风机叶片定检维护一览表

1、风机叶片定检维护一览表风机叶片定检维护一览表类别年份 定检范围及维护程序维护费万元/年/台三年1、叶片清洗。2、裂纹阻断。3、砂眼封堵。4、喷涂重型树脂胶衣。5、叶尖、叶脊做定检维护。6、接闪器检修。3四年1、叶脊、叶尖通体复材加固维护。2、叶刃通体渗透固合维护。3.5五年1、叶片化学清洗。2、叶片根部做复材加固维护。3、叶尖增厚加固。4、硬质复材维护表面。4六年1、叶片表面分段用不同特性复材做表面维护。2、叶片、叶脊通体耐冲击维护。3、叶尖、叶脊根据现场情况做专利技术树脂铆钉固合处理。4.5七年1、叶片清洗。2、叶片10米以上至叶根通体表面维护。3、叶刃、叶尖做三防维护。5八年1、叶片某些易

2、损部位采用树脂铆钉固合。5.5九年及以上1、每两年对叶片清洗一次。2、根据历年维护程序，对叶片做交叉定时维护。6说明1、定检维护范围内的各种叶片事故，本公司负责免费修复。2、叶片因雷击、台风、地震所造成的损坏不在定检维护范围内，如需维修需另收费。3、定检期内叶片所需要做的维护程序可能会依据各风场具体情况而做相应调整。无法界定的叶片维修维护标准1 / 29        国内的风力发电场遍布大江南北，所处环境各异。北方的低温、风沙，南方的高温、高湿、盐雾，都是不同的自然条件。所以叶片的维修维护只能因地制宜，适应环境，只能从叶片

3、事故中分析总结，从付出代价中得出预见，在两者之间寻找事故根源，得出叶片维护规则，可谓是靠实践得出真知，用代价换回经验，维修从实践中得，维护从环境中定，这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。风机叶片预检收费标准    叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检，确保盛风期运行安全的一项服务。此技术人员需要经过专业培训，现场工作经验三年以上，并独立完成过风机叶片目测隐患分析，声音判定分析，运行杂音分析的。我公司专业人员，在目测叶脊叶尖隐患上，准确率在98%以上，通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎，叶刃受损方面准

4、确率在95%以上，通过运转叶尖垂直声音法，判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上，风机叶片运转是否正常，通过预检完全可以诊断。预检费用相对较低，准确度较高。风机叶片预检20台起，以沈阳为中心计算里程。（每年一次）500公里以内               每台风机预检费            500元1000至1500公里以内  

5、     每台风机预检费           1200元2000公里以上              每台风机预检费           2000元预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检，发现问题在停风期可作有效处理，以确保下个盛风

6、期运行安全。碳纤维在风机叶片修补中的应用  隐藏左栏添加时间：2010-4-2   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：290    目前国内外风机叶片材料主要是玻纤，由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。我公司在研究实验中发现，碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势，所以在叶片修补工程中已经重点推广实施，深受用户好评。   碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势：   （1）提高叶片受损处刚度，减轻叶片增重。  

7、碳纤维的密度比玻璃纤维小约30，强度大40，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。使风机的输出功率更平滑更均衡，提高风能利用效率   （2）提高叶片抗疲劳性能。   风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24小时的处于工作状态。这就使材料易于受到损害。一旦某一部位受损，这个部位就成为整支叶片的薄弱所在。实验表明，在原有玻纤材料叶片受损后采用碳纤维替代修复，抗疲劳特性更为出众，当与树脂材料混合后，则成为了该支叶片最坚固地方所在。   （3）具有振动阻尼特性。碳纤维的振动阻尼特性可避免叶片自然频率与塔暂短频率间发生任何共振的可能

8、性。使得叶片受损处减少因震动而造成的开裂。    目前，在国内风机叶片维修领域，我公司独家使用了碳纤维，虽然成本昂贵，但视质量为生命的企业宗旨要求我们必须这样选择。（上图为碳纤维布实图）柔性风机叶片日常巡检要点  隐藏左栏添加时间：2008-10-23   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：815 为求得低风速发电，国内众多风场选用了柔性风机叶片。根据10余年的维修经验，现将此种叶片在日常巡视的重点及要点介绍如下。一、在地面检查柔性风机叶片的隐患，必须在叶

