技术附件十五-烘炉管理

1、青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程160万t/a焦化系统PC总承包项目 技术标书 技术附件十五烘炉管理青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程160万t/a焦化系统PC总承包项目 技术标书目 录1烘炉开工31.1 烘炉组织机构与人员配置31.2烘炉图表制定41.3烘炉管理原则41.4 烘炉前必须完成的工作项目51.5 烘炉管理91.6 热态工程施工项目执行时间表121.7 烘炉岗位职责和烘炉操作要点141.8 烘炉安全注意事项222 温度与压力制度的确定232.1 温度制度的确定232.2 压力制度的确定273 各项温度和压力制度的测量303.1各项温度的测量313.2各项压力的测量353.3废

2、气分析373.4测量温度压力的常用仪器394 用焦炉煤气加热时炉温的调节424.1 总供热量的调节424.2 各燃烧室的供热474.3 烧室各火道的供热525高炉煤气加热时的调节555.1 用高炉煤气加热时的特点565.2 炉温的调节576焦炉高向加热和边界加热696.1 焦炉边界加热696.2 焦炉高向加热747 焦炉特殊操作787.1 焦炉强化生产787.2 延长结焦时间和停产保温817.3 焦炉停止加热和重新供热86第 1 页 技术附件十五1烘炉开工烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行

3、焦炉的升温管理。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100°前)选定13天。100°后的升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期约为65天。一般情况下采用气体燃料烘炉，炉温达到800°后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。由于气源的原因，也可采用砌筑外灶，使用煤、焦炭或油烘炉。 烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度

4、检测，约800°时采用光学高温计测温并拆除烘炉设备。1.1 烘炉组织机构与人员配置1.1.1组织机构与人员配置原则烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。1.1.2人员配置岗位人员配置齐全。岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。经考核，取得上岗操作证后方可上岗。烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。1.2烘炉图表制定1

5、.2.1硅砖的线膨胀制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据由耐火材料厂提供。1.2.2烘炉图表制定原则根据经验,干燥期确定为13天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。要尽可能发挥大棚的保护作用.炉顶温度至250后方允许拆大棚。至正常加热前,小烟道温度必须小于400。1.3烘炉管理原则1.3.1管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 ± 1 250 400 ± 2 400 600 ± 3 600 

6、7; 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀1.3.2升温比例按烘炉计划表执行。烘炉末期小烟道温度不得高于400。1.3.3燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。1.3.4膨胀管理上部大弹簧(10KN)下部大弹簧(10KN)小弹簧(包括小炉柱) (10KN)300前 9.5 8小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为1300后 11 9500后 12 10700后 13 10.51.3.5空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。1.3.6升温计划的执行及监测每天的计划温度

7、是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每班的温度应按计划均匀升温。由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。1.4 烘炉前必须完成的工作项目1.4.1护炉设备1) 炉柱安装就位并调整完毕，记录检查结果。测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。烘炉用测线架定位安装。抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。编号牌就位。蓄热室小炉柱安装就位。作好各测量标记。测量工具准备齐全。各弹簧测试完毕并登记记录。弹簧按规定负荷调整到位。完成冷态炉柱曲度测量并记录。完成保护板测量并记录。检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否

8、断开（小弹簧加压前）检查保护板与炉柱是否接触良好。2) 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。3) 保护板 主体就位调整完毕，记录检查结果。测量保护板顶与顶丝间距离。保护板顶灌浆孔上铺设保护层炉门框主体就位调整完毕，检查距离保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密磨板就位4) 炉门主体调整完毕安装前烘炉火床砌筑完毕调整刀边及炉门上下门闩吊装炉门就位拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器烘炉前将上下门闩油杯注满黄油机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。焦炉测线架用平台梯子安装就位1.4.2废气导出系统烟囱和烟道，安装检查就位烟道翻板安装前进行预组装分烟道，总烟道翻板安装就位检查总烟道自

9、流排水沟畅通将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装烟道内所有杂物、积水清除干净烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位烘炉临时用测温、测压点配置就位轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印废气开闭器，按设计安装就位小烟道承插部位临时用散石棉绳密封阀体与烟道弯管间置入石棉绳废气铊杆提起高度为150mm（角钢 30´30´13，L=150mm）篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）废气开闭器翻板按规定的开度固定好1.4.3炉顶部分集气管主体部分安装就位桥管水封阀部位安装上升管安装就位临时固定好，上升管密封

