地铁车站主体结构监理细则

1、 主体结构监理实施细则 主体结构监理实施细则（钢筋、模板、混凝土）   编 制： 审 核： 批 准： 2014年11月目 录1. 工程概况2编制依据3工程特点4监理工作流程5监理工作的控制要点及目标值6组织协调工作7监理工作的方法及措施8安全文明施工9施工质量验收控制 1.工程概况2编制依据2.1已批准的监理规划2.2设计文件和技术资料2.3施工组织设计、施工方案2.4国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例2.5.与专业工程相关的标准、规范1建设工程监理规范GB50319-20132建筑工程施工质量验收统一标准GB503

2、00-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125轨道交通车站工程施工质量验收标准JQB-049-20056地下铁道工程施工及验收规范GB50299-20037建筑工程冬期施工规程JGJ104-20118建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029建筑工程安全检查标准JGJ59-201110建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112钢筋机械连接通用技术规程JGJI07-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-20113主体结构工程特点

3、车站主要结构构件尺寸：（4）柱700mm×900mm混凝土：（1）主体结构顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙及端墙、壁柱（结构侧墙或端墙内，与土直接接触）：C40防水混凝土，抗渗等级P10（2）主体结构楼板及楼板梁（含与楼板合建的楼梯梁）、隔墙、轨顶土建风道、壁柱（结构内部，不与土直接接触）：C40（3）在中板上设置的风道、出入口集水坑采用C40防水混凝土、抗渗等级P8。（4）主体结构各层框架柱：C50（5）内部结构（楼梯、站台板）：C35（6）回填混凝土及混凝土垫层：C20主体设计标准：4监理工作流程4.1施工准备阶段工作流程4.1.1施工方案审查工作流程施工单位应编制详细主体结构施

4、工方案，对于超过一定规模的危险性分部分项工程(如模板支架)的方案需要专家进行论证，经论证的专项方案按专家意见修改后报总监理工程师审批。总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位报审的施工方案，符合要求后应予以签认。施工方案审查工作流程图编制工程施工方案并填报“施工组织设计（施工方案）报审表”承包单位项目经理部组织项目监理人员进行审核项目监理部先由监理工程师审核意见，再由总监理工程师审定准予实施、签发报审表总监理工程师4.1.2主体结构施工图会审设计交底工作流程主体结构施工前，监理人员应熟悉车站主体结构设计图纸，准确了解设计意图，对图低中存在的问题及时提出，由设计单位进行设计意图交底与图纸疑问答

5、复。建设单位应组织并主持召开工程设计技术交底会。先由设计单位进行设计交底，后转入图纸会审问题解释，设计单位对图纸会审问题清单予以解答。通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、及其他有关单位研究协商，确定图纸存在的各种技术问题的解决方案。施工图会审设计工作流程各专业监理工程师监理部内部会审（总监组织、负责）分专业整理列出问题清单（各专业监理工程师）清单问题补充（各专业监理工程）师清单问题审核（总监理工程师）施工单位提出问题后监理按准备号的清单提出问题各专业监理工程师报建设单位登记台帐问题清单汇总打印（总监派专人）参加单位u 建设单位u 设计单位u 承包单位u 监理单位图纸会审（建设单位组织）

6、u 各专业监理工程师审核图纸、会审记录，并签字u 公司加盖技术章监理部问题整理并填写图纸会审记录参加单位签字盖章（承包单位负责）收发并登记收文台帐监理部向建设单位、设计单位、监理单位承包单位分发图纸会审记录（承包单位）图纸会审记录整理归档（资料员）4.1.2工程材料、构配件、设备的质量控制程序项目监理部收到施工单位报送的工程材料、构配件、设备报审表后 ，监理工程师审查施工单位报送的用于车站主体工程的材料、构配件的质量证明文件，并按有关规定、建设工程监理合同约定，对用于工程的材料进行见证取样。用于工程的材料、构配件的质量证明文件包括出厂合格证、质量检验报告、性能检测报告以及施工单位的质量抽检报告

