热镀锌工艺流程

1、LOGO此处填写公司名称HEN system office room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688热镀锌工艺流程一、镀前检查H的:为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。洗前检查1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油 脂及其它污垢粘附。前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。脱脂温度：70°C；浓度：7%；时间：视待镀件情况而定。水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便 于下一

2、阶段除锈。酸洗除锈K酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急悄况、难易 洗程度合理选择酸槽下料。酸度：20%；时间：视待镀件情况定。2、影响酸洗速度的因素：氧化铁皮的结构和厚度：酸洗液种类及浓度：酸液中铁盐含量：酸洗温度：酸洗操作方式：钢铁成分：3、下料、酸洗要求：严格遵守行车使用规范进行下料操作。酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方 式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等 现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止

3、 长时间将黑件浸泡在酸槽内。对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长 时间放在空气中。4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH鼻2。助镀处理+作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。机理：(1)清洁钢铁表面，去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物 及其它脏物。(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。(3) 在钢件表面沉积一层盐膜，可将钢件表面与空气隔绝，防止进一步微 氧化。(4) 溶剂受热分解时(指干法)使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即 降低表面张力)，使锌液能很好地附着于钢件基体

4、上，顺利进行合金化过程。(5)涂上溶剂的钢件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液 上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为ZnC12 - 2NH4C1,当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解：ZnC12 2NH4C1 -ZnC12 (NH3) + NH3 t + 2HC1t分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化物及锌液表 面形成的氧化锌发生反应：FeO + NH3 + 2HC1 -FeC12(NH3) + H20 t ZnO + NH3 + 2HC1 -ZnC12 (NH3) + H20 t 以氯化锌和氯化钱混合组成的助镀液,ZnC122NH4C

5、1是有稳定成分的 化工双盐，易结晶在钢件表面。其中NH4C1在助镀剂中的作用是最根本的，但NH4C1易挥发，所以含量不能太高，以避免工件在浸锌过程中形成过多的烟雾。ZnC12起到涂层作用，可减少工件在酸洗之后和浸锌之前的氧化。同时，以ZnC12 2NH4C1为氯化锌和氯化鞍混合组成基础的助镀剂有很好的自动干燥效果。据研 究报道，在欧洲氯化锌和氯化鞍混合比约为08;在美国及日本通常采用三盐ZnC12 3NH4C1或四盐ZnC12 4NH4C177 溶液，鞍锌比约为1. 21. 6;国内热镀锌通常不烘干或烘干效果不佳，同时考虑使用成本，推荐采用1. 21. 6鞍锌比。1、温度:60°C-

6、80°Co2、浓度：ZnC12、NH4C1的总浓度不低于300g/Lo3、鞍锌比：CNH4C1： CZnC12在范围。5、PH值：4-5o助镀剂酸性过强,所有的铁盐处于溶解状态。Fe2 +随 工件被带入锌液中，这将导致更多的细锌渣的产生。6、时间：3-5mino7、铁盐：lg/Lo热镀锌：钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生的锌液对钢表面的浸润、铁溶解、铁 原子与锌原子之间的化学反应以及相互扩散等复杂物理化学过程。1、基本原则：温度：430°C450°C的温度范圉。时间：根据镀件悄况，合理控制浸镀锌时间，确保镀锌质量。锌含量：%O影响镀层质量因素：1、锌锭质量：国标规

7、定的0#、1#锌。2、钢材成分：碳：含碳量越高，铁锌反应越剧烈，金属间化合物也越厚。猛、硫：影响相对较小。猛含量高时，镀层生长速度变快，促进合金 层生长。硅：能强烈的促进铁锌反应。磷：钢中磷元素的影响能强烈影响铁锌反应速率，其作用相当于硅的 倍。3、锌浴成分铝的影响：由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成很 致密的，薄且韧的Fe-Al金属间化合物（Fe2A15. FeA13）,并牢固地附在钢基表 面，起粘附镀层的媒介作用；同时可抑制Fe-Zn合金层的生长（特别是抑制脆性的 g相的生长），从而改善镀层韧性。铅的影响：铅可使镀层表面获得大锌花。由于铅的熔点低，所形成的 Pb-Zn固溶体可

8、降低锌液熔点，延长锌液凝固时间，从而延长晶粒长大时间，促进大 锌花的形成。当含铅量为 （常规）时，可获得大锌花镀锌板，锌花平均尺寸；当锌 液中铅含量大于时，随着铅含量的增大，锌花尺寸无明显变化。铁的影响:锌液中的铁含量一般控制在小于。若含铁量增加，铁与 锌结合生成以FeZn7为主要成分的底渣，并与锌液中的铝发生反应，生成以Fe2A15 为主要成分的浮渣。这些渣一旦附着在带钢表面，会形成锌粒缺陷，影响镀锌板的表 面质量。同时，山于铁与铝结合，减少了锌液中有效铝含量，从而使镀层粘附性变 坏。此外，铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而降低锌液对钢板的浸润能 力，使镀锌时间延长。4、镀锌操作镀锌温

9、度：多数制件在440 °C -460°C的温度范圉内镀锌能够得 到满意的效果，而通常使用的工作温度为430 °C -445°Co浸入时间：在保证操作工人安全的前提下，为减少变形，浸入锌 浴要尽可能的快。浸锌时间：工件浸入锌锅，后待沸腾现象终止，即应将工件提 出。扒锌灰：表面锌灰应必须及时扒去，以获得光亮的镀层。扒锌灰 不可用力过猛，不要使锌液面过大被搅动；同时，应注意边出镀件边打灰。提取镀件：适宜提升速度为min,尽可能拉大提升角度。刮锌瘤：镀件出锅后，应及时将锌瘤、锌刺清除干净。镀后处理1、冷却：一般而言，镀件釆取水冷的方式。但对于一些产品及特殊结 构的镀件则适宜采取空冷的方式。选择水冷还是空冷需山镀件的实际情况确定。2、钝化：环保超低锯钝化。钝化时间：3-5分钟，PH 值：4-5o3、钝化后的水洗应在钝化后30秒以后进行。4、后期