10、用橡胶石棉板就位。所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）炉顶表面清理干净（烘炉前10天）看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）烘炉测温元件就位（烘炉前10天）1.4.4烘炉设备设施烘炉煤气管道安装完毕 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位支管上所有小孔板均按点火要求就位所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态 烘炉火床砌完毕就位烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐烘炉用温度计，测压U型表就位烘炉用材料和工器具准备齐全烘炉专用工具，设施备齐烘炉用其它必需的设备，设施备齐烘炉用劳动防护用品备齐烘炉用帐，表准备齐全烘炉用升温膨胀曲线绘制高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘

11、炉管道已连接完成。烘烟囱用小灶已经砌筑完成。1.4.5烘炉用其它技术准备工作烘炉人员培训烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好1.4.6焦炉本体砌筑收尾炉体清扫、检查完毕调节砖安放完毕，并记录炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞干燥孔检查，并清扫完毕测线架及中心卡钉测线架安装完毕抵抗墙中心卡钉埋设完毕1.4.7外部条件焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 通讯调度系统安装完毕，交付使用1.4.8烘炉点火前的准备工作燃烧室、炭化室、蓄热室编号炉长、炉高、弹簧等测点标记炉端30mm膨胀缝测点标记机焦侧作业台支柱测点标记抵抗墙倾斜测点标

12、记炉柱和保护板间隙测点标记等弹簧负荷调至预定数值测线架挂线标记全部完成炉长、曲度冷态测量完成炉高冷态测量及其它冷态测量完成压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm工器具表格全部准备齐全炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）掌握弹簧负荷与高度对照表纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位横拉条可调丝扣长度核准作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉工具及仪表使用方法掌握熟练安全教育合格操作培训及事先练兵合格交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显进风口橡胶石棉板已安装完毕1.

13、4.9其它工程（力求完成）地下室加热煤气管道安装就位焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。 1.5 烘炉管理1.5.1点火前的准备1) 烘炉用的煤气管道进行煤气置换。在烟囱点火的前一天进行。与煤气总管的气体置换作业连在一起进行。置换成煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。2) 点火作业在烘炉的前七天,对烟囱进行点火烘烤。当总烟道吸力达到100pa以上时。方可点火烘炉。点火烘炉前放置燃烧器孔板。确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。点火时机、焦侧逆向进行。机侧的奇数焦侧的偶数。点火

14、时先将点火用的燃烧器（火源）送至端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火。点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值。废气开闭器翻板开度为1/2。进风口全开。用事先备好的角钢支起废气坨并用铁丝捆好固定。当全炉温度升到6070时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。根据全炉升温情况及总分烟道吸力,温度情况,停烟囱小灶根据炉温情况，在决定是否开启 气阀门。3) 燃烧器火焰的监管烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。烘炉初期使

15、用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。4) 燃烧器孔板和喷嘴头的更换当烘炉配管压力2500pa时，原则上要将孔板直径换大。关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板.更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。5) 可根据炉温情况，逐步开启高炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管道压力保持在2500Pa以上。1.5.2炉温管理1) 升温管理升温必须严格按计划进行。同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计

16、划值。100300时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响2) 吸力调节自干燥期直至150采用大吸力烘炉，以利于用砌体脱水；烘炉末期要控制值偏小，以免小烟道出现高温。3) 煤气压力、流量的调节调节烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。煤气压力的调节由阀门控制。原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用煤气压力进行细调。机、焦侧火道温度，由机焦侧分烟道吸力调节。每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。1.5.3烘炉中的各种测定工作温度

17、测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等按烘炉方案执行。1.5.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节1) 点火前的准备膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。炉体各部需密封处已按规定密封完毕。各种工器具（包括特殊制作件）备齐。作业人员熟知现场情况和本人职责。2) 工作要点炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。炉长膨胀测量:其一线在上横铁处。二线在下横铁处。三线在篦子砖处。钢柱曲度：采用三线法进行测量。计算公式如下: e A = a-c + (b-a) E 式中, A炉柱曲度 毫米 a上部钢丝线至炉柱正面的距离

18、毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e上.中部钢丝线间的距离 毫米 E上.下部钢丝线间的距离 毫米保护板垂直度；采用二线法进行测量。操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在