7、等。对已进场经检验不合格的工程材料、构配件要求施工单位限期将其撤出施工现场。4.1.3施工机械设备报验施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工质量的重要环节；监理人员根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的机械必须与现场施工工艺等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及影响进度。4.2工程施工阶段工作流程4.2.1关键工序检验交接流程在施工过程中，专业监理工程师应督促施工单位加强内部质量管理，严格质量控制。施工作业过程均应按规定工艺和技术要求进行，在每道工序完成后，施工单位应进行自检，只有上一道

8、工序确认质量合格后，方能准许下道工序施工。工序检验交接流程图返修工序施工完毕不合格承包单位自检专职检查初验通知现场监理工程师不合格试验室检验会同现场检查合格签署质检合格意见4.2.2隐蔽工程工作程序施工单位应对钢筋隐蔽等工程质量进行自检，合格后填写隐蔽工程质量验收记录及隐蔽工程报审、报验表，并报送项目监理机构申请；专业监理工程师对施工单位所报资料进行审查，并组织相关人员到验收现场进行实体检查、验收，同时应留有照片、影像等资料。对验收不合格的工程，专业监理工程师要求施工单位进行整改，自检合格后予以复查；对验收合格的工程，专业监理工程师签认隐蔽工程报审、报验表及质量验收记录，准予进行下一道工序施工

9、。隐蔽工程工作流程整改不合格隐蔽项目验收施工单位，监理相关施工单位整改隐蔽工程施工，旁站施工单位，监理施工单位自检，填写旁站隐蔽工程记录监理工程师审核监理工程师签发认可不合格不合格4.2.3工程质量缺陷处理流程：1、发生工程质量缺陷后，项目监理机构签发监理通知单，责成施工单位进行处理。2、施工单位进行质量缺陷调查，分析质量缺陷产生的原因，并提出经设计等相关单位认可的处理方案，并签署意见。3、项目监机构审查施工单位报送的质量缺陷处理方案，并签署意见。4、施工单位按审查合格的处理方案实施处理，项目监理机构对处理进行跟踪检查，对处理结果进行验收。5、质量缺陷处理完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送

10、的监理通知回复单对质量缺陷处理进行复查，并提出复查意见。6、处理记录整理归档。4.2.4工程暂停令发布及复工报审流程监理人员发现可能造成质量事故的重大隐患或已发生质量事故的，总监理工程师应签发工程暂停令。总监理工程签发工程暂停令，应事先征得建设单位同意，在紧急情况下，未能事先征得建设单位同意，应在事后及时向建设书面报告。施工单位未按要求停工，项目监理机构及时报告建设单位。工程复工令的签发1、审核工程复工报审表：因施工单位原因引起工程暂停的，施工单位在复工前应向项目监理机构提交工程复工报审表。工程复工报审时，应附有能证明已具备复工条件的相关文件资料。2、签发复工令：项目监理机构收到施工单位报送的

11、工程复工报审表及有关材料后，应对施工单位的整改过程、结果进行检查、验收，符合要求的，总监理工程师应及时签署审批意见，并报建设单位批准后签发工程复工令，施工单位接到工程复工令后组织复工。施工单位未提出复工申请的，总监理工程师应根据工程实际情况指令施工单位恢复施工。工程停、复工流程图总监理工程师签发“工程暂停令”承包商进行整改承包商填写“工程复工报审表”监理工程师审查问题处理情况NY签发“工程质量/安全整改的监理工程师通知单”签认“工程复工报审表”4.2.5工程质量事故处理程序：1、工程质量事故发生后，总监理工程师签发工程暂停令，要求暂停质量事故部位和与其有关部位的施工，要求施工单位采取必要的措施

12、，防止事故扩大并保护好现场。同时，要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报。2、项目监理机构要求施工单位进行质量事故调查、分析质量事故产生的原因，并提交质量调查报告。对于由质量事故调查组处理的，项目监理机构应积极配合，客观地提供相应证据。3、根据施工单位的质量调查报告或质量事故调查组提出的处理意见，项目监理机构要求相关单位完成技术处理方案。质量事故技术处理方案一般由施工单位提出，经原设计单位同意签认，并报建设单位批准。对于涉及结构安全和加固处理等的重大技术处理方案，一般原设计单位提出。必要时，应要求相关单位组织专家论证，以确保处理方案可靠、可行、保证安全和使用功能。4、技术处理

