水电广场深基坑支护施工组织设计(共59页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上水电广场项目地下室T5、T6工程深基坑支护专项施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制人： 签名 审核人： 签名 审批人： 签名 编制日期：二O一一年十月一日专心-专注-专业目 录2.3.4 岩土层计算参数5.2劳动力投入计划13279.2 排水沟及沉砂井大样图9.3 施工总平面布置图9.4 基坑支护平面布置图9.5 基坑开挖安全通道9.6 1-1剖至11-11剖基坑支护断面图9.7 2-3区开挖临时支护断面图9.8 基坑开挖安全通道道路断面图第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本工程施工场地位于增城市港口大道西侧水电二局大院内，占地35866m2

2、，本工程基坑支护长度约1147m，基坑深度2.59.35m，根据不同地质条件、周边条件及坑深条件，采用以下支护方法：排桩+预应力锚索支护、喷锚支护及坡率法支护。为保证本工程深基坑开挖及其支护施工顺利、高效、质优、安全的完成，同时做好环境保护和文明施工，针对本工程以上特点特别编制本专项施工方案。1.2 编制依据（1）增城市水电城项目第一期办公楼（商务中心及商业裙房）岩土工程勘察报告,广东省惠州勘察工程公司，2010年5月7日；（2）增城市水电广场项目第二期办公楼（住宅楼及商业裙房）岩土工程勘察报告,广东省惠州勘察工程公司，2010年6月7日；（3）广东省水电集团有限公司水电广场基坑支护施工图设计

3、, 2010年11月；（4）广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（6）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）；（7）混凝土结构技术规范（GB50010-2002）；（8）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（8）喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）及 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章 工程概况2.1 基坑工程概况广东省增城市水电广场由广东省水电集团有限公司所拟建，拟建场地位于增城市巷口大道西侧水电二局大院内，占地面积35866平方。拟建A-1栋办公塔楼及商业裙房、T-

4、5（负一层地下室）、T-6(负二层地下室)及B1-4栋、C1-2栋住宅塔楼及商业裙房。本次基坑支护，支护长度约1147米，坑深2.59.35米。根据不同地质条件、同，周边条件及坑深条件，采用三种支护方法：“排桩+预应力锚索”支护、喷锚支护及坡率法支护。本基坑支护施工图设计（送审版），已于2010年11月通过专家评审。本基坑支护施工方案，是根据水电广场基坑支护设计技术评审意见对送审版施工图进行了完善和修改，其是7-7剖面排桩支护区段增设一道预应力锚索，放坡区段喷射砼面，厚度均改为100mm。2.2 现场周边环境条件2.2.1周边建筑物及道路基坑东边：基坑东边为港口大道，路面宽度约40米，基坑开挖

5、线与道路边线距离约12米。基坑南边：基坑南边为集团内部小区道路，路面宽度约15米，基坑开挖线与道路边线距离约1217米。FG段南侧有一栋在建23层建筑物，建筑物采用桩基，基坑开挖线与在建建筑物边线距离约15米。基坑西边：基坑西边为小区道路，基坑开挖线与道路边线距离约1015米。小区道路西侧有两栋18层住宅楼，一个游泳池。基坑北边：基坑北边为现状广深公路道，路面宽度约60米，基坑开挖线与道路边线距离约1222米。2.2.2周边管线情况基坑的东边和北边有管线布置，有通讯电缆、电力电缆、雨水管及污水管等。具体管线分布情况另见详图。2.3工程地质概况本工程勘察工作由广东省惠州勘察工程公司完成，详见增城

6、市水电城项目第一期办公楼地（商务中心及商业裙房）岩土工程勘察报告（二0一0年五月七日）及增城市水电广场项目第二期（住宅楼及商业裙房）岩土工程勘察报告（二0一0年六月七日）2.3.1场地地形、地貌及地层结构根据岩土工程勘察报告，拟建场地原始地貌为丘陵，经人工改造，形成东高西低的地势，地面高程为10.3817.70米，相对高差7.32米。据区域地质构造资料，本区位于罗浮岗岩体西缘，区内及周围6km范围内无全新活动断裂，第四系土层厚度1050米，下伏地层为第三砾岩、凝灰岩及燕山三期花岗岩。2.3.2岩土分层及其物理力学性质场地岩层由第四系填土、第四系冲坡积层、残积层和下第三系砾岩、凝灰岩及燕山三期花