19、钢线的外侧。膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表43。1.5.5烘炉热修工作烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。要点：蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。序号 项 目执行时间(燃烧室温度°C)说 明1炉顶

20、裂缝密封用石棉绳密封2临时大棚拆除250°C雨季可延迟3保护板顶面铺防水层拆除大棚前4交换开闭器调整500°C5小烟道承插部密封600°C(交换开闭器调整后)取出临时密封石棉绳,按设计填石棉绳,勾缝6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600°C膨胀缝用石棉绳沾浆填塞 730mm膨胀缝填塞600°C散石棉绳沾浆填塞 8蓄热室封墙勾缝精整750°C封墙保温层施工前9交换开闭器与烟道连接口填石棉 600°C交换开闭器调整密封后10砖煤气道灌浆600°C 可根据实际情况至生产后11桥管承插部密封650°C石棉绳、灰浆1

21、2吸气管、焦油盒联接650°C13煤气、废气系统润滑点加油试车前14集气管操作台梯子连接 650°C15割去压保护板顶丝 650°C 砌小炉头前16氨水支管连接（上升管 周围）650°C17蒸汽管、工业管压缩空气管连接（上升管周围）650°C18交换系统试运转650°C19装煤车轨道安装调整650°C 700°C时轨道固定20装煤车摩电线架、摩电线安装调整650°C21炉顶安全栏杆固定 650°C22装煤车轨道与端台部接轨700°C23拦焦车轨道与端台部接轨 700°C 留基

22、础茬部补浇混凝土24气小支管（立管）法兰紧固750°C25集气管托架与炉柱间螺栓固定750°C26横拉条下放就位 750°C27拆除煤气烘炉设施 改为正常加热后28拆除测调临时走台 800°C29补抹炉肩缝磨板灌浆 保护板灌浆前炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%30拧紧保护板与炉框连接螺栓 800°C均匀拧紧31保护板底部塞缝 保护板灌浆前32保护板上部接头缝石棉绳塞紧保护板灌浆前33保护板灌浆 700°C 分段灌浆34炉顶吹扫及石棉绳清除 炉顶灌浆前35小炉头重砌 750°C保护板灌浆后及炉顶正面缝精

23、整及填塞石棉绳后进行36炉顶灌浆800°C 包括拉条沟37炉顶面精整 炉顶灌浆后38拉条沟隔热及盖砖砌筑 750°C分段进行，配合弹 簧测调39操作台排水管固定 850°C40全炉灰缝修补 800°C41炉门刀边调整 装煤前42炉门修理站试运 800°C43熄焦车轨道调整、固定 扒火床前完成44各车摩电线架、安全行 800°C与各车试运配合进挡等调整45煤塔秤调试 800°C46交换机、交换传动系统负荷试运 700°C47交换开闭器保温 800°C或开工后48炉端墙正面留茬部砌筑 800°C或开

24、工后49炉端墙顶部砌筑面重砌 800°C50安装淌焦板 扒火床前完成1.6 烘炉岗位职责和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。1.6.1烘炉值班长岗位职属：直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。职责： ）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。）必须严格按计划升温。）发生事故时，负责统一指挥，及

25、时处理，及时上报。）检查升温,燃料情况。）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。 ）搞好环境卫生，做到文明烘炉。）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。1.6.2测温组长岗位职属：直属值班长领导。职责：）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。）发生事故，负责指挥及时处理。）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。6）组织本组人

26、员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。7）按时参加交接班会，作到交接清楚。8）负责温度、压力的计算和记录工作。1.6.3烧火组岗位职属:直属值班长领导。职责：）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。）发现事故及时处理。）要经常巡视各煤气燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。）协助计器工调节煤气压力。）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。）按时参加交接班会，做到交接清楚。1.