9、片背面查看。如果叶片背面肉眼可见黑色灰状物体，说明此叶片已经形成局部麻面，黑色物体为吸附的静电灰。如有重黑色、条状块状现象则需注意该叶片是否已经出现软胎现象。二、柔性叶片事故易出现在叶尖和叶刃部位，巡检时站在风机背面（风机尾部），静听叶片运转声音，尤其要听叶尖转至与地面垂直时的声音，如有哨声或呼呼声，则需停机检查叶尖和叶刃。如发现叶片局部有不同颜色或有毛边出现，需要用高倍望远镜仔细查看，避免出现叶片开裂后因发现不及时而造成叶片撕毁现象。三、日常巡视发现叶片事故应即时上报，及时处理，建立即报机制，将叶片事故控制在最小程度。承接叶片年检工程  隐藏左栏添加时间：2008-10-

10、21   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：617 由于风机叶片的特定位置，当巡视人员从视觉和听觉发现异常时，叶片事故以到必须停机待修程度。如果隐患阶段能及时发现，比如叶片横向裂纹，都是早期从胶衣层开裂的细纹。如果发现及时，把裂纹处胶衣磨光后，从新补刷就等于去除了叶片横向裂纹，甚至可以说消除了叶片横向折断事故的发生。在现时的叶片事故中，95%都是因小失大而促成的。所以停风期的清洗检查势在必行。定期的清洗检查能及时的发现事故隐患并做出相应的应急处理，避免了风厂在盛风期一些不必要的开支和损失。即使未发现事故隐

11、患，清洗后的风机也可以提高发电量近10%（见验收单），同时我公司还能为风电场提供风机叶片零距离的影像资料，让厂家对叶片的受损状态了如指掌，从而能彻底解决因叶片原因造成风电厂的损失。风机叶片修复项目  隐藏左栏添加时间：2008-10-21   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：717 本公司修复风力发电机叶片，采用绳索接近作业技术，无需将叶片落到地面，无需用吊车及升降设备，对叶片进行空中检查、修复。我公司对风机叶片有着多年的维护、维修经验，尤其对叶片自然开裂、雷击缺损、叶尖开裂、叶尖加

12、固、砂眼修堵、胶衣修复、横向竖向裂纹阻断修复、风机叶片整体翻新、叶尖及叶脊加固、叶片定期年检、风机塔筒内外防腐、叶片清洗、叶片装机维护、风机高空辅助工程、工业清洗等项目有着专业的经验，我公司拥有多年施工经验的专业人员。已为多家风电场的风机叶片进行修复施工，受到风电厂家的好评。链接：关于绳索接近作业技术我公司有着10余年的高空作业历史，一直延续使用绳索接近作业技术，该技术以其对不易接近的建筑物作业的灵活性和有效性近年来已经得到认可，尤其适用于塔型建筑物、烟囱、玻璃面建筑物。对风机叶片的检查和维修也非常适合。这技术已经得到了相关部门的认证。叶片折断事故分析  隐藏左栏添加时间：

13、2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：1233     在我国众多风电厂出现的叶片折断事故中，风机自身所造成的只有10%，就风机自振所造成的叶片横向裂纹而论，起初都是叶刃处细短裂纹开始，由于未及时发现，风机每次弯曲、扭曲、自振，裂纹都在加深延长，直至遇突发天气时横向折断，叶片报废。如能及时发现，采取阻断方案，阻止裂纹加深延长，完全可以避免此类事故发生。沿海和干旱地区叶片对比  隐藏左栏添加时间：2008-5-24  

14、 作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：750     在人们的视觉中，沙漠地区的风机叶片比沿海地区的洁净。原因是叶片迎风面（叶脊）形成麻面和砂眼后，沿海地区的叶片麻面砂眼内存留的是空气中的污物和蚊虫，所以沿海地区的叶片迎风面容易污染。而沙漠地区由于无污染，蚊虫较少，砂眼内的污物很难形成，所以视觉中要比沿海地区洁净。其次沿海地区的叶片砂眼污物是靠湿度和雨水自身清洗，而沙漠中的砂眼内污物是吹沙打磨，视觉上截然不同，叶片迎风面的洁净，并非表明叶片完好无损。实践证明，沙漠中叶片胶衣脱落、麻面、砂眼的形成，