7、岗岩组成，地基岩土层从上至下的构成及其特征如下：第1层（杂填土）：主要由黏性土，碎石块夹杂少量建筑垃圾等组成，揭露层厚2.3m6.2m，平均层厚4.04m，层底高程为4.8915.20m，全场分布。第2层（冲坡积层）：根据土性不同分为粘土、粉土、淤泥质粘土、粉细砂、粉质粘土5个亚层。粘土：层厚15m，平均3.09m，层顶埋深2.35.8m，层顶高程为5.38.83m。粉细砂：层厚1.83.8m，平均2.8m，层顶埋深6.206.70m，层顶高程为4.245.77m。淤泥质粘土：层厚11.8m，平均1.42m，层顶埋深4.810m，层顶高程为1.975.73m。粉质粘土：层厚17.5m，平均4.

8、11m，层顶埋深2.58.5m，层顶高程为2.4415.2m，全场分布。第3层（第四残积层）：砂质粘性土，层厚4.814m，平均8.98m，层顶埋深3.511m，层顶高程为-0.3110.49m，全场分布。第三系下基岩及以下的岩层，本基坑支护不涉及。2.3.3水文概况拟建场地地下水主要为填土层中的上层滞水和粉细砂层中的孔隙潜水及基岩裂隙承压水。地下水位混合水位埋深1.01.5m，水位高程9.4914.76m。2.3.4岩土层计算参数根据地质报告并结合广州地区经验，各岩土层计算参数见表3.1各岩土层物理力学参数建议值表3.1地层名称及成因代号天然容重（KN/m3）承载力特征值fak(kpa)内摩

9、擦角 （度）粘聚力C（kpa）岩土体和锚固体极限摩阻力标准值（kpa）素填土17.8121020粘土(可塑)118.510081230粉细砂318.88018040粉质粘土(可塑) 419.0140131845砂质粘性土（可硬塑）19.01701620602.4基坑支护方案设计情况2.4.1基坑支护方案选型基坑加固支护体为临时性工程，设计应用时间为1自然年。根据本工程所处的位置、工程地质及水文条件以及基坑开挖深度和周边环境，按广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）的规定，ABCDEF段基坑支护安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数0.9，其它地段基坑支护安全等级为二级，基坑侧壁

10、重要性系数1.0。该基坑总体土质较好，除了表层杂填土属于较差土层外，其他土层工程力学性质均较好。根据基坑开挖深度、工程地质条件、周边环境及水文条件，本着安全、经济、施工简便等原则，本基坑对不同的地段采用不同的支护方法，总共三种，分别是预应力锚索+排桩、喷锚支护及坡率法支护。其中MAP地段，坡顶有道路及小区，没有放坡空间，坑深较深约6.259.3米，采用“预应力锚索+排桩”支护。考虑到房建基础桩为冲孔灌注桩，且支护桩的工程量较小，所以本次基坑支护排桩采用800冲孔灌注桩，桩间距1.0米，预应力锚索采用315.2钢绞线，长18.022.0米，锚固段长度10.012.0米，间距2.0米。FGHJ段坡

11、顶有正在施工的建筑物，KL段土层较差，PQ段基坑开挖线离道路管线较近，放坡空间有限，FGHJ、KL和PQ采用喷锚支护，坡比1：0.5、1：1.25及1：1.5三种，锚杆采用20钢筋锚杆，填土层中采用48钢管锚杆代替钢筋锚杆，锚杆长6.08.0米，横向间距1.2米，竖向间距均为1.1米，坡面采用挂6、200*200钢筋网喷100mm厚C20砼护面；第一层与第二层地下室之间ABCDEF段的土方采用1：1放坡，其他地段距坡顶一定距离有道路或管线，土方采用1：1.251：1.5放坡开挖，坡面采用挂钢筋网喷砼护面。坡面泄水孔布置间距2000，上下错开布置，在素填土与老土层分界面处增设一排泄水孔。2.4.

