方案3一吊装方案的确定3二吊车的选择4三吊装顺序4四钢丝绳、卸扣及吊耳的选用5第四章吊装作业安全保证措施6一吊装过程中起重工的指挥6二吊装安全保证措施6第五章危险源辨识及应急预案7一、危险源情况7二、危险源的控制及管理：7三、引用的相关文件：8四、成立应急准备管理体系8五、应急小组各成员岗位职责：9第六章吊装机具需用计划11第七章吊装平面布置图12第一章

2、 工程概况一、工程概述：分部工程名称：旋风除尘器制作安装工程工程地点：*建设单位：*技改工程指挥部设计单位：*工程公司总承包单位：*设计研究院股份公司施工单位：*云南安装工程有限公司二、工程概况： 旋风除尘属焙烧炉烟气治理的关键部位，该系统由两套旋风除尘器和各进出口烟气管道组成，共重73.86吨。旋风除尘器由4个罐体及旋风进出口管组成，每个罐体由帽子、旋风子、旋风灰斗、旋风中心管四个部位组成。筒体直径为2220，高13.85米，每个罐体重7.657吨。屋面安装标高约为21米，根据施工现场场地实际情况,一侧为正在施工的球磨机基础深坑,另一侧为土建混凝土搅拌站,加之余热锅炉部分构件已经进场堆放占用

3、了机械吊装位置，吊装是旋风除尘器安装的重点与难点。 第二章 方案编制的依据及执行的标准及规范一、编制原则1、 符合有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求； 2、 符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施。3、 科学性、实用性、经济性、安全性的指导思想。二、编制依据及执行的标准及规范1、国家现行有关标准、规范、规程；2、会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用项目安装工程标段建设工程施工合同；3、旋风除尘施工蓝图及相关资料；4、施工现场实际作业条件。5、120吨汽车吊、260吨履带吊起重机性能表技术参数。6、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972

4、-2006。7、建筑施工高处作业安全技术规范GJ80-2009。8、建设工程项目管理规范. GB/T50326-2006。第三章：吊装方案一、吊装方案的确定1、旋风除尘器位于焙烧收尘车间1012轴线，其前端进口处接余热锅炉出口，尾部出口处接电收尘进口。旋风除尘器镶嵌在屋顶预留洞口中，安装牛腿标高为21.00m，安装牛腿位于除尘器中段，上部露出屋顶5.8m。旋风除尘器由两套结构相同的除尘器组成，每套由4个罐体及旋风进出口管组成，共重73.86吨。每个罐体由帽子、旋风子、旋风灰斗、旋风中心管四个部分组成。直段筒体直径为2220mm，高13.85米，每套旋风除尘器重36.593吨，单个罐体重7.65

5、7吨。2、材料进厂后直接运送到3号平台我施工单位制作场地，卷制完成后，因施工现场没有场地搭设组装平台，只能在制作场地组装平台组装完成后，倒运至施工现场。结合以上情况，考虑以下两种吊装方案对除尘器进行吊装： 方案一：采用手拉葫芦从屋顶预留洞口拉吊筒体，因最长筒体（旋风子）长度有9.355m，而屋顶到下面一层楼面的楼层高差8.98m，位置不够，无法吊装就位。再考虑将各筒体分段进行吊装，需搭设组装平台现场组对，还需要50吨以上的汽车吊将各筒体吊到11.8m楼层；另外楼层高差大，须搭设脚手架空中组对，安全隐患大，施工工期长。其次筒体上部露出屋顶5.8m，须制作吊架才能满足吊装需要，而吊架高度必须大于6

6、m，不便操作，而且措施材料用量大。 方案二：采用汽车吊进行分部或整体吊装，安全系数大，工期短，可以快速保质保量完成此吊装工作。但根据施工现场实际情况,除尘器C轴一侧正面为正在施工的球磨机基础深坑，吊车无法进行吊装；另一侧正面为土建混凝土搅拌站，加之余热锅炉正在安装，大部分构件堆放占用了机械吊装位置，导致吊装工作半径较大，现场实际量出吊车到旋风除尘器吊装位置最近距离约为36m（见吊装平面布置图）。其次吊装位置高，屋面标高约为21米，加之旋风除尘器总高13.8米，吊件高度必须大于34.8米，再考虑吊车钢绳及吊件钢绳长度在6米左右，因此吊钩起升高度应大于41米。旋风除尘器整个罐体重量较大（7.657