13、方案经相关各方签认后，项目监理机构应要求施工单位制定详细的施工方案。对处理过程进行跟踪检查，对处理结果进行验收。必要时应组织有关单位对处理结果进行签订。5、质量事故处理完毕后，具备工程复工条件时，施工单位提出复工申请，项目监理机构应审查施工单位报送的工程复工报表及有关资料，符合要求后，总监理工程师签署审核意见，报建设单位批准后，签发工程复工令。6、项目监理机构应及时向建设提交质量事故书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。工程质量处理流程图4.2.6风险管理流程建设工程风险管理是一个识别风险、确定和度量风险，并制定、选择和实施风险应对方案，合理地使用各种风险应对措施、管理方法、技术和手

14、段,对工程项目的风险实行有效的控制，妥善处理风险事件造成的不利后果，以最少的成本保证工程项目总体目标实现的管理工作。风险管理过程流程图风险识别风险分析与评价风险对策与决策风险对策的实施风险对策实施的监控4.3工程竣工验收工作流程承包商验收合格后提出验收申请 监理单位审查资料及现场预检 申报 否 可监理、承包商、设计等单位进行初验就存在问题提出书面整改单 承包商整改 申报 否监理单位复验 可承包商提交工程档案资料，并提出竣工验收申请 监理单位工程质量评估报告业主组织承包商、监理、设计及有关单位参加竣工验收 可进入保修阶段4.4造价控制工作流程4.4.1工程计量支付管理流程监理工程师对分项、分部工

15、程已签认承包单位填写工程进度款报审表监理工程师审批 设计变更费用、合同变更费用、索赔费用等 承包单位按审批的工程量填写工程款支付申请表 监理工程师审核，三方协商总监理工程师签发工程款支付证书建设单位负责人审批 建设单位向承包单位支付 4.4.2工程变更流程 建设单位予以签认承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认承包单位实施工程变更项目监理机构发出会签的工程变更单不同意必要时建设单位或设计单位提出工程变更设计单位签发设计变更文件承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核、总监理工程师签认建设单位审批4.5进度控制流程4.5.1进度计划报审流程确定工程总工期目标施工

16、单位在开工前提交工进度计划监理工程师审核实施过程分阶段提交详细计划和变更计划监理工程师核准实 施监理工程师对实际值与计划值的比较按计划执行责成施工单位采取措施报审否可报审否可否可 4.5.2进度控制流程签订施工承包合同，确定总工期目标（业主、承包商）应包括以下主要内容：1主要劳动力安排计划2主要材料进场计划3主要机械设备进退场计划4临时设施、临时占地计划5工程横道图或网络图根据总工期目标编制施工总进度计划（承包商）不同意申报审批施工总进度计划（监理工程师） 实施施工总进度计划（承包商）1本期计划完成工程量、工作量2本期实际完成工程量、工作量3累计实际完成量4拟采取的措施5现场人工、材料、机械数

17、量汇总编制具体工程项目的年、季、月等分阶段进度计划（承包商）不同意审批年、季、月等分阶段进度计划（监理工程师） 申报 按计划组织实施并按月上报实际工程进度进展情况（承包商）对计划进度与实际完成值进行动态比较（监理工程师）无偏差 有偏差签发修改进度计划及整改通知书（监理工程师）不同意 修改施工进度计划并提出赶工措施，并报监理审查（承包商）继续按计划施工直到工程竣工（承包商）4.5.3工程延期管理的基本程序： 延期事件发生 项目监理部收集资料详细记录过程 承包单位提交工期索赔意向报告 承包单位随时提交延期事件的详细报告 延期事件结束、承包单位提交工程延期申报表 不同意 监理工程师审核与评估 同意