27、6.4测温岗位职属：值班长领导职责：）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。）按时测量看火孔压力。）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。三班工作细则：1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。3）交接班制度1）在下班前向值班长进行工作汇报；2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；3）下班前半小时开始交接班，

28、由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作：打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。在交班前所负责的地区应清洁整齐。记录本班指定地点的温度和压力。先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。将本班各种记录整理好交给接班者。4）接班者做好如下工作：细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。详细检查下列情况：各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。检查炉上炉下设备情况。检查各种记录是否齐全。检查环境卫生是否清洁。对下班者的意见及要求。）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育

29、。各班必须遵守安全注意事项。操作要点）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。）测温器具必须放入火道分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。1.6.5蓄热室测温岗位职属:直属值班长领导职责：）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度； ）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力； ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；）记录并整理测量结果；）保持测温工具、

30、仪表的完整；）保持工作地点的清洁。工作细则：）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细； ）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理； ）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开； ）遵守安全注意事项； ）每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；）电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。1.6.6烧火工岗位 职属:直属值班长领导 职责： ）按指示进行停送煤气的操作；）经常巡视检查火焰燃烧情况。）保持规定的

31、进风口尺寸； ）按值班长指示更换孔板。）每隔小时将煤气管内冷凝水放一次。工作细则： ）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ）接班者要检查工具是否齐全完整； ）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。）遵守安全注意事项； 操作要点 ）送煤气入两侧烘炉管内的操作：a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；c.向机焦侧煤气管道送煤气。2 ）小灶点火（炉门下部）a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。c.点火完

32、毕后，马上放冷凝水一次。d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出， 然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。）烧火a.烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，发现后必须立即处理。b.要经常检查有无漏煤气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。c.必须按规定尺寸放置挡风板。d.如突然发现停煤气时，要立即将支管上的考克全部关闭，用挡风板全部挡严，并报告烧火组长。）换孔板a.先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门挡住。b.更换动作要迅速，以免影响温度。c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵

33、塞情况分别作记录。e.更换全部孔板时，要分批进行。）停止加热有计划停火时：煤气支管旋塞关闭；关闭总烟道翻版；废气铊落下，关闭进风口。突然停火时：迅速将煤气总开闭器关闭，同时与计器工联系。将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。将总、分烟道翻板关闭。长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落下。重新点火将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。当煤气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。关闭放散管并规定必要的煤气压力。检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。检查各种计器仪表指示的准确性。1.6.7烘炉计器工岗位职属：直属值班长领导职责：）煤气压

34、力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，严格保持规定的压力。）每小时记录煤气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。. ）在同样煤气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。）每班记录室内外大气温度两次。）测量、记录、计算要及时准确。）维护好煤气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。）遵守“安全注意事项”。）交接班事宜同上。1.6.8烘炉值班电工职属：直属值班长领导。职责：）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。）巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防措施。 ）维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。）严格执行电工安全事项。）按时参加交接班及班前会。 1.6.9烘炉铁件

35、岗位职属：直属车间主任领导。职责：）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。）测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。）每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因。）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。）遵守安全注意事项。操作要点）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。）钢柱曲度：采用三线法进行测量。）保护板垂直度：采用二线法进行测量。）操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。）操作平台、蓄热室走台及炉柱底

36、部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。）抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。）炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。）膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表。1.6.10烘炉热修岗位职属：直属车间主任领导。职责：）要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理 ）密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。 ）严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、

37、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。）遵守安全注意事项。操作要点：）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；）废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；）装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。1.6.11 烘炉废气分析岗位职属：直属车间主任或化验室领导。职责：）密切配合烘炉升温所需要进行的废

38、气分析，按废气各成分含量，计算空气过剩系数。）分析结果认真上帐。）做到取样准确，在负压火道取样时，防止空气吸入造成分析不准。1.6.12烘炉统计员岗位职属：直属车间主任领导。职责：）每天及时准确地收集统计有关烘炉数据，打印填写好焦炉烘炉综合技术台帐。）做好烘炉过程中现场主要动态变化记录（即大事记）。）收集整理与保管其它技术资料 注：采用新法测温时，可考虑将炉顶测温岗位与蓄热室测温岗位合并为一个岗位；若设置白班调火组，则需明确其职责。1.7 烘炉安全注意事项1） 烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项。2）烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。3

39、） 防止煤气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。4） 烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原则。5） 发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。6） 煤气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。7） 在煤气管道进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。8） 发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，要马上采取急救措施，立即送医护部门。9） 进入焦炉区必须戴好安全帽。10） 高空作业时必须系好安全带。11） 消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。12） 严禁铁器等杂物掉入焦炉内。13）

40、 防止测线架钢丝拉断伤人。14） 热修过程中防止热砖、泥块伤人。 15） 对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。16）在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。17） 在炉顶行走时不许踩在铁件面上。18） 在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。19） 所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。20） 对上岗工作人员应经常进行安全教育。21） 各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗。22） 应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。2 温度与压力制度的确定为使焦炉达到稳产、优质、低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。为保证焦炭均匀成熟