7、吨），帽子、旋风中心管、旋风灰斗及旋风子进行单独吊装，最重件旋风子重4.264吨。吊装位置差，工作半径大，高度较高，小型汽车吊无法对旋风除尘进行分段或整体吊装，须采用中型以上吊车才能将构件吊装就位分析以上两种方案，决定采用方案二进行吊装作业。二、吊车的选择1、根据吊车性能表120吨汽车吊在36米的工作半径，及臂长56米（起升高度为42.9米）的工况下吊重为4.5吨（最重件旋风子重4.264吨），因此必须采用吊装性能在120吨以上的汽车吊才能把旋风除尘器安全的吊装就位。120吨汽车起重机起重性能表120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)     

8、;       主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.55631201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.6

9、1229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.4

10、7.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822 2、120吨汽车吊从昆明开到会泽施工场地，大约有230公里，按0.7元每吨·公里计算，汽车吊的进出场费为3.86万元，市场上120吨汽车吊台班费为12500元/个，大概需要9个台班，合计15.11万元。而我单位吊装109焙烧炉壳体的260吨履带吊在施工现场，可以合理利用，还可以进行整体吊

11、装。260吨履带吊台班费为11000元/个，大概需要6个台班，合计6.6万元。既可以节省吊车进出场费，又可以节省吊车台班及各种措施材料费。 所以选用现场260吨履带吊对旋风除尘器进行吊装。（后附260吨履带吊起重机性能表）三、吊装顺序：本次施工吊装顺序如下：旋风子、旋风灰斗和旋风中心管组装后吊装 帽子吊装 旋风进出口管吊装四、钢丝绳、卸扣及吊耳的选用1、钢丝绳的选用查设备起重吊装工程手册，钢丝绳的最大许用拉力计算：S P/K 式中S钢丝绳的许用拉力（KN）P钢丝绳的破断拉力（KN）K钢丝绳的安全系数（起重吊索K取8）旋风子、旋风灰斗和旋风中心管组装起来有5.963吨，构件重力为59.6KN。在

12、吊装过程中，钢丝绳与水平方向的夹角取决于其承担的力及绑扎点设置，本次吊装采用2根钢丝绳来承载，夹角60°，单根钢丝绳承受的拉力=59.6÷2/sin60°KN =34.4KN。根据手册查钢丝绳破断拉力：6×19W+FC型钢丝绳21.5在抗拉强度为1700MPa，钢丝绳破断拉力总和为298KN。 K= P /S=298/34.4=8.66，安全系数足够。 所以：可以选用型号为6×19W+FC、抗拉强度为1700MPa，直径为21.5的钢丝绳。2、卸扣及吊耳选取： 吊点2个，每个点受力34.4KN（质量为3.44t），则选用5t卸扣2个，吊耳采用=

13、20的钢板制作，在焊接吊耳时必须打坡口焊接牢固。算焊缝承受的剪切力公式：=Q/(L×)|式中：焊缝所承受的切应力， Q焊缝所受的剪切力， L焊缝长度， 接头中较薄板的厚度；|焊缝许用剪应力。吊耳尺寸：400×240 =20 焊缝长度L=400mm最薄板厚=20焊缝所受的剪切力以受力的十倍计算为Q=34.4t焊缝许用切应力|=225MPa=Q/(L×)=34400×9.8/（400×20）=42.14MPa|焊缝许用应力足够，按Q235材质的钢材每1cm2承受剪切力1t来计算，设计吊耳孔70，吊耳最薄弱处受力可达10t。吊耳的设计是合理的，但每处

