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文档简介
1、LOGO此处填写公司名称HEN system office room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688热镀锌工艺流程一、镀前检查H的:为锌浴提供清洁工件,以便钢基体表面和熔融锌充分反应。洗前检查1、检查原则:认真、仔细,必要时做适当的记录。2、检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油 脂及其它污垢粘附。前处理针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。脱脂温度:70°C;浓度:7%;时间:视待镀件情况而定。水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便 于下一
2、阶段除锈。酸洗除锈K酸槽要求:有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急悄况、难易 洗程度合理选择酸槽下料。酸度:20%;时间:视待镀件情况定。2、影响酸洗速度的因素:氧化铁皮的结构和厚度:酸洗液种类及浓度:酸液中铁盐含量:酸洗温度:酸洗操作方式:钢铁成分:3、下料、酸洗要求:严格遵守行车使用规范进行下料操作。酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方 式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压。酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等 现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止
3、 长时间将黑件浸泡在酸槽内。对于已洗好黑件,应及时进行下一工序,尽可能的杜绝再次酸洗或长 时间放在空气中。4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。水洗:水洗两道,确保酸被洗去,待镀件PH鼻2。助镀处理+作用:可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。机理:(1)清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物 及其它脏物。(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。(3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微 氧化。(4) 溶剂受热分解时(指干法)使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即 降低表面张力),使锌液能很好地附着于钢件基体
4、上,顺利进行合金化过程。(5)涂上溶剂的钢件在遇到锌液时,溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液 上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为ZnC12 - 2NH4C1,当工件在浸入锌液时,助镀剂盐受热后首先发生分解:ZnC12 2NH4C1 -ZnC12 (NH3) + NH3 t + 2HC1t分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化物及锌液表 面形成的氧化锌发生反应:FeO + NH3 + 2HC1 -FeC12(NH3) + H20 t ZnO + NH3 + 2HC1 -ZnC12 (NH3) + H20 t 以氯化锌和氯化钱混合组成的助镀液,ZnC122NH4C
5、1是有稳定成分的 化工双盐,易结晶在钢件表面。其中NH4C1在助镀剂中的作用是最根本的,但NH4C1易挥发,所以含量不能太高,以避免工件在浸锌过程中形成过多的烟雾。ZnC12起到涂层作用,可减少工件在酸洗之后和浸锌之前的氧化。同时,以ZnC12 2NH4C1为氯化锌和氯化鞍混合组成基础的助镀剂有很好的自动干燥效果。据研 究报道,在欧洲氯化锌和氯化鞍混合比约为08;在美国及日本通常采用三盐ZnC12 3NH4C1或四盐ZnC12 4NH4C177 溶液,鞍锌比约为1. 21. 6;国内热镀锌通常不烘干或烘干效果不佳,同时考虑使用成本,推荐采用1. 21. 6鞍锌比。1、温度:60°C-
6、80°Co2、浓度:ZnC12、NH4C1的总浓度不低于300g/Lo3、鞍锌比:CNH4C1: CZnC12在范围。5、PH值:4-5o助镀剂酸性过强,所有的铁盐处于溶解状态。Fe2 +随 工件被带入锌液中,这将导致更多的细锌渣的产生。6、时间:3-5mino7、铁盐:lg/Lo热镀锌:钢材热镀锌时,锌液与钢材之间发生的锌液对钢表面的浸润、铁溶解、铁 原子与锌原子之间的化学反应以及相互扩散等复杂物理化学过程。1、基本原则:温度:430°C450°C的温度范圉。时间:根据镀件悄况,合理控制浸镀锌时间,确保镀锌质量。锌含量:%O影响镀层质量因素:1、锌锭质量:国标规
7、定的0#、1#锌。2、钢材成分:碳:含碳量越高,铁锌反应越剧烈,金属间化合物也越厚。猛、硫:影响相对较小。猛含量高时,镀层生长速度变快,促进合金 层生长。硅:能强烈的促进铁锌反应。磷:钢中磷元素的影响能强烈影响铁锌反应速率,其作用相当于硅的 倍。3、锌浴成分铝的影响:由于铝对铁的亲合力强,锌液中铝优先在钢基表面形成很 致密的,薄且韧的Fe-Al金属间化合物(Fe2A15. FeA13),并牢固地附在钢基表 面,起粘附镀层的媒介作用;同时可抑制Fe-Zn合金层的生长(特别是抑制脆性的 g相的生长),从而改善镀层韧性。铅的影响:铅可使镀层表面获得大锌花。由于铅的熔点低,所形成的 Pb-Zn固溶体可
8、降低锌液熔点,延长锌液凝固时间,从而延长晶粒长大时间,促进大 锌花的形成。当含铅量为 (常规)时,可获得大锌花镀锌板,锌花平均尺寸;当锌 液中铅含量大于时,随着铅含量的增大,锌花尺寸无明显变化。铁的影响:锌液中的铁含量一般控制在小于。若含铁量增加,铁与 锌结合生成以FeZn7为主要成分的底渣,并与锌液中的铝发生反应,生成以Fe2A15 为主要成分的浮渣。这些渣一旦附着在带钢表面,会形成锌粒缺陷,影响镀锌板的表 面质量。同时,山于铁与铝结合,减少了锌液中有效铝含量,从而使镀层粘附性变 坏。此外,铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力,从而降低锌液对钢板的浸润能 力,使镀锌时间延长。4、镀锌操作镀锌温
9、度:多数制件在440 °C -460°C的温度范圉内镀锌能够得 到满意的效果,而通常使用的工作温度为430 °C -445°Co浸入时间:在保证操作工人安全的前提下,为减少变形,浸入锌 浴要尽可能的快。浸锌时间:工件浸入锌锅,后待沸腾现象终止,即应将工件提 出。扒锌灰:表面锌灰应必须及时扒去,以获得光亮的镀层。扒锌灰 不可用力过猛,不要使锌液面过大被搅动;同时,应注意边出镀件边打灰。提取镀件:适宜提升速度为min,尽可能拉大提升角度。刮锌瘤:镀件出锅后,应及时将锌瘤、锌刺清除干净。镀后处理1、冷却:一般而言,镀件釆取水冷的方式。但对于一些产品及特殊结 构的镀件则适宜采取空冷的方式。选择水冷还是空冷需山镀件的实际情况确定。2、钝化:环保超低锯钝化。钝化时间:3-5分钟,PH 值:4-5o3、钝化后的水洗应在钝化后30秒以后进行。4、后期
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