41、，同时最大限度地提高焦炭和化学产品的收率，提高焦炉的热效率，必须制定并严格执行焦炉加热制度。焦炉加热制度包括温度制度、压力制度与煤气流量和空气量的供给等。温度制度指直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度等。压力制度指炭化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部压力和分烟道吸力等。本章仅对温度与压力制度的确定进行阐述 。2.1 温度制度的确定2.1.1标准温度与直行温度焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道或标准火道，生产中测量的测温火道或标准火道温度称

42、为直行温度。标准火道一般选机侧中部或焦侧中部火道，选择时应考虑单、双数火道均能测到，但要避开装煤车轨道和纵拉条。标准火道是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。在确定焦炉的标准温度时，虽然可以用有关公式进行计算，但因为运算比较复杂而且与实际有较大的出入，所以一般参考已生产的同类型焦炉的生产实践资料来确定，最后根据焦炉实际测量的焦饼中心温度进行校正。各种类型焦炉的标准温度可参考表 1。各种类型焦炉的标准温度 表 1炉型炭化室平均宽度mm结焦时间h标准温度锥度mm测温火道号数加热煤气种类机侧焦侧JN60-87（蓄热室分格）4501812951355608

43、，25焦炉煤气JN60-834501812951355608，25焦炉煤气5.5m大容积4501825焦炉煤气JN43-804501813001350507，22焦炉煤气58型（450mm）4501813001350507，22焦炉煤气58型（407mm）4071612901340507，22焦炉煤气两分下喷4201613001340406，17焦炉煤气66型3501212901310203，12焦炉煤气标准温度除与炉型有关外，还与配煤水分、加热煤气种类等有关。当配煤水分（高于6%时）每增加1%，标准温度应增加57。在同一结焦时间内火道温度每改变10，焦饼中心温度相应

44、改变2530。在任何结焦时间下，对于硅砖焦炉，确定的标准温度应保证焦炉各立火道的温度不超过1450。因为燃烧室的最高温度点在距立火道底1m处左右，而且比立火道底温度高1001150。同时考虑到炉温波动、测量仪器仪表的误差等因素，因此立火道底部温度应控制在比硅砖荷重软化点（1650）低150200，即不超过1450才是安全的。对于粘土砖焦炉，虽然其耐火度与硅砖差不多，但因荷重软化点比硅砖低得多，而且当炉温较高时炭化室墙面易产生卷边、翘角等现象而损坏炉体，因此，在生产实践中直行平均温度不宜超过1100。燃烧室温度在结焦周期内和交换间隔时间内，总是有规律地变化着。在结焦周期内，其他条件不变，燃烧室温

45、度随着相邻两个炭化室所处结焦过程不同而有所差别。火道温度始终随着装煤、结焦、出焦而由高到低、由低到高变化着。其最高温度与最低温度的差值及其出现的时间间隔与焦炉炉型、结焦时间、入炉煤水分、推焦顺序、检修时间的长短等因素有关。结焦时间越长，燃烧室温度随装煤和推焦的变化越平缓，但波动幅度变大，直行温度均匀性和稳定性将会变坏。考虑到结焦过程对火道温度的影响，应以各火道的昼夜平均温度计算的均匀系数来考核直行温度的均匀性。在交换间隔时间内，下降气流火道温度在交换初期迅速下降，然后逐渐减慢。这是因为原上升气流的火道温度在交换前达到最高温度，此时立火道与炭化室墙面的温差最大，传热很快，另外，在交换初期从上升侧

46、过到下降侧的废气温度较低，因此这时下降气流的温度下降较快。随着废气温度的逐渐升高和向炭化室传热速度减慢，燃烧室温度下降速度逐渐减小 影响下降气流火道温度下降值的因素由结焦时间、空气系数、除碳空气量、配合煤水分以及相邻炭化室所处结焦过程等。因此，当焦炉的结焦时间、加热制度以及季节改变时应重新测量火道温度的下降值。2.1.2横排温度同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。 炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加，为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐增高。要求从机侧第2火道至焦侧第2火道的温度应均匀上升。因炭化室锥度不同，机、焦侧温度差也不同，生产中以机、