15、比沿海地区至少提早一至二年。隐患形成后的加重速度是沿海地区的几倍，叶片、叶尖开裂的年限比沿海地区提前两年。在沙漠地区判断风机叶片是否出现隐患，运转时如杂音较大，有呼哨声应引起注意！叶片遇雷击原因分析  隐藏左栏添加时间：2008-5-20   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：1180 风机叶片遇雷击现象，在众多风电场都已经发生过。除风机自身避雷电因素外，叶片遇雷击有较大可能是叶片内进水所造成的。叶片进水有以下几种现象： 1、叶片叶脊迎风面通腔砂眼通过近十年的叶片维护观察，叶片通腔砂眼

16、在沿海风场普遍存在。由于沿海风场湿度较大，蚊虫较多，盐雾遮挡。叶片叶背迎风面普遍存在较黑现象，人们误认为是污物，其实完全是破损后的叶片砂眼，由于叶片迎风面粘合缝处是叶片最容易磨损部位，所以叶片易形成通腔砂眼。叶片在雨中运转时，由于叶背砂眼存留雨水，当转至平行面时，雨水自然灌入叶片内，形成叶片内外导体，防雷指数会自然降低。2、风机叶片尖进水风机叶尖在设计上，叶片与叶尖是允许有缝隙的，叶尖与叶片的连接处，叶尖有一定凹陷，槽内留有排水孔。在设计初期厂家可能考虑到叶尖内可能存在存水现象，我们在现场施工过程中多次遇到叶尖内雨水无法排净现象。此种现象表明靠叶尖自身的排水孔并非完全能将雨水排净。、叶片软胎现

17、象此种现象常常出现在柔性叶片上，由于柔性叶片使用耐冲击材料较薄，叶片胶衣脱落后，纤维布暴露于外界，风砂抽磨起毛后，遇雨水和阳光暴晒后很快风化，使雷雨天气叶片形成吸水状态，湿度自然增加，容易使接闪器失效，形成叶片洞穿雷击点。总之风机叶片上的表面组合材料是绝缘的，只有叶片内外湿度增加后才可能形成导电体，叶片的绝缘性才会降低，才有可能遭雷击。此项故障是通过风机叶片现场维护所发现的，希望各风电同行能加以重视。影响风机发电量的主要因素  隐藏左栏添加时间：2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知   录入：ad

18、min 阅读次数：774      风力发电机叶片迎风面（俗称叶脊）是发电机主要动力来源，叶脊的光滑度是决定风机转速的主要因素。叶脊自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。风机运行二至三年后，迎风面的胶衣保护层已损伤至极点。叶脊已经无光滑可言，对风机的转速有较大影响，可减少发电量 20%，希望能引起相关部门的重视，相关叶片受损图片请详查网址图片。风机叶尖的维护  隐藏左栏添加时间：2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知  

19、0;录入：admin 阅读次数：880     风机的许多功能是靠叶尖的变换来完成的。叶尖是整体叶片的易损部位，风机运转时叶尖的抽磨力大于其它部位，整体叶片中它又是最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组成，叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体，叶尖的最边缘近4厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和力。由于叶尖内空腔面积较小，风沙吹打时没有弹性，所以也是叶片中磨损最快的部位。通过施工标记试验证明，叶尖每年都有0.5厘米左右的缩短磨损。叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后，原因就是叶片边缘的固体材料磨损严重，双片组合的叶尖保护能力、固合能力下降，使双片粘合处

20、缝隙暴露于风沙中。解决风机叶片开裂的问题，就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所磨损的重量基本吻合，不会对叶片的配重比产生任何影响，按所用材料的巴氏硬度计算，修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面，对阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。叶片胶衣的作用  隐藏左栏添加时间：2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：1135     胶衣是风机叶片的保护衣，胶衣的硬度是任何复合材料无法与之相比的。胶衣以自身的坚硬度和高韧性，保

