块体预制施工方案

1、大连港长兴岛30万吨级原油码头工程块体预制施工方案 编制单位： 30万吨原油码头工程项目部 编 制 人： 李 雪 审 核 人： 刘 忠 鹏 编制时间： 2010年6月 15日 大连港长兴岛30万吨级原油码头工程块体预制分项施工方案施工内容本工程位于大连长兴岛北部港区内，与东防波堤通过栈桥工程连接于K1+451m处。工程结构为圆沉箱独立墩式结构，沉箱上部为预制和现浇破冰椎体及预制砼块体，最重块体为6#-1、6#-2平台墩二层块体PFK2，重1112t，块体通过在预留孔洞及中部现浇钢筋混凝土、竖向穿钢轨和设置钢筋笼等措施保证其整体性。预制破冰椎体和预制砼块体混凝土强度等级为C40F350，混凝土总

2、量为11774m3。预制块体共分八种，其中系缆墩上部块体为XFK1和XFK2两种，靠船墩上部块体为KFK1和KFK2两种，平台墩上部块体为PFK1、PFK2、PFK3、PFK4四种。所有块体均一次成型，其中XFK1、KFK1、PFK1和PFK3为破冰椎体，斜表面覆着14钢板，八种块体具体数据如下表所示。砼预制块体数量、总量等数据表 型号数量重量（t）位置单个钢筋量单个砼方量（m3）XFK1610611#3#、9#11#27.44424XFK266751#3#、9#11#9.7270KFK1410784#、5#、7#、8#38.7431KFK245264#、5#、7#、8#8.71210PFK1

3、210676#-1、6#-229427PFK2211126#-1、6#-247445PFK3210276#-3、6#-430.1411PFK4211026#-3、6#-442441ZFK12105812#、13#27.99423ZFK2294112#、13#17.01376合计3229446798.6811774图1-1 XFK1外形尺寸图图1-2 XFK2外形尺寸图 图1-3 KFK1外形尺寸图图1-4 PFK2外形尺寸图图1-5 PFK1尺寸示意图图1-6 PFK2尺寸示意图图1-7 PFK3尺寸示意图图1-8 PFK4尺寸示意图2.施工进度分析及机械设备配置块体预制计划于2010年7月初

4、开始施工，至2010年9月30日结束（详见施工进度计划），工期3个月，考虑天气因素及冬季施工的影响，每月按照25天的施工作业天数计算，共有75个作业天数，平均每2.3天应预制1块，可保证工期要求。机械设备如下：序号机械设备单位数量用 途150t履带吊台2模板支拆、钢筋倒运2挖掘机台1混凝土浇筑33.0m3砼搅拌站座1混凝土搅拌（与恒力石化项目共用）4砼罐车辆5混凝土运输537m砼泵车辆1混凝土浇筑6发电机台3块体预制7钢筋切断机台2钢筋制作8钢筋弯曲机台2钢筋制作9振捣器个6混凝土振捣10水钻个1模板加固1130t汽车吊台1破冰椎体外办钢板加工12板车台3模板运输13半自动切割机台3破冰椎体钢

5、板切割1417立方移动式空压机台1喷沙除锈、油漆15电焊机台7焊接16二氧焊机台8焊接17气刨机台1边缘准备18埋弧自动焊机台1接板19角磨机台8边缘准备20焊条烘箱机台1焊条烘干21保温筒个15焊条保温22砂轮切割机台1型材切割2328mm磁力钻台1现场钻孔2414×2000mm滚板机台1卷板255吨叉车台1吊环加工265吨龙门吊台1吊环加工273吨卷扬机台2吊环加工283000×2000烘炉台1吊环加工29花眼平台件1吊环加工30红外线温度测试仪台1吊环加工3.施工工艺及施工顺序3.1 施工顺序根据主体施工顺序，首先进行平台墩预制块体的施工，然后进行靠船墩预制块体的施工

