发酵岗位安全注意事项

1、发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命 财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压 爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。一、二氧化碳中毒窒息1 .二氧化碳中毒窒息机理二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2 ,从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2,是窒息性气体.本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气,使空气中含氧量降低。人吸入 CO2 ,含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。职业性接触二氧化碳的生产

2、过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵 制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓 度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射 消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病 员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没 有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚 至即刻呼吸停

3、止而身亡。2 .二氧化碳中毒窒息案例分析1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出.急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓 度尚高达72000Ppm,超过国家卫生标准(10000ppm)6.2 倍。当二氧化碳浓度为1000000Ppm 时，可引

4、起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏， 将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为 醋酸.醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取 任何防护措施，从而导致这场事故的发生。3 .发酵工厂预防CO2,中毒窒息措施发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2 ,易发生CO2中毒事故。为了防范 CO2中毒，发酵工厂一般都制定进人封闭空间安全规定 。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，

5、应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进 入。所谓发酵工厂的 封闭空间”，是指厂内的仓、塔、器、罐、槽、机和其它封闭场所，如原料仓库、发酵 罐等进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的空间。这些场所隐蔽，不易被发现；不通畅，逃生、施救困 难，易发生中毒事故。进入封I空间的安全规定一般为：(1)进入封闭空间作业前必须办理工作许可证；(2)进入封闭空间作业前必须分析掌握设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品；(3)保证封闭空间与其他设备、管道可靠隔离，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空 间通向大气的阀门；(4)保持足够通风，排除封闭空间内易挥发

6、的气体、液体、固体沉积物等有毒介质，或采用其它适当介 质进行清洗置换，确保各项指标在规定范围内；(5)必须在封闭空间的控制部位悬挂安全警示牌；并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系；若发生意外.应立即将作业人员救出。二、发酵工厂的供电保障及漏电触电预防1 .发酵工厂的供电保障对于现代化的发酵生产来说，电既是血液 一一最基本的能源和动力，又是神经 一一测量控制信号的载体 O可以说，没有电就没有现代化的发酵生产。现代化的发酵生产是一个连续化的生产过程。生产的各个工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工 任务后转交下一工序，一环扣一环组成完整的生产线。这种高效率的连续性的生产方式，要求每一工序

7、、 每一环节都具有很高的可靠性。任何一个生产环节的中断，都会造成整个生产链条的脱节、瘫痪和停产。完成其生物发酵过程，必须按预定工艺连续进行。如果意外停电，会造成发酵液变质、菌种蜕化、倒罐 、产生废品等。正常生产中的意外停电，往往会造成严重的损失。而发酵生产特点决定了它易产生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等情况。且空气潮湿，污染物多，易 造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。所以生产上一定要严格执行操作规程，保证电器和 线路的干燥，经常检查漏电自动断路等自动控制装置是否有效等。另外，根据经验，可以采取以下几个措 施保证发酵生产的正常供电(1)双回路供电；(2)发电/市电双电源配电；(3

8、)采用母线分段措施；(4)选用有载调压变压器;(5)米用抽屉式电柜;(6)采用高可靠性智能化开关。2发酵工厂安全用电规程发酵工作室内温度较低，湿度大，容易发生跑冒滴漏”现象，且污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，经常冲洗容器和地面等，由于这些原因，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故，为避 免类似事故发生，操作人员应遵守如下安全用电规程。(1)电气设备的安全保护发酵电气设备必须有保护性接地接零装置、偏电触电超负荷自动控制装置、防水装置等；员工使用的配 电板、闸刀、空断器等漏电自动断路控制装置必须完好无损；使用移动的电灯必须加防护罩；电线电缆必 须绝缘良好；使用的熔断器不得用金属丝代

9、替保险丝。(2)安全送电与断电用电要申请，用电容量必须与安全保护装置相匹配，用电负荷及时间必须与申请要求保持一致；挂有电 器维修牌的开关，绝对不允许闭合；送电前必须检查确定设备内和周围是否有人，并发出送电信号；停电 后必须切断电源总开关。(3)用电规范操作非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必须切断电 源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而直 接把电线末端插入插座；严禁使用非工作电炉、电锅等。(4)电器设备的清扫清扫电器设备，必须在确认断电后进行；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。三、压力容器的超压爆

10、炸或负压吸瘪压力容器超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，所以，一般 厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。而压力容器内形成负压，往往造成设备的 损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。超压和负压都会给企业带 来损失，都应该得到高度重视。1 .发酵工厂重要设备超压、负压情况分析(1)发酵罐等各种带压贮液容器造成超压的原因有：误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或 气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反应，产生大量气体排不出去等。造成负压的原因有：用蒸汽在罐内杀

11、菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温 液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大 于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应， 气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。(2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等超压的预防措施：认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。负压的预防措施：在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。(3)液氨贮存罐、液氨蒸发器、 CO2回收罐、压缩空气贮存罐等超压的预防措施：严格按操作规程操作，控制好压力和温度；避免

12、火灾对该种容器的侵袭；在罐上焊接 时，应先泄压，特别注意要把氨容器内的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；安装安全阀.定期检查校验 。负压产生原因及预防措施：液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内 通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格避免误操作 造成水进入密闭氨罐。确因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。(4)氧气瓶、乙烘瓶正常情况下，氧气瓶、乙快瓶一般不会形成负压。超压的预防措施：该容器应远离火源；避免将 2种容器内的氧气、乙烘混合，以免引燃发生爆炸；2种容器放置时，离开大于1m的距离；不宜在烈日下长时间曝晒；正确操作，小心轻放.避免碰撞。2 .发酵工厂超压爆炸、负压吸瘪案例分析案例1 : 2001年10月30日.湖北襄樊市某酒精厂一个尚未正式投入使用的巨大沼气罐发生爆炸，酿 成3人死亡、1人重伤的惨剧。据调查，这个发酵罐在不久前进行过试用，试用后罐中残留有沼气，而工 人在进行电焊操作时没有置换，最终引发了爆炸。案例2 : 2002年9月5日，湖南省衡阳市某啤酒厂酿造车间一台容积100m3的