21、护着风机叶片的肉体复合材料和纤维布，叶片材料的组成就是复合材料和玻璃纤维布。此种材料防风沙冲击能力远远低于胶衣，根据地域的不同风机运行三至五年后，由于风沙的抽磨，叶片外层的胶衣已体无完肤，叶片很快出现无光泽度，出现麻面、纤维布漏出、复合材料气泡破碎形成大砂眼，叶片裂纹增宽增长加深。小砂眼向深处扩张，风机运行时出现阻力、杂音、哨声，同时雨季湿度增加防雷指数降低。胶衣在叶片上还起到了整体固定作用。在叶片的粘接合处，内粘是叶片的主体，外粘是靠胶衣的粘合来固定。如果叶片粘合处的胶衣被风沙磨光后叶片开裂、叶尖开裂就会发生。其实胶衣是叶片抵挡外物冲击的避弹衣，提高风机转速的促进剂，让叶片合二为一的固定钉。

22、在众多的风场中胶衣的作用还没引起足够的重视，众多叶片损伤都是由于没有了胶衣的保护而开始的。引发风机叶片自然开裂原因  隐藏左栏添加时间：2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：701     风机叶片运转五年后，起到叶片外固合保护作用的树脂胶衣已被风砂抽磨至最低固合力点。原始叶片粘合缝从外观上看，已清晰可见。此时叶片完全依靠内粘合来运转。由于原始叶片的内粘合受粘合面积不匀，受力点不均，风机的每次弯曲、扭曲、自振，都可能造成叶片的内粘合缝处

23、自然开裂。尤其是叶片的迎风面叶脊处，是风机叶片受损最严重的部位，自然开裂率最高。如果风场巡视未发现开裂现象，风机继续运转，叶片折断、落地现象极有可能发生，造成停机事故。风电企业一项不容忽视问题（风机叶片预检）  隐藏左栏添加时间：2008-5-24   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：1006     所谓预检是预防性检查，其目地是在风机运转两年后对叶片做整体检查，内容包括清洗叶片，检查叶片内固合状况，清洗叶片的目地在可提高发电量的同时，检查盐雾、油污、

24、静电灰、飞虫污物背后隐藏的事故隐患，是否有胶衣起层脱落现象，外固合缝是否有开缝现象，是否出现麻面、砂眼，外观看似油污渍，背后是否出现裂纹，除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。内固合检查是指通过专用工具，对叶片内主梁敲击，从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现象，因为叶片只有通过一时间的运转自振后，叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象，只有通过声音才能判断出来，此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的，即使出厂前通过X光透视，屏幕显示内结合面也是吻合的，只有通过叶片空中运转抖动后，虚粘结部位才能显现出来，而此时叶片的外固合还是完好无损。内黏结如何，我们不能把叶片劈开检查，只有通过专业人员对叶片外

25、皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象，如出现隐患可采用钻眼注射法，添平内离合缝，用外夹具压合，消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂，因此我极力畅导对叶片的预防性检查，因为风机叶片不存在100的主梁与外片的亲合力，此种现象已在修复叶片开裂施工中得到验证，可详见网址图片，所以风机叶片的定期维查，是保障运转的重要因素。 盐雾对叶片的影响  隐藏左栏添加时间：2009-3-3   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：743       &

26、#160; 沿海地区的风机叶片运行两年后，叶片会出现发暗现象，其实是盐雾结晶。盐雾的主要成份是强酸性金属盐和金属氧化物，是海水蒸发的盐份与空气中污物混合生成，颜色为灰白色结晶体，显冰棱角形且不易溶解，解决方案为采用非离子表面活性剂重复清洗，因为第一遍活性液只能溶解盐雾棱角，达不到根除的效果，第二遍溶液才能浸入盐雾与叶片的结合层，否则清洗盐雾是治标不治本。在清洗叶片盐雾时，叶片的迎风角（叶脊）是清洗重中之重，因为只有迎风角的清洗洁净程度，才是减轻叶片运转阻力的关键。迎风角面形成麻面和砂眼后，盐雾才能扎根，此外叶尖以上5米内，也是盐雾附着最强地带，原因是此处是叶片过砂面积较大部位。总之，在叶片首次

