第七章眼镜的磨边装框

1、第七章 眼镜的磨边装框403采用望远镜式(或叫目镜式)焦度计测镜片顶焦度时，应注意事项是什么? 答：使用焦度计前必须先做以下工作，否则可能带来误差影响检测结果。 (1)调整目镜焦点 由于检查者的眼屈光状态不同，有的或多或少有一定的屈光不正，故看目镜中的十字线清晰程度也不同，当然测得结果就不同了，所以用者要把目镜中看到的十字线调到最清晰为止。调的方法应这样进行，将目镜调节圈按逆时针方向，使分划板上：看到的线条到最不清为止，然后再将目镜调节圈顺针转动，慢慢地调，一直到分划板线条达很清楚为止。此时应注意，调焦时，一定不能将目镜调节圈左右旋转，只能单向调节，否则可能引起眼的调节而影响测试结果。 (2)

2、零点的调整 旋转屈光度调节手轮，使分划板上看到的像非常清晰为止，正常情况下，此时调节手轮所指位置应为零，分划板中心应与显示像中心重合，否则应调整到零位，使两个中心也重合。 (3)注意检查者有散光时 应先戴上矫正眼镜再测，否则影响测试结果。 (4)绿色的三条十字分划线 是测量的目标，目标的移动，要向着增加正值(即减小负值)的方向调节，否则会引起由于眼的调节所产生的测量误差。 (5)检查打印的三针是否与固定眼镜架板平行 检查三针之中的中间针是否与焦度计光轴一致?检查方法如下：在15cm标尺两端和中央部都打上印点，如果这些打印点都排列在一条直线上即为正常。从各种角度在球面镜片上打上印点，如果中间印点

3、相重叠，则知中间打印针与焦度计光轴一致。经过以上检查和调整后，即可正式操作检测镜片了。404如何用望远镜式焦度计检查镜片? 答：将镜片凸面向上放在镜片支架上，若镜片已经过磨边成形，或是已画出了磨边工艺加工线的毛边镜片，测量时成形镜片水平线或毛边片工艺线要与打印三针对齐，注意镜片中心要对正镜片座中心位置。假如测成镜时，调整载片台顶住镜框下方(或上方)，使左右镜片都成水平状。 镜片放在镜片座上后，用压片装置压住镜片，以免测量过程由于镜片位移影响测量结果。 在检测时，要打印标记，记录好球镜屈光度、柱镜屈度及棱镜度。对毛边镜片只标记光心，对柱镜标记光心和散光轴位。对转入磨边工序的镜片，要打印光心和工艺

4、加工水平线。 (1)球镜片的测量 把镜片装在焦度计上后，转动顶点屈光度手轮，调到视场中出现绿色的三条和二条十字分划线达最清楚为止，此时手轮上的读数即为该镜片的顶点屈光度。此时移动镜片使视标位于视标盘的中心，打上印记，就求出了光学中心点。 (2)散光镜片的测量 在测量分划标线中，两根粗线为水平线，三根细线为垂直线，中间都断开，由小点组成一个圆。两根粗的水平线为测散光度大小之用，三根细的垂线供测球面屈光度之用。 测定步骤如下： 将待测镜片置于焦度计镜片工作盒上，先测右片，后测左片。 转动焦度计测量手轮，到能清晰看到由明亮短线组成的圆筒形光斑。 调节镜片工作台高低和左右上下移动镜片，使被测镜片的光学

5、中心位于目镜分划板中心。 用焦度计上固定镜片的接触圈压紧镜片。 转动测量手轮及散光轴位测量手轮，使某一方向筒形光斑最清晰，读出的顶焦度读数设为M1，相应的轴位读数假设为Axl。 再转动测量手轮，使另一方向筒形光斑最清晰，读出的顶焦度设为M2，相应的轴位读数为Ax2。 写出测量结果：M2为球面顶焦度，(MlM2)为柱面顶焦度，Ax2为柱镜的轴位方向。 也可以认为Ml为球面顶焦度，Ax2为柱镜的轴位方向。 若测双光镜片下光顶焦度时，需将子镜片的凹面紧贴镜片位置支承圈。 (3)三棱镜度的测量 将镜片装在焦度计上，通过目镜所看到的十字线一般是模糊不清的，通过调节屈光度手轮，使显示像之中心十字线变得清晰