12、2施工技术要求2.4.2.1普通钢筋锚杆施工技术要求1、普通钢筋锚杆杆体采用20钢筋制作，成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径不小于130mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案；2、成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1-1.2范围；3、锚杆的注浆采用水泥浆，水灰比0.45，加适量的早强剂，水泥用等级强度42.5R普通硅酸盐水泥；4、注浆时应从孔底向外压浆，浆液初凝收缩后应注意补浆。注浆前清理孔内的残泥土屑；5、锚杆的接长采用双面搭接焊，搭接长度不少于150mm；6、锚杆子设计抗拔

13、力为不小于15KN/m，正式施工之前，需对不同的土层作不小于3根的锚杆抗拔试验，以确定实际的抗拔力。2.4.2.2普通钢管锚杆施工技术要求1、钢管锚杆采用48、壁厚不小于3.0mm的热轧电焊钢管制作，钢管的接长应满足设计要求；2、钢管采用冲击机械打入，打入的过程中防止地下水涌出并造成水土流失，击入过程中，如遇到障碍不能达到设计孔深，成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔；3、钢管打入后要进行清洗后方可进行注浆；4、注浆液采用普硅42.5R水泥浆，水灰比0.450.50；5、注浆液采用水泥用量和注浆压力两个因素进行控制；6、锚杆注浆并在暴露的坡面挂网喷砼24小时之后方可进行下一层土方的

14、开挖；7、锚杆抗拔力设计值为15KN/M锚固段，要求在正式施工前在典型土层中做3根锚杆的搞拔力试验。2.4.2.3排桩+预应力锚索1、本次基坑支护，排桩采用D800钻孔灌注桩，桩间距1.0米，桩长13米及11米。2、冲孔灌注桩，采用C25混凝土浇筑。3、桩纵向主钢筋及加劲箍筋采用HRB335级钢筋，螺旋箍筋采用HPB235级钢筋。主筋净保护层厚度50mm。桩主筋、箍筋均采用绑扎搭接，搭接接长满足等强度要求。4、冲孔桩采用跳桩施工，桩长和嵌固深度不得小于设计值。5、桩的施工允许偏差：桩径-50mm，垂直度误差小于1%，桩位误差不大于100mm。6、冲孔桩施工期间，需处理好噪音污染及泥浆污染问题，

15、泥浆排放严格按照广州市相关规定执行。7、预应力锚索采用315.24强度等级为1860MPa的钢绞线，采用二次高压档注浆工艺。8、锚索布置在桩顶冠梁的位置，第二排设置在钢筋混凝土腰梁上，施工时可以和挖桩、冠梁施工穿插进行，以有利于工期安排。9、锚索采用钻机成孔，全段下套管跟进，不得用泥浆护壁的方法钻进，成孔直径不小于设计值150mm。10、注浆液采用水泥净浆，第一次注浆水灰比0.450.5，二次注浆水灰比0.81.0左右手，水泥用等级42.5R普硅水泥。11、第一次注浆管随锚索下到孔底，边注边拔直至注满，二次注浆利用预留的注浆管，采用高压注浆，压力应不小于2.5MPa。12、注浆后两周左右，注浆

16、固结体的强度达到设计强度的70%以上时，可以进行锚索的张拉锁定。13、锚索张拉锁定之后，方可开始桩边侧土体的开挖。14、单根锚杆的设计抗拔力，I型锚索380KN，II型锚索300KN，在正式施工之前应选定有代表性的土层位置做2-3根试验锚杆。2.4.2.4挂网喷砼技术要求1、坡面挂6，200*200钢筋网，锚头部位设水平通长的加强连结钢筋；2、锚头的角钢必须采用焊接的方式连结可靠；3、喷射砼的标号C20，厚度为100mm；4、喷射砼配合比：水泥：中砂：石子=1：2：2。第三章 施工重难点（1）施工组织及流程安排是本工程施工重点。本工程占地面积大约为35866m2；基坑支护形式多样包括“排桩+预