18、不一致与承包单位、业主协商 一致 总监理工程师签发工程延期申批表 46合同管理程序4.6.1工程变更管理程序： 承包单位、设计单位、业主任何一方提出设计变更、洽商 承包单位、设计单位、业主和监理单位分别在设计变更、洽商记录上签字认可 承包单位按设计变更、洽商施工 承包单位提交设计变更、洽商费用报审表 不同意 监理工程师审核总监理工程师签认意见 同意 业主审批 4.6.2工程索赔流程 索赔事件发生 项目监理部收集资料详细记录过程 承包单位提交费用索赔意向报告 承包单位随时提交索赔事件的详细报告 索赔事件结束、承包单位提交费用索赔申请表 不同意监理工程师审核与评估 同意 不一致与承包单位、业主协商

19、 一致 总监理工程师签发费用索赔申批表 5.监理工作的控制要点及目标值5.1.主体结构工程施工阶段监理工作的要点5.1.1钢筋5.1.1.1钢筋材料质量控制（1）钢筋：HPB300、HRB400E。钢板、型钢Q235B，预埋吊环和吊钩等应采用HPB300级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设

20、计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 （4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 （5） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 5.1.1.2钢筋加工的质量控制：（1） 受

21、力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1) HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2) 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法:钢尺检查。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式

22、应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2） 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构， 应为135°； 3） 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法:钢尺检查。 （3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:钢尺检查。钢

23、筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.1.1.3钢筋的连接的质量控制（1）焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定：Q 235B级钢、HPB300钢筋采用E4303焊条；HRB400E钢筋搭接焊时采用E5003或E55系列焊条。（2）钢筋接驳器：采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的要求。在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员掊训合格后才能上岗，人员应相对稳定。2）钢筋接头的加工应经工艺检

24、验合格后方可进行。3）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a.钢筋端部应切平后加工螺纹；b.钢筋丝头长度应满足要求，公差应为02.0p（p为螺距）c.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。4）直螺纹钢筋接头的安装质量a.安装接头时可用管钳板手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜直 2p。b.安装后应用扭力板手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合设计及规范要求。（3）钢筋接头位置：顶板、顶板梁、楼板梁上铁在跨中Ln/3(Ln/为梁、板的净跨)范围内连接

25、，下铁在支座处连接；底板、底板梁上铁在支座处连接，下铁在Ln/3跨中范围内连接。（4）连接方式；对于梁，板中的主筋、分布筋当直径20mm时可采用绑扎搭接或焊接连接；当钢筋直径22mm时，采用机械连接。车站吊装后浇孔周边、车站主体与出入口及风道接口处的钢筋接头全部采用机械接头。（5）受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（6）接头面积百分率：钢筋绑所搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；对柱类构件，不应大于50%，结构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接与焊接区段长度为35d，

26、位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的接头百分率不大于50%时，可采用机械连接接头，大于50%时采用级机械连接接头；受压钢筋接头（机械连接、焊接）面积百分率可不受限制。（7）采用搭接连接时，对于同一连接区的受力钢筋接头面积不大于25%时，搭接长度为1.2倍锚固长度；对于同一连接区段的受力的钢筋接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度。构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于受拉搭接长度0.7倍，且200mm（8）当钢筋采用焊接连接时，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020

27、4-2002）(2011年版)，钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋搭接焊长度为单面焊10d，双面焊5d；焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%.(9)施工现场接头的检验与验收1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。2）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3）对接头

28、的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。4）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。5.1.1.4钢筋的安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面。 钢筋安装

29、位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查 （2）混凝土保护层厚度顶、底板（梁）侧墙中板（梁）柱内部结构迎土面（mm）

30、454535(35)3535背土面(mm)3535表中数据为一般环境下的所有钢筋（包括主筋、分布筋、拉结筋、箍筋）的净保护层厚度。分布钢筋放置在主筋内侧。框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面，当梁为倒梁（底纵梁下翻，顶纵梁上翻）时，梁主筋应在受力主筋外面。受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。（3）钢筋的锚固纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE应满足下表钢筋类型C35中锚固长度LaEC40中锚固长度LaEC50中锚固长度LaEHPB30029d26d/HRP400d2534d31d28dHPB400 d2538d34d31d注：1）LaE为考虑抗震要求的构件的纵向受力钢筋的最小锚固