6、。这时判断显示像中心十字在分划板上的位置与坐标，所在位置显示的就是棱镜度，坐标方向就是棱镜的基底方向。在分划板上有五个等距同心圆，标有1，2，35数字，分划线上的十字与某同心圆相交，则该同心圆所表示的数字就是所测镜片的棱镜度大小。 无论是平面棱镜、球面棱镜，还是柱面棱镜，在测棱镜度时，均应先按球柱镜的测量法，测定球柱镜屈光度，然后在分划板上判别显示像十字线中心位置与坐标，即可得到棱镜度与基底取向。待棱镜度测定后，要打印出三点标记和基底方向。三点标记中的中间点是移心位置，并不是实际光心。配装眼镜时可以看做“假设光心”来考虑。如因瞳距关系又要求移心时，应以“假设光心”作为基准点，再定出移动位置。4

7、05如何根据镜架型号和验光瞳距计算移心量? 答：设镜架几何中心距为FPD，PD为眼的瞳距。一般情况瞳距大小与所选镜架的几何中心距不一样，必须根据情况向内或向外移镜片的光学中心，使眼镜装好后，能使两镜片光心距等于两眼瞳距；否则，会产生棱镜效应，让人不舒服。若FPD>PD时，光心要向内(即鼻侧)移。设远光心移心量为PD，当FPD<PD时，光心要向外(即颞侧)移。假定镜片光心与镜架几何中心相重合，则单眼的偏心量应为PD=FPD-PD/2设镜架为5416140，瞳距为64mm，则镜架的FPD=70mm，PD=64mm，则镜片光心应向内移，每只镜片应向内移量为：PD=70-64/2=3mm若

8、FPD=70mm，PD=74mm，则单只镜片光心应向外移PD=70-74/2=2mm如果单眼瞳距相差比较大时，可量单眼瞳距，然后分别计算左、右眼移心量。406如何计算垂直移心量?答：一般将镜片光学中心以镜架几何中心为基准，在垂直中心线上进行平行移动的量，称为垂直移心量。一般在镜片的实际加工中,要求运用光学中心高度，应在瞳孔中心垂直下边缘处，即与镜架几何中心水平线相一致。近用光学中心高度应在瞳孔中心垂直下睑缘处，即与镜架几何中心水平线一致或低于水平线2mm左右即可。 垂直移心量应为镜片光学中心高度与镜圈垂直高度之差，即 Y=H-h/2 当Y>0时，应向基准线上方移；Y<0时，应向基准

9、线下方移；Y=0时，不需要移动。 例：镜圈垂直高度为46mm，光学中心高度为20mm，问垂直移心应如何进行? 解：已知H=20mm，h=46mm 则垂直移心 Y=H-h/2=20-46/2=-3mm光心应向下移3mm。407双光眼镜子镜片顶点水平移心量应如何计算 答:以镜架几何中心为基准，子片顶点沿水平中心线进行平移的量，称为子片顶点水平移心量，可用近用瞳距和镜架几何水平距而求得。设x为子片顶点水平移心量，FPD为镜架几何中心距，NPD为近用瞳距，则： x=(FPDNPD)2 (720) 例：某镜架为5616规格，某人用此镜框配双光眼镜，已知远用瞳距PD=66mm，近用瞳距NPD=62mm，问

10、远光心移心量应为多少?子片顶点水平移心量应是多少? 解：已知FPD=72mm，PD=66mm，NPD=62mm 设远光心水平移心量为APD，则PD=(FPD-PD)/2=(72-66)/2=33mmx=(FPD-NPD)/2=(72-62)/2=5mm答：双光镜远用光心应内移3mm，子片顶点高度应内移5mm。在实际操作中根据经验，由子片顶点相对远用光学中心位置不同而采用不同的方法达到子片顶点移心的要求。 (1)子片顶点相对远光心的内移量为225mm的镜片。该种镜片在设计制造时已将近用瞳距相对于远用瞳距内移45mm，所以可采用以下式子求出子片顶点的水平移心量。 x=(FPDNPD)2(2)运用光

11、学中心与子片顶点在同一垂线上，圆顶双光眼镜就属于这一类。碰到这种情况后，应采用先用PD=(FPD-PD)/2求出远用光心水平移光量，然后以远用光心为基准点使子镜片光心向内转至要求的角度即可。408双光眼镜子镜片顶点垂直移心量怎样计算? 答:子镜片顶点高度在垂直方向上相对于镜架的水平中心线在垂直方向上的移心量，就叫子镜片顶点垂直移心量。该移心量等于镜架水平中心线高度与子片顶点高度之差，可用下式求得： Yn=H/2-h (7-21)式中 Yn子镜片顶点垂直移心量(mm)； H镜圈垂直高度(mm)；h子镜片顶点高度(mm)。409如何确定双光眼镜子镜片的顶点高度?答:子镜片顶点高度是指子镜片顶点至镜