17、应力锚索”支护、喷锚支护及坡率法支护等方式。现场还有部分区域存在大量待拆建筑物；与后续施工的界面交叉安排事务多；因此，合理的施工组织及流程安排是本工程顺利施工及实现工程目标的保证，是本工程施工的管理重点。基于现场条件及工程设计特点，并考虑外部施工环境，我司将本工程基坑支护及土方开挖分3个区域进行施工，分区及流程安排见本方案“第四章施工安排”。（2）冲孔桩支护施工的控制是本工程的重点和难点基坑MAP段支护采用D800冲孔桩进行支护，桩长1311m，桩间距1.0m，冲孔桩施工相对较为复杂，施工过程中遇到不利施工的情况多，特别是本基坑土层含有粉细砂层对施工相当不利施工过程中极易出现塌孔、流砂现象，因

18、此，冲孔桩施工质量的过程控制是本工程的一个重点和难点。冲孔桩采用2台ZK5000型冲孔机进行施工，施工前根据地勘报告预计施工中可能出现的问题并制定相应的应急措施，施工过程中严格控制泥浆比重避免出现塌孔现象，具体施工方法见本方案“支护桩主要施工方法”。（3）基坑安全及其监测是本工程施工控制重点本工程基坑土方开挖必须分段分层开挖，每层土方开挖深度不超过1.1m，每段开挖长度控制在30m左右；开挖过程和使用过程中必须对基坑位移、沉降测斜、水位等进行监测，设定预警机制并制定应急预案；基坑边坡顶1.5倍基坑深度范围内不得堆载重物（10KPa）；开挖前应查询周边管线位置，并在开挖过程中采取保护措施。（4）

19、文明及环保施工是本工程施工控制重点本工程场地处于闹市区，周边住宅、酒店和各类大厦多，对环境要求高。制定文明及环保施工专项方案并严格实施。出土坡道口必须设置洗车槽，泥头车出土，车斗必须加盖，现场污水必须经过沉砂井沉淀后方能排入市政管网。严格控制施工噪音，对冲孔机等噪音较大的设备采取降噪措施，夜间施工必须取得夜间施工许可证和对周边居民进行宣告取得谅解，并严格按照规定的夜间施工时间合理安排施工。第四章 施工安排4.1施工分区及说明分区施工说明：施工1区：本区域为商务中心及其裙房所在部位，地下二层，该区域地表旧建筑物已拆除完毕，故该区域基坑支护及土方开挖最先开始施工，施工开挖时临边采用48钢管栏杆挂网

20、防护，详见断面图。施工2区：本区域为住宅及其裙房所在部位，地下二层，锚杆支护工程量较大，作为重点施工部位，施工开挖时临边采用48钢管栏杆挂网防护，分区处边坡用挂6，200*200钢筋网喷射砼C20厚度50mm进行临时支护，详见断面图。施工3区：本区域为住宅及其裙房所在部位，地下一层，地表尚有部分量旧建筑物未拆除，待旧建筑拆除完成后才开始其基坑支护及土方开挖施工。施工开挖时临边采用48钢管栏杆挂网防护，分区处边坡用挂6，200*200钢筋网喷射砼C20厚度50mm进行临时支护，详见断面图。4.2施工流程安排根据基坑支护及土方开挖施工分区及安排，其施工流程如下：基坑支护及土方开挖施工流程图1区冠梁

21、预应力锚索施工1区冠梁施工1区冲孔支护桩施工1区土方开挖施工1区腰梁施工1区腰梁预应力锚索施工1区边坡坡率法支护施工1区基坑底排水施工2区土方开挖施工3区旧建筑物拆除施工2区边坡坡率法支护施工2区边坡喷锚支护施工2区基坑底排水施工3区土方开挖施工3区边坡坡率法支护施工3区边坡喷锚支护施工3区基坑底排水施工2区基坑顶排水施工3区基坑顶排水施工基坑支护及土方开挖施工完成1区基坑顶排水施工施工准备第五章 资源投入计划5.1 机械设备投入计划序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1冲孔设备2套Zk500070kW2电焊机4台BX3-300-215kW3钢筋切断机1台JQ40-B1040、6kw4钢筋