27、清洗盐雾时，施工单位不要急于求成，要留出活性剂溶解时间，尤其是出现麻面砂眼部位，待溶解出叶片原始底面后，再用清水冲洗。叶片表面砂眼  隐藏左栏添加时间：2008-5-25   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：929     风机叶片出现砂眼是由于叶片没有了保护层所引起的。叶片的胶衣层破损后，被风沙抽磨的叶片首先出现的麻面其实是细小的砂眼，如果叶片有坚硬的胶衣保护，沙粒吹打到叶面时可以抵挡也能转移风沙的冲击力。就象风沙分别打到钢板和木版上，所出现砂眼的状态

28、肯定是截然不同。砂眼对风机叶片最大的影响是运转时阻力增加转速降低，砂眼生成后它的演变的速度是惊人的。1.5毫米直径的砂眼二年后清洗已变成深度5毫米直径达10-12毫米，如果此时是雨季，砂眼内存水，麻面处湿度增加，风机避雷指数就会降低。针对砂眼的修复，我公司有自己独特的技术。以往国内采用的是抹压法，此种方法对于小砂眼和麻面是有效的，但对于较深的砂眼，在抹压的同时砂眼内污垢和空气气泡无法排出，存在着治标不治本的现象。我公司采用注射法治理修复叶片砂眼，无论深度多少的砂眼都是从内向外堵，使内结面积增大饱和无气隔。做到表里如一，坚硬耐冲击。 关于叶片受损视频的说明  隐藏左栏添加时间

29、：2008-10-26   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：872     本网站所有视频资料均为我公司在施工现场采用绳索接近作业法高空拍摄，真实记录了柔性叶片和刚性叶片在沿海和内陆不同的环境中的不同受损情况。    各风场可根据叶片材质判断自己风场叶片的维修维护重点，以延长叶片寿命，降低运行维护成本。 沿海柔性叶片：叶片损毁主要以叶尖开裂、叶刃开裂、叶脊开裂、胶衣脱落、雷击损害为主。沿海刚性叶片：叶片损毁主要以横向裂纹、砂眼、叶脊开

30、裂、雷击损害为主。内陆某风场柔性叶片：叶片损毁主要以胶衣脱落、叶尖开裂、叶刃开裂、叶脊开裂、雷击损害为主。内陆风场刚性叶片：叶片损毁主要以砂眼、横向裂纹引发雷击损害为主。再次声明：柔性叶片接闪器维护  隐藏左栏添加时间：2009-3-23   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：373 柔性叶片接闪器维护       在近几年柔性叶片维修中，发现叶片接闪器与叶片体脱离现象时有发生，分析原因，是因为柔性叶片较轻，运转时叶尖处摆动幅

31、度较大，遇弯扭力时，使接闪器处与叶片密封处脱离，此种现象最大的隐患是雨水顺脱离缝灌入叶片内，使叶片内腔湿度增大，形成较大面积导电体，叶片遇雷击，叶尖雷击开裂几率增大。维护方案，选用特种专业胶，密封此处。柔性叶片与刚性叶片的区分  隐藏左栏添加时间：2009-3-9   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：560 柔性叶片与刚性叶片的区分刚性叶片：    此种叶片在设计、结构与表面处理上，一般是以刚硬性材料为主，而且是以手工模具裱糊为主，生产效率较低。由于刚性

32、叶片是由纤维布分层依次粘结，所用复材量较大，所以叶片自重较高，在低风速时很难运转发电。其优点是硬度高，恶劣自然环境耐受性强，事故发生率低。 柔性叶片：    柔性叶片在设计上，以轻柔复材为主，叶片自重较轻，柔韧性强，在低风速时能带动风机发电。柔性叶片的组成是由成品玻纤层板粘结成型，所以当叶片由于各种弯扭力形成裂纹后，玻纤层板也随之断裂剥离，遇外界雨水、盐雾后，逐渐风化，极易形成叶片软胎现象。柔性叶片软胎使层板剥离后，其受损进度高于刚性叶片。柔性叶片带来的新问题  隐藏左栏添加时间：2010-2-4   作者： 未知