47、焦侧测温火道的温度差来控制横排温度。表 2是在生产实践中总结的机、焦侧温度差与炭化室锥度间的关系。炭化室锥度与机、焦侧温度差间的关系 表 2炭化室锥度，mm机、焦侧标准温度差，201520302530403040504050605060705565标准火道的选择、装平煤方法、机焦侧火焰高度等因素对机、焦侧温度差均有影响。焦炉合适的机、焦侧温度差需要测量焦饼中心温度来进行校正。2.1.3边火道温度从焦炉加热和砌体完整性来看，边火道处于最不利的位置。往往由于供热不足、提前摘炉门、封墙不严密和晾炉等原因造成边火道温度过低，使炉头部位的焦炭不能按时成熟，而且容易造成推焦困难，进而引起装煤后炭化室炉头部

48、位墙面温度降到硅砖晶形转化点以下，逐渐造成砌体破坏，因此要保持合理的边火道温度值。一般要求边火道温度在正常结焦时间下最低不低于1100，最好不低于标准火道温度100。2.1.4蓄热室温度为防止蓄热室温度过高将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。对于硅砖蓄热室，其顶部温度应控制在1320以下，对于粘土砖蓄热室，其顶部温度应控制在1250以下。除粘土砖蓄热室焦炉外，在一般情况下蓄热室的高温事故不容易发生。只有以下情况出现，可能发生蓄热室高温事故：当炭化室墙窜漏，在燃烧室不能完全燃烧的荒煤气被抽到蓄热室内燃烧；立火道内煤气燃烧不完全带到蓄热室燃烧；砖煤气道煤气漏入蓄热室内燃烧以及废气循环发生短路等。当

49、结焦时间过短或过长、炉体衰老时蓄热室高温事故发生的频率较高，因此在生产过程中应加强对蓄热室温度和炉体窜漏情况的检查和处理，避免出现蓄热室高温事故。蓄热室温度在正常情况下与焦炉炉型、结焦时间、空气系数和除碳空气量等因素有关。双联火道焦炉蓄热室顶部温度为立火道温度的87%90%，大约差150。两分式焦炉因废气路程较长，同时不受上升气流传热的影响，所以废气温度较低，蓄热室顶部温度相应较低，一般为立火道温度的82%85%，大约差200。2.1.5小烟道温度小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热室格子砖型式、蓄热面积、炉体状态和调火操作情况等。JNX60-87型焦炉 由于蓄热室分格，消除了因小烟道压力分

50、布不均而导致的气体在蓄热室内呈对角线流动的现象，提高了格子砖的换热效率，使小烟道里外温度分布均匀，可降低废气排出温度3050。当其它条件相同时，小烟道温度随着结焦时间缩短而提高。为了避免焦炉基础顶板和交换开闭器过热以及提高焦炉热效率，应合理控制小烟道温度。焦炉煤气加热时小烟道温度不应超过450，高炉煤气加热时小烟道温度不应超过400，分烟道温度不得超过350。同时，为了保持烟囱应有的吸力，小烟道温度不应低于250。2.1.6炉顶空间温度炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度。炉顶空间温度应控制在800±30，最高不超过850。炉顶空间温度与炉体结构、装煤、平煤、调火操作以及配煤比等

51、因素有关，它对炼焦化学产品的产率和质量以及炉顶沉积炭生长等有直接影响。2.1.7焦饼中心温度焦饼中心温度是衡量焦炭是否成熟的指标。一般生产中焦饼中心温度达到1000±50时焦炭已成熟。在部分焦化厂因配煤或炼铁有特殊要求时，焦饼中心最终温度可根据实际需要确定。焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要方面，因此，焦饼各点温度应尽量一致。2.1.8冷却温度冷却温度是指下降气流立火道温度在换向间隔时间内的下降值。其主要目的是将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20秒的温度，以便比较全炉温度的均匀性和稳定性，防止立火道温度超出焦炉生产允许的1450，避免发生高温事故。2.2 压力制度的确定为了保证焦炉正常加热并延长焦炉使用寿命，必须制定正确的压力制度，以确保整个结焦时间内煤气只能由炭化室流向加热系统，而且炭化室不吸入冷空气。2.2.1确定压力制度的基本原则焦炉的炭化室和燃烧室仅一墙之隔，由于炭化室墙