22、弯曲机1台GJB7-401040、5.5kw5钢筋调直机1台GJ4-4/146-10、5.0 kw6汽车吊车1台20t7导管1套250mm80m8泥浆泵2台3PN8kW9空气压缩机1套VV3m315kW10混凝土喷射机1台50kW11冲击器1台12012kW12反铲挖机2台PC210-8斗容量1m³13自卸汽车15台斗容量18-24m³14潜水泵13台QY-256kW15污水泵4台4BA-184kW16钻机1台MZ-2型钻机40kW17工程地质钻机2台XY-1、218锚杆机1台MCJ-505.2 劳动力投入计划施工人员班组名称每班组人数班组数总计备注冲孔桩施工机长1244人

23、/班机手1普通助工1泥浆泵1钢筋笼加工电焊工4284人/班电工111钢筋工16116混凝土工212喷锚施工3263人/班土方开挖司机2242人/班杂工414合计405.3 周转材料计划序号周转材料数量备注1钢管20t48×3.5，安全防护2安全网4000m2安全防护3彩条布5000m2应急物资，遮盖、防雨4麻袋5000个应急抢险，回填、反压5潜水泵4台紧急排水（日常备用）6清水泵2台紧急排水（日常备用）第六章 施工工艺技术6.1 施工测量本工程基坑面积巨大，这对轴线的布设和量测及桩位的测放带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行测量放线，钢尺作为辅助；开挖深度超深，传递标高时，

24、利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；工程施工周期长，现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在离基坑外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。6.1.1 平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，再建立施工平面控制网。控制点用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。控制点保护示意图如下：本工程平面控制网共分为两级控制。其中首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必

25、须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。6.1.1.1 平面控制点的控制根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点。当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各测量结果的正确程度状况。6.1.1.2 平面细部施测桩位的测放：将各围护桩

26、中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。6.1.2 高程控制在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为基坑支护的施工高程控制的基准点，场区内设四个水准点。6.1.2.1 原则及要求施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。6.1.2.2 标高的传递方法采用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下：（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程

27、控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）坑底标高基准点的引测方法采用拉钢尺法，以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线。（3）土方开挖标高控制土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜高精度电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网，保证各区留300mm左右厚人工清槽。6.1.3 测量技术要求平面控制网布设技术要求测角中误差（m）边长相对中误差（k）±91/24000标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总深H（m）±56.2 土石方工

28、程施工6.2.1 土方工程概况6.2.1.1 基本情况本工程土方开挖面积约35866m2，开挖周长约1147m，基坑深度2.59.35m，土方开挖总工程量约为23万m3。6.2.1.2 土方施工工艺流程本工程基坑土方分3大区域分别进行开挖，分区方式详见本方案第4.1节，3大区域基本开挖顺序为1区2区3区，各区内分层分段进行开挖，每层土方开挖深度不超过1.1m，每段开挖长度控制在30m左右。开挖过程中，分区连接处，边坡临时防护采用挂网喷锚加固。6.2.2 挖掘机及自卸车选择6.2.2.1 PC210-8挖掘机性能指标性能技术参数表项目单位数值标准斗容m³1.0尺寸全长mm9425全宽m

29、m9425全高mm3040工作范围最大挖掘高度（mm）mm10000最大卸载高度（mm）mm7110最大挖掘深度（mm）mm6620最大挖掘半径（mm）mm9875最大回转半径（mm）mm3040尾部回转半径（mm）mm27506.2.2.2 自卸汽车的选择根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华凌重型自卸车实际容积18-24m³外型尺寸7480*2495*32006.2.3 土方施工方法6.2.3.1 土方开挖原则(1) 合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。(2) 精心组织施工，保证机械、设备投

30、入，确保土方施工工期的原则。(3) 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖原则。(4) 制定有效保护措施（降排水措施）、加强监测，确保基坑安全的原则。(5) 加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。6.2.3.2 挖土技术要求(1) 遵循“分层、分块、均衡、对称”的要原则进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，使土压力均匀且逐步地释放，支护砼护面做到随挖随喷，尽量减少基坑土体无喷护的暴露时间，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。(2) 排桩支护地段，冠梁及排桩桩身强度达到80%之后方可开挖土方；(3) 若开挖时，发现实际地质条件与