14、吊耳焊接必须经技术负责人和有关责任人认可方可施焊。第四章 吊装作业安全保证措施一、吊装过程中起重工的指挥:吊车在专门指定的指挥人员指挥下，起吊转臂要保证吊装的筒体与屋面在起吊过程中不交叉即可（一般高出500mm），移至位置后，慢慢放绳，待筒体落到预留板上固定后再松钩，在吊装过程中，操作工时时注视吊车中仪表盘的参数，吊车所承受的重量尽量保持在起吊平衡时的吨位，这样才能保证吊装的安全。二、吊装安全保证措施:1、施工区域管理措施A吊装作业区域设置安全网，严禁闲杂人员进入吊装区域；B吊装统一由一个经验丰富的起重工指挥，指挥人员和机械操作人员必须统一信号，并由技术人员交底。C壳体吊装前高空的安全防护措施

15、应到位，并经安全管理人员验收合格；D高空作业人员必须正确使用劳动保护用品，并严格遵守高空安全施工的相关规定。E、重物起吊过程中必须使用缆风绳（麻绳）稳住重物，不允许重物转动和摆动。F、起吊前需要由安全员对重物进行检查，不得有容易散落的异物。G起重工和技术员需要对吊装时重物及吊车行走的路线查看，不得有障碍。2、机械设备使用安全保证措施A、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。B、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。C、机械设

16、备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。D、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。E、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。F、参与吊装的所有人员必须进行技术交底。第五章 危险源辨识及应急预案一、 危险源情况根据本分部工程的特点，主要有非标设备安装、电气焊、高空作业等工程施工。重大危险因素有高空坠落、脚手架坍塌、落物打击等。预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的生产安全事故等重大危害的紧

17、急情况进行预防和控制，尽量减少其影响，保证人员和设备的安全。二、 危险源的控制及管理：1高空作业的所有人员必须系好安全带，并正确悬挂好安全带挂钩。2严禁高空抛物，所有工具必须采用工具包装好，取放时小心注意防止工具掉落。3分部（分项）工程施工前必须作技术交底和安全技术交底。4班前对施工脚手架进行细致检查，排除一切安全隐患。5制定安全规章制度，对不遵循安全规章制度的应采取罚款的方式督促改正，对在安全方面管理较好的施工班组进行奖励。6操作平台必须悬挂安全水平网、垂直网。7安全员对所有的安全措施进行检查，应符合安全规定，否则不得起吊。三、 引用的相关文件：1职业安康与环境管理手册2.消防管理工作程序3

18、.应急准备与响应管理工作程序4. 职工伤亡事故报告制度5. 现场消防管理制度6. 不符合、纠正和预防管理工作制度7. 安全生产、文明施工、环境保护管理工作制度四、 成立应急准备管理体系1.成立应急准备领导小组:组长:*；副组长: *；组员:*及施工班组成员；办公地点:项目部办公室；项目部应急领导小组,负责本项目部的应急准备与响应工作。2.项目部应急准备组织机构图：组长：*副组长：*副组长：*施工班组成员施工管理人员安全员：* 3.应急事故控制流程图一般应急事故班组上报公司项目部公司项目部上报公司工程部重大应急事故班组上报公司项目部公司部室上报主管领导公司项目部上报公司工程部4.1.急救工具:急

19、救药箱(内配:止血绷带、急救药品等)、担架、救护用车。五、应急小组各成员岗位职责：组长岗位职责：在发生安全事故时，组织所有成员以及其它职工对事故现场进行抢救工作，并根据生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）精神向上级主管部门汇报。发生伤亡事故及时（24小时内）报告上级领导，做好现场抢救工作与事故现场保护工作，并认真分析事故原因，并加以落实。发生事故后，按照有关法律、法规的规定，及时如实地报告安全生产事故，及时组织救援工作，防止事故的扩大和蔓延。同时应保护事故现场，积极配合事故调查处理。经常检查施工现场情况，发现隐患及时排除，及时纠正违章，执行整改措施。在施工中，若出现技术问题，威胁安全生产时，必须及时上报上级，并采取应急措施，定出具体实施方案后方能继续施工，不得盲目施工。副组长岗位职责：在生产一线，对各自主管范围内的安全工作负管理责任，及时向组长汇报分管工作中的安全情况。支持项目安全员的工作，参加安全大检查及重大安全活动。对施工中的安全隐患提出整改，协助组长管理好施工安全工作，在事故发生时。安全员岗位职责：从事项目部安全管理的安全技术工作，协助项目经理贯彻上级有关安全生的指示和规定，并监督检查执行情况。每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报