合肥市包河区紫光苑项目C地块1、2、3#楼及地下车库主要分部分项工程质量通病预防措施

1、.合肥市包河区紫光苑项目C地块1、2、3#楼及地下车库工程主要分部分项工程质量通病防治措施安徽地矿建设工程有限责任公司二0一四年八月施工组织设计（方案）审批表工程名称包河区紫光苑项目C地块1、2、3#楼及地下车库工程工程地点合肥市包河区上派路与派河路交口结构层次1#、2#楼18层，3#楼9层工期目标540天建设单位合肥市包河区重点工程建设管理局监理单位安徽建科建设工程监理有限公司质量目标合格工程安全目标市级示范工地编制人项目负责人审批内容主要分部分项工程质量通病防治措施审核意见质量技术部：审核人： 日期：安全设备部： 审核人： 日期：审批意见建设（监理）单位意见目 录一、土方工程3二、模板工程

2、3三、钢筋工程8钢筋加工与安装的质量通病防治措施8钢筋焊接的质量通病防治措施11四、砼工程通病防治措施18五、抹灰工程27六、卷材屋面27七、给排水工程28八、电气安装28九、防治渗漏技术措施289.1、外墙防治渗漏技术措施289.2、屋面防治渗漏技术措施299.3、穿插楼地面给排水管防治渗漏技术措施299.4、地漏落水头外四壁防治渗漏技术措施299.5、厕所间地坪倒泛水防治渗漏技术措施299.6、厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水防治渗漏技术措施309.7、门窗渗漏防治渗漏技术措施30十、裂缝防治3010.1、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治3010.2、墙体工程裂缝防治3410.3、抹灰工程裂缝防

3、治37十一、室内标高和几何尺寸的控制3911.1、基本要求3911.2、室内标高4011.3、几何尺寸控制4211.4、平整度控制44一、土方工程a、通病：土方回填夯实后，发生下沉、凹陷；夯实回填土时，基础墙体挤动，发生向一侧位移或砌砖松动。b、预防措施：严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30cm，回填的土料含水率必须符合设计要求；控制回填土时使墙体达到一定强度后进行回填，基础墙二侧回填必须同步进行。二、模板工程1、通病：拆模后砼柱，梁出现凸肚，缩颈或翘曲；模板接缝；模板内垃圾清理不干净。2、预防措施：模板的承载能力刚度必须符合规范要求；木模安装周期过长，产生模板变形和裂缝，及时修整

4、，检查梁、柱交接部位的接头平整；浇砼时模板必须浇水湿润；在封模前（或钢筋绑扎前）模内垃圾清理干净，柱根及柱梁接头处留清扫孔，清扫。模板工程施工防止质量问题的保证措施1、防止轴线位移的保证措施1）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支摸。2）、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。3）、支摸时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。4）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检

5、查、复核，发现问题及时进行处理。6）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、防止标高偏差的质量保证措施1）、每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。2）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）、预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5）、楼梯踏步模

6、板安装时应考虑装修层厚度。3、防止结构变形的质量保证措施1）、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板，以确保支撑不沉陷。3）、梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。4）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5）、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模

7、板变形。6）、用多层板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、防止接缝不严的质量保证措施1）、制作时拼装要严密。2）、浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开保证缝隙严密。3）、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。5、防止混凝土夹渣的质量保证措施1）、钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或压力水清除模板内杂物。2）、在封模前，由专人将模内杂物清除干净。3）、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm×100mm，模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。6、防止门窗洞口处混凝土不密实的质量保证措施1）、墙体的大型预留洞口（门窗洞

8、等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。2）、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。7、防止模板支撑不当的质量保证措施1）、对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。2）、钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。3）、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。4）、在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中

9、预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8）、保证梁模板质量的措施1）、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。2）、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强侧梁模刚度及强度。3）、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）、梁