31、地勘报告不同，立即停止施工并报设计院。(4) 基坑边坡顶1.5倍深度范围内不得堆载重物（10KPa）；(5) 开挖前应查询周边管线位置，并在开挖过程中采取保护措施。(6) 基坑开挖顺序：测量放线分层分块开挖临边防护排降水修坡整平留足预留土层；(7) 坑底土方面挖至垫层底300mm,预留300mm，人工修整；(8) 雨季施工措施 根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能必须满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。施工过程中必须考虑雨水对施工质量和工期的影响，因此应积极采取以下措施：a) 雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时进行小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大

32、雨时不安排施工。b) 基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围堵土堤或挖砌排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。c) 基坑大面积开挖以前，必须完成坑顶排水系统的砌筑，防止周边环境地表水流入基坑，排除了地表水的同时，也为以后基坑内抽排水做好准备；d) 下雨期间做好基坑内排水工作，坑内适当位置挖好集水坑，降雨时及时用抽水泵将水抽到坡顶排水沟，一并经三级沉淀后排入下水管道。e) 储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。一经下雨，及时对坑内排水，并对土坡进行覆盖。f) 天气好时，尽量加大工作量，完成尽可能多的任务，充分利g) 用有利的时

33、间段及有利于施工的其它因素；现场采用有组织排水，排水系统畅通。h) 定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。i) 汛期和暴风雨期间组织昼夜值班。密切注意天气预报和台风暴雨警告。雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处，在未采取可靠安全措施之前禁止作业。j) 做好晴雨表记录，便于参考施工进度计划安排。(9) 做好平面控制桩、标高、边坡度等的复核。6.3 基坑支护工程施工6.3.1.1 排桩+预应力锚索支护概述本工程基坑MAP段采用D800冲孔灌注桩排桩支护，共34根，总长406m，其中I桩长16根，桩长13m，II型桩18根桩长

34、11m。桩身砼强度C25，采用水下商品砼灌注成桩。（如图：6-66.3.1.2 支护桩施工工艺流程定位放线护筒埋设、开挖浆池、浆沟冲孔机就位、孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层清孔换浆下钢筋笼和钢导管二次清孔、测定检查浇筑桩身砼泥浆处理成桩养护预应力锚索及冠梁（腰梁）施工预应力张拉固定6.3.1.3 支护桩主要施工方法步骤施工方法成孔1、应先在冲孔桩位置埋设1.5米深专用护筒（护筒内径比冲锤直径大200mm）以保护孔口，防止孔口坍方。护筒埋设好后，冲孔桩机就倦校正，使冲锤对准护筒中心，要求偏差20mm。2、开始冲击成孔时，应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加些片

35、石与粘土泥，使孔壁挤压密实和造浆护壁。直至冲孔涤达到护筒以下3-4m后，才能加快锤击速度，加大冲程，将锤提高到2M以上进行正常冲击成孔。3、在成孔时要及时将孔内废渣排出孔外，以免孔内废渣太多，出现埋锤现象。4、冲孔过程中，利用较好的粘土层可采取自成泥浆护壁，并随时测定和控制泥浆密度1.3t/m3,如果达不到泥浆密度，要及时加入粘土补浆，以防止孔内坍塌。5、在冲击成孔中，每1-2m要检查一次成孔垂直度，如发现偏斜应采取措施进行纠偏，直至终孔为止。6、冲孔完成后，用测绳经测量检查孔深，核对无误后，经相关责任主体单位进行终孔验收。清孔换浆采用正循环工艺清孔，将沉渣清除干净，排出孔外，同时根据泥浆深度

36、情况，向孔内加入清水将泥浆深度调整至1.15-1.25m之间。钢筋笼安装1、I型冲孔桩主筋1525，螺旋筋为8150；型冲孔桩主筋1220，纵向螺旋筋8150，钢筋笼长度分别为13.8m和11.8m（包括入冠梁高度）。钢筋笼在现场提前制作，I型和型冲孔桩钢筋笼均做一段成型加工。主筋按规范要求采用电焊焊接，双面5d，并错开布置。螺旋钢筋用20#扎线与主筋绑牢固。每隔2000mm在钢筋笼四面加焊耳朵作保护层。2、清孔后立即采用25吨汽车吊将钢筋笼吊放入孔桩内。钢筋笼入孔前应吊稳扶直，缓缓放下，避免碰撞孔壁，根据设计要钢筋笼的标高，使钢筋笼放于正确位置。并固定在孔口钢护筒上，防止其下沉或上浮。钢筋笼