31、长度。2）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。3）箍筋及拉筋末端应做成不小于135。弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（3）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: 1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4） 预埋件的规格、数量、位置等。 5.1.2模板:（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文及相关规范、规

32、定要求，该模板支架工程需专家论证，支架搭设安全及材料要求等应符合规范、经专家论证的方案要求。（3）按施工方案检查立杆、纵横水平杆、剪刀支撑等是否符合规定要求，检查梁板底加固质量，梁与梁、墙与墙、柱与柱之间的支架拉结固定情况，对预留洞口、楼梯等重点部位的加固质量仔细检查。（4）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 （5）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （6）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:

33、全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （7）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。（8）模板安装应满足下列要求: 1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （9） 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜应符合规范要求。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。（10）设计和施工方案检查

34、标高、轴线、断面尺寸是否符合设计，对标高、轴线和断面尺寸的变化部位以及楼梯、电梯、施工缝、出入口、通道、预留孔洞、预埋件等的位置、标高、断面尺寸、数量、规格、型号进行检查量测。（11）模板立模必须牢靠，要求模板平整、接缝严密，防止跑模漏浆。（12）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。 （13）现浇结构模板安装的偏差应符合规定要求。 （14）后浇带模板的拆除和支架应按施工技术方案执行。 （15）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（16）按施工方案规定，检查拆模顺序和模板支架堆放是否符合规定要求。（17）模板拆除时，不应对楼层形成冲

35、击荷载。 （18）支架及模板安装质量控制要求：支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1步距纵距横距±20±50±20钢板尺2纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±103扣 件 安 装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3（h为水平杆步距）钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离/3(为立杆纵向间距)钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手4剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o

36、角尺现浇结构模板的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（18）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.1.3混凝土:（1）高性能混凝土配合比必须经有资质单位试配，出具检

37、验报告，汇总至施工组织设计，经上报批准后可应用。施工单位在内衬墙施工前，应及时对围护结构进行堵漏。（2）根据不同的季节、气候，选择有利于抗裂防渗的时间段进行混凝土浇捣施工。（3）对结构工程易产生渗漏的部位必须加强振捣施工，严格防止漏振、欠振和过振，以改善混凝土的密实度。（4）入模混凝土的塌落度应控制在14±2cm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm，顶梁等配筋密集的部位，混凝土的入模塌落度可适当放宽，但不宜超过20cm。（5）控制混凝土入模温度，夏季混凝土入模温度不宜高于25；冬季混凝土入模温度不宜低于12，并需要加强保温保湿措施，混凝土中心温度与养护混凝土表面的温度以及表面温度

38、与周围大气温度与周围大气温度之差20，温降梯度2/d。（6）浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，同时混凝土浇捣密实。混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖的方式防止混凝土表面水分的散失，终凝以后去除表面覆盖物后，需要继续对混凝土暴露表面养护。混凝土应采取保温保湿养护措施，养护时间不应少于14天。（7）严格控制混凝土结构的保护层厚度，应采用专门加工、定型生产的钢筋定位筋定位垫块或定位夹，提高钢筋施工安装的定位的精度，限制使用工地现场制造的垫块。（8）钢筋定位垫块应采用纤维水泥基垫，强度等级不低不C50，尺寸误差±1mm，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1000mm，并呈梅花形

39、布置。方形垫块边长不小于60mm。（9）保护层厚度作为重点检查内容之一，重复检查，浇筑混凝土前和浇筑过程中都应检查。（10）施工验收时的实测保护层厚度应有95%以上的保证率。（11）加强混凝土的早期养护和全过程养护，特别要做了内衬侧墙混凝土的早期养护工作，养护工作要严格按照设计要求予以保证。有抗裂、防渗要求双掺混凝土结构的潮湿养护不得少于14天。当气温低于0时要及时覆盖新浇筑混凝土表面，采取保温加热措施，使混凝土不受冻害。混凝土未达到设计规定强度及养护时间，严禁提前拆模。（12）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置