10、侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。6）、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。9、保证深梁模板施工质量的措施1）、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，以保证梁的长方向每隔500800mm加穿对拉螺栓，螺栓外穿25的PVC管，以保证梁的净宽，以便于螺栓回收重复使用。每400500mm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300400mm处加16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓穿上硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复

11、使用。2）、模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。3）、梁底模板应按规范规定起拱。4）、单根深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。10、保证柱模板施工质量的措施1）、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）、柱子支模前必须先校正钢筋位置。3）、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱

12、箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。6）、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。7）、模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面得棱角不受损伤。11、保证板模板施工质量的措施1）、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2）、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫板，必要时垫板下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。3）、板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口

13、齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。4）、板模板应按规定要求起拱。12、保证墙模板质量的措施1）、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2）、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀撑撑牢。3）、墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（采用14mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料管撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。4）、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规允许范围内。5）、模板面应涂刷隔离剂。6）、墙根按墙厚度先浇灌150200mm高导墙作根部模板支撑、定位。13、保证楼梯模板

14、质量的措施1）、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。2）、用胶合板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，支承和横托的间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。14、保证阳台雨蓬模板质量的措施1）、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。2）、雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部

15、位置。3）、悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。4）、悬挑阳台、雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、雨篷模板。三、钢筋工程1、通病：柱主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋，现浇板悬挑板上筋下踏，钢筋绑扎不符合要求。2、预防措施：砼保护层厚度按规范要求执行，按放垫块一般间距为1m左右。浇砼时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现下料碰歪及时纠正；按设计施工图纸在上排下面之间放置撑铁；砼浇捣时，发现钢筋被踩下及时纠正。钢筋加工与安装的质量通病防治措施1）、预防钢筋

16、锈蚀的质量措施钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩垫起，离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2）、对钢筋冷弯性能不良的处理措施按规定作冷弯试验，在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，其结果有一个试样不合格时，另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个试样的试验不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。3）、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个

17、箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4）、钢筋成型尺寸不准的防治措施加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自

18、行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。5）、箍筋弯钩形式不对的防治措施熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭。如果图纸上表述不清楚或有疑问，应了解确切后再配料。6

19、）、预防现浇板钢筋保护层不准的措施、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够（每平方米不少于3块）。、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。7）、预防骨架外型尺寸不准的质量措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。8）、预防柱子外伸钢筋错位的措施、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡卡好固定；浇筑混凝土前对轴线尺寸、柱筋位置再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。9）、连接区段内接头过多的防治措施、配料时按下

20、料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。10）、防治露筋的质量措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖向钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在

21、一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。11）、防治箍筋间距不一致的措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架作为依据，在绑扎前要划线标出各箍筋的位置。12）、预防绑扎搭接接头松脱的措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。13）、预防柱钢筋接头位置同向的措施操作前做好技术交底，操作中随时检查。14）、预防梁箍筋弯钩与纵

22、筋相碰的措施绑扎钢筋前应先划出箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应注意绑牢，必要时用电弧焊点几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。15）、预防双层钢筋网片移位的措施利用套箍及“马凳”、支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。在绑扎钢筋和浇筑混凝土的过程中都应架设跳板。16）、预防绑扎接点松扣的措施一般采用2022号铁丝作为绑扎线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直

23、径1216mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。用一绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。17）、预防薄板露筋的措施检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。18）、预防钢筋网主、副筋位置放反的措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。尤其要注意地下室底板钢筋网的钢筋位置。19）、预防梁上部钢筋下落的措施采取固定下层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂

24、。悬挂用钢筋的数量根据实际需要确定。20）、预防交叉构件主筋相碰的措施加强对构件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。对于梁的情况，主梁受正弯矩，上部钢筋的保护层厚度略有增大，并不影响截面有效高度；次梁受负弯矩，上部钢筋维持设计位置，不影响截面有效高度，由于主筋上部钢筋的保护层厚度比设计值增大，所以它的箍筋高度应相应减小。钢筋焊接的质量通病防治措施1、钢筋闪光对焊防止未焊透的质量措施1）、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：、当钢筋直径25mm，钢筋级别不大于级，采用连续闪光焊；、当钢筋直径25mm,级别大于级，且钢筋端面较平整，