37、安装完毕，会同相关人员进行隐蔽工程验收。导管安装及二次清孔采用250钢导管，导管安装应在钢筋笼的中间，配管长度根据孔深进行，导管底部离孔底要求在0.3-0.5mm,从下往上编号，先下长的后下短的。接头放防水胶垫，连接法兰盘的螺检必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断情况。安装好导管后，利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度50mm，泥浆密度调整到1.2t/m3。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。砼浇灌冲孔桩混凝土采用C25商品砼，使用汽车泵输送砼，水下灌注。先用桩机把砼料斗吊起安装在导管上并吊稳，安装下隔水塞，向砼料斗灌注砼约1.2立方，导管抽离孔底0.3m，剪断隔水塞的铁线，让砼迅

38、速下降，并在瞬间使导管一次埋入砼以下达1.0mm以上，如砼不下降时，可轻微上下提动灌浆导管，使砼迅速下降。在后面的浇灌砼过程中导管埋入砼深度要求2-6m,每根桩的水下砼灌注应连续浇注，直到灌注到时设计标高为止。在砼灌注过程中，导管随浇筑提升，上下抽动把砼振捣密实。但要注意提管过快造成砼脱落，或提升过迟造成埋管拔不出现象。一般灌注砼8m左右拆一次导管，砼控制在3小时内灌注完毕。随着砼的灌注，泥浆从孔口经浆沟流到泥浆池，用泥浆车运输至指定地点倒放，不能污染环境。锚索、冠梁（腰梁）施工I型排桩设置2层预应力锚索，第一层设在桩顶冠梁，第二层设在距冠梁4m的腰梁上，锚索长度22mm，锚固段12m，共16

39、根；型排桩在冠梁设置一层预应力锚索，锚索长度18m，锚固段10m，共9根。预应力锚索采用315.24，强度等级为1860mpa的钢绞线，成孔直径150mm.锚索设在两根桩之间，间距均为2000，采用二次高压注浆工艺施工。排桩施工完成后，即可进行锚索施工。采用M2-II锚杆钻机螺旋钻孔干作业法成孔施工。首先把土方开挖约至桩顶冠梁底适合钻孔机就位深度，进行第一层锚索施工，完成后进行第二层锚索施工（仅工型排桩范围）。钻机就位调整钻杆与设计夹角相符，即可进行钻孔。被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑与螺旋杆排出孔外。对内摩擦角大的土和能形或粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间摩阻力小

40、，土屑易排出，转速可小一些。对含水量高、呈软塑状态的要提高转速，才能使土屑顺和排出孔外。在钻孔过程中，全段下套管跟进，成孔直径150mm，要注意孔壁保持平直，偏斜度3%，以便于安装锚索。成孔验收后，要尽快安装锚索及灌浆。钢绞线锚索必须提前加工，制作成通长一根。锚固段钢绞线要仔细清除其表面油脂，以保证与锚固砂浆有良好粘结。自由段要套以聚丙烯防护套进行防腐处理。钢绞线锚索锚固段必须每1.0m间距设置一个定位器，以保证钢绞线在孔洞的中间位置。钢绞线锚索安装时，应将两根灌浆管与其绑在一起，同时沉放至孔底。检查无误后，立即安排灌浆施工。注浆液采用水泥42.5R普通水泥净浆。第一次注浆水灰比为0.45-0

41、.5，第二次注浆水灰比为0.8左右。第一次注浆边注边拔注浆管直至注满。在第一次灌浆强度达到5Mpa后，进行第二次压力注浆，压力应2.5Mpa，直到达到要求为止。冠梁（腰梁）的施工可根据锚索的施工进度穿插进行施工。施工时在冠梁（腰梁）与锚索接触处，用pvc软管套好锚索。当冠梁(腰梁)全部施工完成后，其强度达到设计强度的80%时，进行锚索的张拉工作。锚索在预应力张拉之前，先选择两根进行试验进行试验。315.24钢绞线选用锚具ovM15-3,承压钢极为300*300*20（中间开孔30）.工型锚索设计抗拔力380KN，锁定荷载200KN。型锚索设计拉拔力300KN，锁定荷载150KN。其张拉施工顺序