6、，最后进行系缆墩预制块体的施工。3.2 施工工艺流程施工准备原材料进场、送检钢筋加工、绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护3.3 施工方法 施工准备： 材料准备钢筋、槽钢、钢板、脱模剂、对拉螺栓、ø20mm螺母、木楔子、丝顶、ø100mm吊环、养护液等。 吊索具计算及选择：预制块体模板最重单片重量为5.0t，起吊过程中采用一根钢丝绳2点吊：取5.0倍安全系数，钢丝绳破断拉力p=5*5=25t，即245KN，查实用五金手册表，选用直径为21.5mm、公称抗拉强度M=1700MPa、6×37纤维芯钢丝绳（钢丝绳最小破断拉力为296KN），反推求安全系数为K=6.04，采用M

7、33的U型卸扣，单个容许拉力为41KN，符合施工要求。钢丝绳及相关起重设备使用前应检查其是否破损、变形，确保安装作业过程中安全。块体吊装采用100t吊带，16点起吊。吊环计算：最重块体1112t，根据设计要求16点起吊，按照12点受力计算：选择100级钢筋，单根吊环长度7490mm，重462kg，尺寸如图： 破冰椎体外包钢板制作施工工艺流程：钢材质量检验放样号料切割卷板构件组对中间验收焊接焊缝质量检查交验校正抛丸除锈油漆竣工验收。a 施工准备： 1) 所有钢材材料为Q235B2) 焊接材料：Q235B定位焊使用E4303焊条，焊接使用二氧化碳气体保护焊，药芯焊丝YCJ501-1。3) 防腐涂料

8、：洛阳七维防腐工程材料有限公司725L-H53-9环氧重防腐涂料所用的量具、仪器、仪表等应经法定计量技术机构进行校验。工地用尺与标准量具应相互校对。4) 对所购进的材料必须按设计要求和现行有关规定进行验收，必须有材料质量证明；每批钢材应进行机械性能复查，焊接材料与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。5) 对其它材料要核对合格证、有效期。6) 焊条、焊丝、焊剂必须附有质量证明书并符合设计要求和国家标准规定。b 施工方法所有锥体均为现场整体制作，由四层环带组成。锥体按1800×6000mm钢厂定轧板幅放样后号料切割组对焊接，坡口形式如图。焊接顺序：环带内侧纵向焊缝环带外侧纵

9、向焊缝碳弧气刨清根施工焊环带间内侧横向焊缝环带间外侧横向焊缝碳弧气刨清根施工焊。钢结构制作部分验收合格后，抛射铁矿沙SA2.5级除锈，除锈后5小时内喷涂第一道防锈底漆。c 检验1) 主尺度检验：按照水运工程质量检验标准JTS257-2008第36页圆筒型构件制作允许偏差、检验数量和方法要求：圆度不大于5mm，周长不大于10mm，高度不大于15mm，筒壁对接错位不大于2.8 mm。2) 焊逢检验所有焊缝均为二级焊缝；焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊漆和飞溅物应清理干净；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；无损检测按照GB11345钢

10、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行；焊缝允许偏差：对接焊缝余高0-3mm，对接焊缝错边小于1.6mm。3) 涂装检验工厂涂装执行海港工程钢结构防腐蚀技术规定JTJ230-89第四章涂装系统保护第三节表面处理，第四节质量检查的规定 模板制作要求模板设计安全、经济、合理，严格按照模板设计图纸进行模板制作。 吊环制作制作流程：胎架制作 下料 加热 定形 热处理施工工艺：吊环在工厂钢构件制作平台上制造，热弯成型。即先将吊环坯胎闷火加热加热到8801050（黄赤色），立即进行煨弯，置于胎架上，在绞车拉力作用下弯制中间吊环在700800（樱红色）前结束。中间吊环弯制成形后，再依次进行加热，弯制吊环两

11、端钩脚。整体定形后，自然冷却消除应力。胎架制作吊环制作胎架（如图示）置于钢构件制作平台上，用于吊环定形。400100定位块圆弧成形胎柱吊环1) 下料：放样、号料允许偏差为+5mm。2) 加热：采用现场焦碳闷火，加热温度：900-1000C°3) 定形：加热后的料坯置于胎架上，利用绞车拉力进行弯制，先弯制中间吊环，再依次进行加热，弯制吊环两端钩脚。4) 热处理：采用自然冷却消除应力。5) 检验与测量：吊环制造和所用的量具、仪器、仪表等应经法定计量技术机构进行校验。表面进行着色探伤， 检查表面是否在煨弯过程中出现表面裂纹。 破冰椎体预制（以ZFK1为例）施工顺序：测量放线 环形砖的砌筑