40、应符合规范要求。（13）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（14）防水混凝土的运输的容器和管道在冬季应有保温措施，夏季气温超过35时,应有隔热措施。（15）防水混凝土从搅拌站到工地的运输计划应考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的输送设备、气候条件等。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌站卸料开始计时，超过180min后，不得使用。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的允许延续时间气温延续时间（min）C30C302518015025150120（16）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑

41、扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。（17）高温季节应尽量降低混凝土的入模温度，尽量避开高温段浇筑混凝土。（18）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（19）混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m内，超过2m时，应通过串筒，溜管或振动管设施下落，分层灌筑时，每层厚度不宜超过30cm。（20）防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，应严格防止漏

42、振，欠振和过振。（21）雨天施工时，必须有防雨措施，冬季施工应采取混凝土防冻措施，按建筑工程冬季施工规程（JGJ104）及冬施方案进行。大风天气施工时，车站、通道刚浇筑完的混凝土必须有防风措施。（22）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。（23）防水混凝土的拆模与养护应考虑到气候条件、工程部位和断面。养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时的强度要求。（24）混凝土冬施应符合现行国家相关标准和地方标准的规定（25）质量验收：混凝土的强度等级应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定执行。（26）有抗渗、抗冻要求时，应做抗渗，抗冻

43、试验，按现行的有关标准或规范规定留置试件。（27）采用钢筋保护层测定仪对工程主要混凝土结构或构件的保护层厚度进行测试，取样数量、范围和测试应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5.1.4主要施工要点及技术要求控制施工应根据本工程特点，围岩条件、环境情况及工期要求，在经济的前提下，编制科学、合理的施工组织设计，应充分利用现场监控量测信息指导施工，严格施工程序，不得任意省略。施工时要注意保护好周边建（构）筑物、地下管线的安全及正常使用。1、开挖基坑至设计标高后，施作车站接地网。2、冬季施工时必须采取有效措施，预防槽持力土层受冻、避免冻土融化导致基层不实，雨季施工时

44、，须防止积水浸泡基槽。3、在施工期间如发现地层情况与地质报告差异过大，施工单位应及时通知设计单位、勘察单位及业主单位。4、车站施工过程中，严禁、材料碰撞钢支撑；严禁在钢支撑及钢围檩上施回施工荷载，人员通行以及吊放、放置材料等，在基坑周围5米宽度内禁止行车及堆放建筑材料；基坑周边10m范围内不得堆土、存土或堆放大型机械（设备），主体结构施工完成前，基坑周边地面超载不得大于20KPa。6、严格按照施工步序施工，车站主体结构施工完成后，方可开挖土方，施工附属结构。7、待底板混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除第三道钢支撑。8、结构柱与板（梁、墙）结构范围内，结构柱可与楼板（梁）采用同一强度，随

45、板（梁）同时浇捣；楼板施工荷载禁止大于10KPa。9、车站附属结构与车站主体接口范围内围护桩凿除时，凿除后的围护桩顶面位上混凝土垫层下方200-300mm，之间的空隙用细砂充密实，防止在此位置处围护桩顶与垫层或结构接触导致结构受力不均。10、车站主体与附属结构的接口部位在凿除围护施工时，会对车站主体形成偏载，应先施工附属结构，然后再分段凿除主体结构围护桩，减小主体结构所受的偏载影响。11、应注意对结构中预埋的钢筋机械连接接头采取保护措施，包括胶带包裹、聚苯板保护等，防止机械连接接头内灌入混凝土，影响钢筋连接质量。车站主体结构与附属结构接口部位，预埋的机械接头采用级接头。5.1.5质量预防措施结

46、构混凝土工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。(1)模板表面在混凝土浇注前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；(2)模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；(3)模板拼缝处不够严密，混凝土浇注时模板缝处砂浆流走；(4)混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除净。(1)模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；(2)全部使用钢模板；(3)混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；(4)振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振标准:混凝土表面无气泡冒出。2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 (1)混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；(2)未按操作规程浇注混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；(3)漏振造成蜂窝。(1)混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；(2)混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。3混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。(1)混凝土浇注后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；(2)模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力