42、为：承压端头清理张拉操作台安装安装锚具与张拉设备预应力张搓锚固锚具安装锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组优缺点 按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。锚杆正

43、式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.11.2设计轴向拉力直Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间见下表。荷载分级倦移观测时间（min）加荷速率（KN/min）岩石、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.50 Nt550.75 Nt551.00 Nt510不大于501.051.10 Nt1015注：Nt锚杆轴向拉力设计值。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值与理论伸长值相差超过10%

44、或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。外锚头保护端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环

45、氧砂浆封闭保护。6.3.1.4 施工注意事项（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比。（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。（4）钻机因故停止冲孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。（5）冲孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在砼

46、灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。减少因砼上升时的磨擦力。（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼吊筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。（9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。（12）每浇注少于或等于120m3混凝土必须有一组试件，大于120m3以上的桩，每根桩必须有一组试件。（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。（14）因为排桩之间的间距较密

47、，须间隔进行跳打。（15）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。6.3.1.5 冲孔灌注桩质量通病预防及处理措施质量通病预防措施处理措施塌孔（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于2.5d桩中心距。在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新

48、钻进。导管堵塞（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.3

49、0.5m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。断桩1）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；2）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；3）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；4) 浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；5) 导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可上下串动导管（导管不得拔出混凝土面）；（1）当断

50、桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土；（2）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；（3）补桩：必须经设计部门做设计变更。6.3.1.6 质量检验(1)灌注桩质量验收标准及方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位d1000时，不大于100mm检测桩中心2孔深300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范基桩检测技术规范6垂直度<1测

51、钻杆7桩径d1000时，-0.1且-50mm井径仪8泥浆比重1.151.20比重计9沉碴厚度< 50mm用重锤测量10混凝土坍落度180-220 mm坍落度仪11钢筋笼主筋混凝土保护层厚度 50mm用钢尺量12钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量13混凝土充盈系数>1混凝土实际灌注量14桩顶标高+30mm，-30mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(2)钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼主筋保护层50mm6.3.2 喷锚支护施工6.3.2.1 喷锚支

52、护施工工艺流程边坡修整放线定位加工锚杆、钢筋网锚杆成孔(打锚杆)安装泄水管压力注浆挂网喷射砼。6.3.2.2 喷锚支护的主要施工方法（1）边坡修整边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可。（2）放线定位坡面修正检查合格后，根据图纸设计要求进行测量放线，确定锚孔位置。定位允许偏差50mm。 （3）锚杆制作锚杆采用20钢筋制作，成孔直径不小于130mm。及48*3.5钢管锚杆制作。锚杆托架采用6钢筋制作，沿锚杆杆体每隔1m焊接。锚杆接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于110mm。 （4）成孔及打锚杆20钢筋锚杆

53、成孔按预应力锚索施工方法施工。（略）48钢管锚杆打杆在孔口设楔形支架，形成锥型滑橇。确保锚杆居中，防止出现偏心。打管时利用冲击器击打杆尾,将锚杆按设计角度打入指定贯入深度。锚杆打入时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5-1m左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打杆入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根锚杆最好一气呵成。打管如发现落锤反弹过大，则表示杆尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。锚杆的尾部击锤处加一个弹性衬垫，使锤击施力均匀，打锚杆效果更好。如果打锚杆完毕后发现打斜了，则对原锚杆不做特殊处理，而在原锚

54、杆旁边再打一根，确保该处加固稳定。允许偏差：孔深为±50mm，间距为±110mm。（5）压力灌浆20钢筋锚杆压力注浆按预应力锚索施工方法施工.(略)48钢管锚杆压力注浆。锚杆打设质量验收完毕后，进行压力灌浆。注浆材料采用42.5R普硅水泥，水灰比0.45。水泥净浆标准强度不小于20MPa。注浆泵要选用额定压力6MPa的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。灌浆分多次进行，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，注浆量18kg/m，灌浆顺序一般采用间隔灌注。 （6）挂钢筋网片、焊接锚头锚杆全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用6调直钢筋，双向间距均为200mm。根据作业