12、破冰椎体外包钢板拼接 外侧工字梁和桁架的安装 钢筋绑扎 内侧模板支立 验收 混凝土浇筑 测量放线 严格按照图纸对内侧模板边线和预留孔洞位置进行测量放线。 环形砖的砌筑预制场地坪和预埋件按要求施工完毕后，在地坪上砌筑环形砖作为破冰椎体底胎，破冰椎体与地面和砖墙接触部分表面满铺2mm厚三合板，要求三合板拼缝严密，砖斜立面铺2mm泡沫，使用水泥钉固定在砖墙上，要求水泥钉不突出泡沫表面，防止起吊时水泥钉与混凝土粘结力过大造成难以起吊，三合板和泡沫铺好后，其上满铺牛皮纸，边缘紧贴模板向上伸出10cm。 模板支立 支立模板前必须将底胎表面灰浆、污垢清除干净。外侧模板的支立：首先按照模板设计图纸位置按照由下

13、到上的顺序依次进行外侧环形工字梁的安装，通过外包钢板上预留的螺栓和环形工字梁直接连接，模板支立好后，将每片环形工字梁用节点板和螺栓连接，使各片环形桁架形成整体。底层桁架与预埋槽钢直接焊接固定，防止模板上浮；用槽钢焊接三角支架与预埋槽钢竖向焊接，外包钢板四周与底部预埋槽钢之间用木楔子塞紧，共同防止模板外涨，如图。内侧模板的支立：四片内侧模板在外部组装成整体，组装好后使用50t履带吊进行整体安装，然后通过丝顶调整模板外径至设计直径，调整好后，施工人员进入模板内部安装穿心板；内侧采用双8对扣作为杆件，上部与顶层桁架支顶，底部与预埋钢板焊接，防止模板上浮。内侧底部使用木方与预埋槽钢塞紧防止模板外涨。预

14、留孔洞（D=1000m）模板支立：两片半圆形模板在外部通过调节器连接成整体，使用吊车整体安装，调整好直径后，安装穿心板；然后，模板内侧底部使用水钻钻眼插筋（钢筋直径20），使用木楔子与面板之间塞紧，在钢筋绑扎完毕后，模板外侧四周用垫块塞紧，防止模板移动。模板支立好后，使用预制的混凝土块体（1m×1m×0.9m，重2.07t）压在底层桁架上，每片桁架压10个块体，桁架底部使用槽8支顶，防止块体将底部桁架压变形。模板支立好后,进行内部钢筋绑扎。 模板支立断面图 钢筋绑扎根据设计尺寸，直接在块体预制位置进行钢筋绑扎。根据规范和设计要求,使用预先预制的M45砂浆垫块垫出设计保护层，

15、钢筋侧面同样用M45砂浆垫块垫出钢筋保护层，使钢筋的净保护层满足规范规定及设计要求。垫块每平方米至少垫一个。钢筋绑扎：a钢筋焊接：环形钢筋采用电弧焊，焊接长度不小于10d，焊条采用E4303型。焊接接头的焊缝高度不应小于0.3d，宽度不应小于0.7d。钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。同一截面钢筋焊接接头面积受拉区不超过50%。b钢筋搭接：搭接长度：16：560mm；20：700mm；25：880mm；钢筋搭接处中心及两端应用铅丝绑紧；同一截面钢筋搭接接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。预留孔洞处将钢筋断开，紧贴模板内部向