25、宜采用预热闪光焊，预热温度约1450左右，预热频率宜用24次/s；、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合规范的规定。2）、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领为：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为14次，每次预热时间应1.52s，间歇时间应为34s。第二，预热压紧力应不小于3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处逐渐被压平，更多的部位发生接触，于是，沿焊件截面上的电

26、流分布就比较均匀，使加热比较均匀。3）、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢快更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2

27、mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。4）、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。2、钢筋闪光焊防止氧化的质量措施1）、确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。随着加热的进行，烧化速

28、度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。2）、顶锻留量应为410mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径 的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。3）、采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。因此，顶锻速度越快越好。一般低碳钢对焊

29、时不得小于2030mm/s。随着钢筋级别的提高，顶锻速度需相应增大。4）、保证接头处具有适当的塑性变形。因为接头处的塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热，温度分布比较适当，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑性变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的程度。3、钢筋闪光焊防止过热的质量措施1）、根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。为了便于掌握，宜采用预热留量与预热次数相结合的办法。预热留量应为12mm，预热次数为14次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预

30、热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。2）、采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的过热区。3）、严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金属。4）、严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。4、钢筋闪光焊防治脆断的质量措施针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。通常以碳当

31、量（Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。对钢筋闪光对焊，大致为：Ceq0.55% 焊接性“好”0.55%Ceq0.65% 焊接性“有限制”Ceq0.65% 焊接性“差”对于焊接性“差”的钢筋，要考虑预热方式。一般情况，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。5、钢筋闪光焊防治烧伤的质量措施1）、钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。2）、电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面

32、积。3）、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。4）、热处理时，变压器级数宜采用、级，并且电极表面应经常保持良好状态。6、钢筋闪光焊防止塑性不良的质量措施1）、在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度（见下表），以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。如果受焊机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够

33、得到相应的补偿。2）、根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。3）、对于级中限成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。4）、在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。7、钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心的措施1）、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。2）、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。3）、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。4）、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。8、钢筋电弧焊防治尺寸偏差的质量措施施工时应严

34、格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。9、钢筋电弧焊预防焊缝成形不良的质量措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。10、钢筋电弧焊焊瘤的质量措施1）、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。2）、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。3）、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。11、钢筋电弧焊防治咬边的质量措施选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。12、钢筋电弧焊预防烧伤钢筋表

35、面的质量措施1）、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。2）、不得在非焊接部位随意引燃电弧。3）、地线与钢筋接触要良好紧固。13、钢筋电弧焊防治弧坑过大的质量措施焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。14、钢筋电弧焊防治脆断的质量措施1）、焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。2）、在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预

36、热的目的。、级钢筋多层施焊时，最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。15、钢筋电弧焊预防裂纹的质量措施1）、为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。2）、在低温焊接时，环境温度不应低于-20，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。刚焊完的接头防止碰到雨雪。16、钢筋电弧焊防治夹渣的质量措施1）、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流。2）、

37、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面。3）、焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。17、钢筋电弧焊防治气孔的质量措施1）、各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不能使用。2）、钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。3）、引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预

38、热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。4）、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体安全逸出。18、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜的质量措施1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2）、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3）、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。4）、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5）、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。19、钢筋电渣压力焊防治咬

39、边的质量措施1）、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见下表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。20、钢筋电渣压力焊预防未熔合的质量措施1）、在引弧过程应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。2）、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）、及时修理焊接设备，保证正常使用。21、钢筋电渣压力焊防止焊包不均的质量措施1）、当钢筋端