33、   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：484 近年来，国内风电厂家安装了柔性叶片风机。所谓柔性叶片，是指刚性、硬性材料在叶片用量上的减少，叶片自身重量减轻才能形成柔性。在有效利用风能资源上优于刚性叶片特性。而在耐风砂冲磨方面，由于柔性叶片表面硬质保护材料层较薄，叶片防砂能力较低。柔性叶片优点：叶片所用材质较轻，厚度较薄，在叶片叶脊切风面采用合成橡胶膜与叶片固合，避开了最易出现砂眼的位置，风机叶片抗弯曲、抗扭曲、抗自振能力提高。柔性叶片缺点：、柔性叶片在风速超过米时，叶片向后背形运转（10-15度角），在较好利用风能的同时，叶片表面的过砂面积

34、比常规叶片要大许多，受损面积自然增大。常规风机叶片垂直运行时，只有迎风角受风砂抽磨，而柔性叶片从叶尖以上米之内，都受到了风砂的侵害，叶尖以上米以内最为严重。运行三年以上的柔性叶片，叶尖砂眼密集处已形成软胎现象，表面已无抗冲击能力。叶片组合材料已显露在外，而且由纤维布被风砂抽磨起毛，空气中的污物和静电灰附在表面，给人们一种叶片污物的假象，如遇雷雨季节，会使叶片湿度增加，防雷指数会大大降低。、由于柔性叶片表面的固合耐冲击材料使用较少，叶尖极易开裂。以上各种现象已经在风机维护过程中得到验证。柔性叶片各年限受损情况  隐藏左栏添加时间：2009-3-9   作者

35、： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：435 柔性叶片各年限受损情况内陆叶片：    两年叶片表面出现形成各种隐患的横竖向裂纹。叶刃有横向纹产生，并吸附大量静电灰。 沿海叶片：    叶片表面因风沙抽磨形成麻面状态，静电灰与盐雾的结合，使叶片表面显现出黑色条状物，叶刃开始受盐雾侵蚀产生风化现象。 内陆叶片三年：    叶片表面裂纹开始向软胎现象发展，某些部位因装机前刮磨使叶片表面形成块状、条状深黑色现象，其背后已形

36、成叶片软胎。 沿海叶片：    三年盐雾较重地区，叶片已变色为亮黑色的条状、块状地带，叶刃边缘已被盐雾腐蚀，无固合能力，多数叶尖处已存在开裂隐患。 内陆叶片：    风机运行四年后，带有叶片保护膜的叶脊已到保护权限，叶片表面已无光泽度，叶片的软胎已腐蚀尽穿透叶片面板叶片处在现象丛生中运行。 沿海叶片：    因盐雾高温、高湿，叶脊护膜已开始老化失效，叶尖固合能力已降至极限，叶刃外表层复材已被盐雾浸透。叶尖、叶刃因各种外在因素随时有开裂的可能，撕裂、损毁可能性极高。 

37、解决方案：叶脊更换护膜，叶尖复材加固，修复叶片软胎，叶刃特种复材加固，叶尖以上分两次做叶面喷涂胶衣维护。柔性叶片各年限受损情况  隐藏左栏添加时间：2009-3-9   作者： 未知   来源： 未知   录入：admin 阅读次数：436 柔性叶片各年限受损情况内陆叶片：    两年叶片表面出现形成各种隐患的横竖向裂纹。叶刃有横向纹产生，并吸附大量静电灰。 沿海叶片：    叶片表面因风沙抽磨形成麻面状态，静电灰与盐雾的结合，使叶片表

38、面显现出黑色条状物，叶刃开始受盐雾侵蚀产生风化现象。 内陆叶片三年：    叶片表面裂纹开始向软胎现象发展，某些部位因装机前刮磨使叶片表面形成块状、条状深黑色现象，其背后已形成叶片软胎。 沿海叶片：    三年盐雾较重地区，叶片已变色为亮黑色的条状、块状地带，叶刃边缘已被盐雾腐蚀，无固合能力，多数叶尖处已存在开裂隐患。 内陆叶片：    风机运行四年后，带有叶片保护膜的叶脊已到保护权限，叶片表面已无光泽度，叶片的软胎已腐蚀尽穿透叶片面板叶片处在现象丛生中运行。 沿海叶片：    因盐雾高温、高湿，叶脊护膜已开始老化失效，叶尖固合能力已降至极限