16、上弯折搭接长度，模板拆除后将钢筋凿出，拉直搭接，同一截面内钢筋搭接接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 钢筋绑扎完毕后，报请监理工程师验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑采用混凝土罐车水平运输至现场，挖掘机与泵车结合浇筑混凝土，环形均匀下灰。 混凝土浇筑需分层进行，分层厚度控制在0.4m左右，每浇筑完一层混凝土后及时振捣，混凝土浇筑完毕，将混凝土表面抹平，达到表面光滑、平整。预埋件埋设：预埋件主要为上层现浇破冰椎体固定模板用，当混凝土浇筑至设计标高，并达到初凝之前，施工人员根据设计图纸埋设预埋件。 模板拆除根据试验室混凝土试块强度，确定拆模时间。模板拆除顺序为：首先拆

17、除外侧桁架，然后拆除内侧模板。外侧桁架拆除：首先将一层桁架处块体移除，切割焊接处，拆除木楔子，放松螺栓，使用50t履带吊自上而下依次拆除桁架。内侧模板拆除：首先拆除木楔子和槽钢支顶，放松丝顶，使模板脱离混凝土表面，然后将四个穿心板拆除，使用50t履带吊将内侧模板整体吊出。预留孔洞处模板拆除：施工人员进入孔洞内部将底部和穿心板处的木楔子拆除，放松调节器，使模板脱离混凝土表面即可将模板整体吊出。拆除的模板，在事先做好的位置处垫好木方，将模板缓缓放到木方上，放置牢固，木方表面平整，保证模板放置不产生扭曲变形。施工人员清理好模板表面的灰渣残留物，刷好脱模剂，以备下次再利用。 混凝土养护模板拆除后，立即

18、喷涂养护液进行养护，养护液要喷涂均匀，然后覆盖塑料布和土工布并洒水养护。 破冰椎体防腐防腐之前首先将破冰椎体表面灰浆清除干净。外侧桁架拆除后，机械割除预留螺栓，不准使用气焊割除，然后使用角磨机进行打磨。破冰椎体外包钢板的防腐涂层涂料采用725L-H53-9环氧重防腐涂料，采用4道，达到涂层厚度1600m，防腐年限达到30年，具体防腐措施详见防腐专项施工方案。 砼块体预制（以ZFK2为例）模板支立断面图 测量放线严格按照图纸对外侧模板边线、内侧模板边线和预留孔洞位置进行测量放线。 模板支立支立模板前必须将模板和底胎表面灰浆、污垢清除干净，然后涂脱模剂，脱模剂要涂均匀且表面不能有浮油。外侧模板分两

19、部分：一、圆柱和圆台模板为一个整体，分成8片制作、现场组装。二、上部矩形模板，分8片制作、现场组装。支立顺序：首先将8片外侧圆台和圆柱模板支立好后，再进行上部矩形模板支立。外侧模板的支立：首先按照测放出的模板边线位置将下部两片模板吊放就位，然后将模板之间通过包角螺栓连接固定，模板之间的拼缝使用止浆条止浆。模板底部与预埋的槽钢之间使用木楔子塞紧，防止模板外涨。然后将上部矩形模板放在下部模板上进行拼装，底部使用包角螺栓与下部模板连接，上部使用拉杆与内侧模板拉紧，上部矩形部分与地坪埋设的拉环使用紧限器拉紧，防止模板上浮，然后在地坪上埋设50钢棒，通过双槽钢与上部模板支顶。内侧模板的支立和预留孔洞的模

20、板支立方法与破冰椎体相同。模板支立好后，内外侧模板之间按照图纸用拉杆对拉。模板支立好后，报请监理工程师验收。验收合格后，进行内部钢筋绑扎。 钢筋绑扎施工方法同破冰椎体钢筋绑扎施工。 混凝土浇筑混凝土浇筑施工方法同破冰椎体混凝土浇筑施工，上部无预埋件埋设。 模板拆除根据试验室混凝土试块强度，确定拆模时间。模板拆除顺序为：首先放松拉杆螺丝，拆除拉杆，然后拆除外侧模板，之后拆除内侧模板。外侧模板拆除：首先拆除紧限器、拉杆和槽钢支顶，然后将上部矩形模板拆除后，将模板底部木楔子拆除，之后拆除底部每片模板之间的包角螺栓，使用撬杠将模板撬离混凝土表面，使用50t吊车将每片模板缓慢拆除。内侧模板拆除：拆除方法