40、头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。2）、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。3）、填装焊剂尽量均匀。22、钢筋电渣压力焊防止气孔的质量措施1）、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2h。2）、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。3）、均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。23、钢筋电渣压力焊防止钢筋表面烧伤的质量措施1）、焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。2）、夹具电极上沾附的熔渣及氧化物应清除干净。3）、焊前应把钢筋夹紧。24、钢筋电渣压力焊

41、防止夹渣的质量措施1）、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2）、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。3）、适当增加顶压力。4）、焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。25、钢筋电渣压力焊防治成形不良的质量措施1）、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。2）、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。3）、避免焊后过快回收焊剂。26、预防柱子（电梯井）纵向钢筋偏移的质量措施1）、按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处

42、与各根纵筋点焊固定。2）、基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定。当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必须加长柱插筋下端直角弯脚部分的长度，与基础底板筋相焊接。同时，在基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定，并适当增加上部箍筋数量。必要时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位。3）、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。4）、柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定。所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。5）、在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同

43、时绑扎柱上部箍筋。四、砼工程通病防治措施a、通病：拆模后砼表面出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角，柱子根部烂根等现象。b、预防措施：砼的配合比（水灰比），搅拌运输下料，振捣必须符合设计要求，柱子模板根部要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆，模板内垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物，控制拆模强度，拆时要小心以免碰坏砼棱角。混凝土工程施工通病防治措施1、预防混凝土麻面的质量措施1）、模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2）、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3）、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严。4）、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。5）、混凝土应分层均匀振捣密实

44、，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6）、拆模不应过早。2、预防露筋的质量保证措施1）、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。2）、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3）、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4）、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5）、模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6）、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保

45、护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7）、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、预防蜂窝的质量保证措施1）、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2）、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，坍落度应适宜。3）、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。4）、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度应符合规范的规定，并防止漏振。5）、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。振实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层

46、混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。6）、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，可参考下表采用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。7）、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。4、预防混凝土孔洞的质量措施1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。2）、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇

47、灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3）、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4）、控制好下料，混凝土自由倾落度高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5）、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。6）、加强施工技术

48、管理和质量控制工作。5、防治混凝土酥松脱落的质量保证措施1）、表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。2）、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。6、预防混凝土缝隙、夹层的质量保证措施1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。2）、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。3）、在施工缝或后浇缝处浇筑混凝土时，应注意以下几点：a）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进

49、行，如间歇时间超过规范的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。b）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。c）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。d）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。e）、在模板上沿施工缝位

50、置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4）、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：a）、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；b）、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。c）、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。7、预防混凝土缺棱掉角的质量措施1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真

51、浇水养护。2）、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。3）、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用木板、草袋等保护好，以免碰损。4）、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。8、预防混凝土柱、墙、基础浇筑后，顶部粗糙、松散的质量措施1）、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。2）、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。9、预防混凝土表面不平整的质量措施1）、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志

52、或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2）、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。3）、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。4）、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。10、预防位移、倾斜的质量措施1）、模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。2）、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。3）、门

53、洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。4）、现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。5）、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。6）、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。7）、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。11、预防混凝土

54、表面凹凸、鼓胀的质量措施1）、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。2）、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。3）、混凝土浇筑前应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。4）、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。12、预防混凝土匀质性差，强度达不到要求的质量措施1）、冬期施工：应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝

55、土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上。2）、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。13、预防预埋铁件空鼓的质量措施1）、预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向振捣，使达到密实、无气泡为止。2）、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。3）、面积较大的水平预埋铁件应在钢板上钻12个排气孔，以利气泡和泌水排出。4）、如在浇筑时发现空鼓，应

56、立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。5）、如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板上钻23个小孔，用二次压浆法压灌饱满。 14、预防混凝土塑性收缩裂缝的质量措施1）、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。2）、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3）、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。4）、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。5）、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。6）、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。15、预防沉降收缩裂缝的质量措施1）、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。2）、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。3）、适当增加混凝土的保护层厚度。16、预防干