21、同破冰椎体模板拆除。预留孔洞处模板拆除：拆除方法同破冰椎体模板拆除。 混凝土养护养护方法同破冰椎体混凝土的养护。4.模板配置鉴于一个型号块体数量较少，所有块体模板都加工1套。5.质量保证措施支立模板前必须将模板清理干净，刷好脱模剂。严格控制混凝土原材料。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等要有出厂质量证明，进场后试验室要做好复验报告，符合规范和有关标准后方可使用。试验室测定混凝土塌落度，掌握运输过程中的塌落度损失情况，施工过程中及时做好调整。严格按规定刷好脱模剂；每次拆模后，必须清理干净、摆放整齐。模板支立牢固、稳定，保证模板上口椭圆度，确保块体外形尺寸。模板拆除严格按照要求进行，严禁死撬硬砸

22、，以免破坏混凝土。钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。混凝土分层浇筑，最大厚度控制在40cm，顶部采用二次振捣以防止松顶和砼干缩裂缝。固定振捣手，划出振捣部位，做到振捣分工明确，责任到人；振捣时注意芯模的位置，避免振捣器与之碰触造成偏移； 养护液到专业生产厂家采购；养护液横向、竖向各喷涂一遍，且喷涂均匀，不得遗漏。6.安全保证措施施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。施工现场严禁吸烟，尤其是易爆炸气体附近，杜绝一切危险源。气体瓶之间距离10m以上，乙炔瓶必须直立放置。风力大于六级时严禁起重作业。吊车及施工车辆派专人进行指挥，指挥手势明确，口号响

23、亮。成立安全监督小组，每日进行巡视，发现安全隐患及时整改。施工时周围拉上安全警示带，防止过往车辆发生碰撞。模板起吊前检查吊点、卡环、绳索等是否有破损等现象，保证起重用具使用的安全性，防止伤人等意外的发生。现场施工车辆较多，个别地段透视不好，板车在运输模板过程中限制车速，注意避让，防止意外发生。振捣人员必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱安装漏电保护器，闸箱与操作的距离不得大于30米，拖地电缆严禁碾压。雨天作业要采取有效覆盖措施，防止漏电。振捣过程中，其他施工人员远离模板，振捣工要站位合理，防止螺帽受力过大，出现弹飞现象，造成人员伤亡。钢筋切断机、弯曲机等机械设备由专人使用、管理，防止伤人事故发生。附

24、件：模板设计计算书- 17 -大连港长兴岛30万吨级原油码头工程预制砼块体模板设计书模板设计计算书1 工程概述大连港长兴岛30万吨级原油码头工程，主要包括30万吨码头和栈桥墩，码头工程包括系缆墩6个、靠船墩4个、平台墩4个，栈桥墩工程包括12#、13#、14#墩3个，14#墩沉箱上部为现浇混凝土，其他墩台沉箱上部为现浇破冰椎体及预制砼块体，典型断面如下图。ZFK1剖面图2 破冰锥体ZFK1模板计算块体高3.1m，直径为16m，利用外包钢板作为面板，采用4道水平环形工字梁，工字梁与外包钢板之间采用螺栓连接，如图：模板剖面图2.1 桁架1的计算2.1.1荷载分析模板主要受垂直于模板方向的荷载，设计

25、荷载组合按下列公式计算设计荷载；新浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载。2.1.1.1新浇筑混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按水运工程混凝土施工规范公式计算，采用插入式振捣器时,其计算公式如下:式中混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) 温度校正系数；外加剂影响系数，砼塌落度大于80mm时取2.0；混凝土浇筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 温度校正系数 表21温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工时间为6月份，温度在15以上，故取kt=1.16，

26、混凝土浇筑能力：按每小时浇筑50m3考虑，半径r=8m，则。荷载呈梯形分布，如图2-1所示。 图2-1 混凝土侧压力图 图2-2 混凝土侧压力和倾倒力分布图即H=1.30m处的2.1.1.2 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载确定 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载，参考表2-2选取。倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载 向模板中供料方法水平荷载（kN/m2）用溜槽、串筒或导管输出2用小于0.2 m3的运输器具倾倒2用0.20.8 m3的运输器具倾倒4用0.8 m3以上的运输器具倾倒6实际浇筑时采用泵车进行浇筑，故荷载取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷载为。受力图详见图2-2所示。2.1.2桁架的

27、计算 1.阴影部分为受荷面积，如图：模板平面展开图 2.结构力学求解器建模 节点受荷范围：l=0.82桁架受荷范围：0.65 故：中间节点荷载：33.25×0.65×0.82=17.72KN 两端节点荷载：0.5×17.72=8.86KN 结构计算简图桁架杆件轴力图3.斜杆计算采用8： 查钢结构设计手册P633页，表14-3，得y0.849查钢结构设计手册P33，公式3-44 可保证斜杆弯矩作用平面外的稳定性。故全部斜杆采用8。4.下弦杆计算 采用双槽钢8： 查钢结构设计手册P633页，表14-3，得y0.921查钢结构设计手册P33，公式3-44可保证斜杆弯矩作

28、用平面外的稳定性。故全部斜杆采用双槽钢8。2.2 工字梁3的计算2.2.1荷载分析模板主要受垂直于模板方向的荷载，设计荷载组合按下列公式计算设计荷载；新浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载。2.2.1.1新浇筑混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按水运工程混凝土施工规范公式计算，采用插入式振捣器时,其计算公式如下:式中混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) 温度校正系数；外加剂影响系数，砼塌落度大于80mm时取2.0；混凝土浇筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 温度校正系数 表21温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.7

29、40.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工时间为6月份，温度在15以上，故取kt=1.16，混凝土浇筑能力：按每小时浇筑50m3考虑，半径r=7.206m，则。荷载呈梯形分布，如图2-1所示。 图2-1 混凝土侧压力图 图2-2 混凝土侧压力和倾倒力分布图即H=1.39m处的2.2.1.2 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载确定 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载，参考表2-2选取。倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载 向模板中供料方法水平荷载（kN/m2）用溜槽、串筒或导管输出2用小于0.2 m3的运输器具倾倒2用0.20.8 m3的运输器具倾倒4用0.8 m3以上的运输器

30、具倾倒6实际浇筑时采用泵车进行浇筑，故荷载取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷载为。受力图详见图2-2所示。2.2.2工字梁的计算 1.阴影部分为受荷面积，如图：桁架受荷范围：0.9m 线荷载：35.39×0.9=31.85KN 简支梁跨度按7米计算；跨中的最大弯矩：计算梁的最小高度：需要的净截面模量为：梁的经济高度：因此取梁的腹板高480mm支座处最大剪力为：取腹板厚为：，故腹板采用-480×8的钢板假设梁高为520mm，需要的净截面惯性矩为：腹板的惯性矩为：取b=160mm=h0/3，t=13.1cm2/16cm=0.8cm，取t=12mm.故所选梁截面尺寸如图：截面

31、惯性矩为：强度验算：梁自重：设计荷载：剪应力、刚度不需要验算。因为选腹板尺寸和梁高时已得到满足。局部稳定验算：翼缘板：26腹板：80，满足局部稳定要求。2.3 工字梁5的计算2.3.1荷载分析模板主要受垂直于模板方向的荷载，设计荷载组合按下列公式计算设计荷载；新浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载。2.3.1.1新浇筑混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按水运工程混凝土施工规范公式计算，采用插入式振捣器时,其计算公式如下:式中混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) 温度校正系数；外加剂影响系数，砼塌落度大于80mm时取2.0；混凝土浇筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3）

32、，取24。 温度校正系数 表21温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工时间为6月份，温度在15以上，故取kt=1.16，混凝土浇筑能力：按每小时浇筑50m3考虑，半径r=6.349m，则>H=0.74m。荷载呈三角形分布，如图2-1所示。 图2-1 混凝土侧压力图 图2-2 混凝土侧压力和倾倒力分布图即H=0.74m处的2.3.1.2 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载确定 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载，参考表2-2选取。倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载 向模板中供料方法水平荷载

33、（kN/m2）用溜槽、串筒或导管输出2用小于0.2 m3的运输器具倾倒2用0.20.8 m3的运输器具倾倒4用0.8 m3以上的运输器具倾倒6实际浇筑时采用泵车进行浇筑，故荷载取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷载为。受力图详见图2-2所示。2.3.2桁架的计算桁架受荷范围：0.62m线荷载：19.75×0.62=12.25KN简支梁跨度按6米计算；跨中的最大弯矩：需要的净截面模量为：梁的经济高度：因此取梁的腹板高300mm支座处最大剪力为：取腹板厚为：，故腹板采用-300×8的钢板假设梁高为320mm，需要的净截面惯性矩为：腹板的惯性矩为：取b=150m，t=10cm2

34、/15cm=0.67cm，取t=12mm.故所选梁截面尺寸如图：截面惯性矩为：强度验算：梁自重：设计荷载：剪应力、刚度不需要验算。因为选腹板尺寸和梁高时已得到满足。局部稳定验算：翼缘板：26腹板：80，满足局部稳定要求。2.4面板的计算取最大荷载37.09kN/m2与最不利面板1000mm宽考虑。由于不设置竖向背肋，故面板为1000mm宽的单向板。按弹性薄板小挠度理论计算矩形板，且本板为四边固定板，计算简图为：，查建筑结构静力计算手册P112，可得则:面板中心的挠度为：,挠度满足要求。2.5螺栓计算：假定采用M20普通螺栓查钢结构设计手册P63表4-8，公式4-29a，一个M20螺栓的抗拉强度

35、设计值为：查表4-9，M20螺栓有效直径=17.65mm，查钢结构设计手册P63表4-8，公式4-27，抗剪强度设计值：螺栓受拉力为：Nt =37.09KN/m2剪力主要为模板自重：按200kg/m2计算查钢结构设计手册P63表4-8，公式4-30，满足要求，故螺栓间距1米布置1个2.6 内侧模板水平桁架结构的计算2.6.1荷载分析模板主要受垂直于模板方向的荷载，设计荷载组合按下列公式计算设计荷载；新浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载。2.6.1.1新浇筑混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按水运工程混凝土施工规范公式计算，采用插入式振捣器时,其计算公式如下:式中混凝土对

36、模板的最大侧压力(kN/m2) 温度校正系数；外加剂影响系数，砼塌落度大于80mm时取2.0；混凝土浇筑速度m/h；混凝土的重度（kN/m3），取24。 温度校正系数 表21温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55采用泵送混凝土，坍落度80mm，故取ks=2.0，由于施工时间为6月份，温度在15以上，故取kt=1.16，混凝土浇筑能力：按每小时浇筑50m3考虑，半径r=7.977m，则。荷载呈梯形分布，如图2-1所示。 图2-1 混凝土侧压力图 图2-2 混凝土侧压力和倾倒力分布图即H=1.31m处的2.6.1.2 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷

37、载确定 倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载，参考表2-2选取。倾倒混凝土时所产生的水平动力荷载 向模板中供料方法水平荷载（kN/m2）用溜槽、串筒或导管输出2用小于0.2 m3的运输器具倾倒2用0.20.8 m3的运输器具倾倒4用0.8 m3以上的运输器具倾倒6实际浇筑时采用泵车进行浇筑，故荷载取2kN/m2。所以，模板所受的最大荷载为。受力图详见图2-2所示。2.6.2桁架的计算 1.阴影部分为受荷面积，如图：模板平面展开图 2.结构力学求解器建模 节点受荷范围：l=0.6m桁架受荷范围：1.3m 故：中间节点荷载：37.09×0.6×1.3=28.93KN 两端节点荷载：0.5×28.93=14.46KN下面是结构力学求解器计算过程结构计算简图桁架杆件轴力图1.斜杆计算 采用8： 查钢结构设计手册P633页，表14-3，得y0.861查钢结构设计手册P33，公式3-44可保证斜杆弯矩作用平面外的稳定