12、圈内缘最低处的距离。该高度根据患者是以远用为主还是近用为主作为依据来确定。若以远用为主时，一般子镜片顶点高度应位于戴镜者瞳孔垂直下睑缘处下方2mm的地方。若以近用为主时，子镜片顶点高度应位于戴镜者瞳孔垂直下睑缘处即可。子镜片顶点高度需用实测得到。方法是：配镜者与验配师相对而坐，两人视线保持在同一水平线上，让配镜者看验配师鼻梁中心位置，验配师手持瞳距尺，将尺子“零位”对准瞳孔垂直下睑缘位置，分别记下瞳孔垂直下睑缘至镜圈内缘最低点处的尺寸，就为该子镜片的顶点高度。 410双光镜片加工基准线如何确定? 答:双光镜基准线的确定，是以子镜片顶点为基准点来确定子镜片的顶点高度和两子镜片顶点间的距离，该距离

13、应与近用瞳距相等。 (1)平顶双光镜片加工基准线的确定。 为标明子镜片位置，用油性笔沿子镜片形状外沿点上小点。 比较左右子镜片的大小、形状是否一样。 检测远用屈光度、下加光度和打印光学中心。 沿子镜片切口中心点为基点做垂直线，即为子镜片垂直基准线。 过子镜片切口最高处作水平切线，即为子镜片水平基准线。垂直和水平基准线的交点即为子镜片顶点。根据公式(720)x=（FPD-NPD）/2计算出子片水平移心量，根据公式(721)Yn=H2h计算出子镜片顶点的垂直移心量,再分别沿垂直基准线和水平基准线找出子片顶点的移心位置。通过垂直移心位置作垂直线,这两条垂线和水平线的交点叫加工中心点，手工加工制作时，

14、镜圈几何中心点与该点相一致；自动磨边加工时，吸盘中心点应与该点相一致。 (2)圆顶双光镜加工基准线的确定 为表明了镜片的几何形状，用油性笔沿了镜片形状外缘画出了片形状位置。 检查左右两镜片子镜片形状、大小是否一样。 检查远用光度和近用光度是否符合验光处方要求？并打印出远用光心。 把打印在镜片上的三点边成一线，作为主镜片的水平基准线。 子镜片的最高点，就是子片的顶点，该片的水平切线即为子镜片的水平基准线，通过切点作水平基准线的垂线即为子片的垂直基准线。 若双光镜片为球镜时，应以远光心为基准线，向左右方向旋转子镜片，使远用光心和子片顶点分别与远瞳距和近瞳距的内移量相等。应以这时的子镜片顶点为基准点

15、进行确定子片顶点高度和加工中心。 如果双光片还含有散光时，应检查散光轴位是否与验光处方相符?然后以子镜片顶点为基点进行设计并确定子镜片顶点水平和垂直移心量的加工中心。411如何采用手工制作装眼镜的模型板? 答：采用厚纸片或薄塑料板，把镜圈紧贴在该纸片或塑料片上，用铅笔紧靠镜圈内沿描线；然后用剪刀沿着上边所描线的外侧剪下所描镜圈形状的纸片或塑料片，试着装入镜圈看与镜圈大小形状是否一致，若不一致，应采用剪刀或锉刀修整使其一致为止。根据瞳距和镜架尺寸大小，在模型板上划出将来镜片光心所对应的位置点，作加工水平线，若有散光，确定轴位后作水平加工线。左右眼做一个即可，在模型板的两面应标上左、右，即一面为R

16、，另一面为L。 当模型板制好后，应检查是否正确，符合要求。检查项目有以下几个方面。(1)模型板R、L的尺寸和形状是否正确?(2)水平线是否呈水平?对散光镜片更应注意镜片的方向性。(3)光心点位置是否正确?经过以上检查若符合要求时可用于磨边使用。412如何采用靠模机制作模型板? 答：操作时应注意以下几点：基准板与镜架前边缘部无缝隙，要正确地放置，使其能得出准确的几何中心。固定模型板时不能使其变形。镜架要固定，不能因导销的压力使镜架移动。如果整个镜架前边缘为弧形时，镜架的放置方向应相反，即把后边缘靠在基准板进行操作。 靠模机的操作，是把已定方向的模型板装在靠模机上，用手引导导销，使它进入镜圈槽，然

17、后打开机器开关进行操作。起动杆在操作时应均匀缓慢地起动或停止，防止因急速操作使打孔销破损。还应注意在操作过程镜架绝对不能动，否则会使模板报废。模型板制好后，用小锉和砂纸把毛边打光，然后装入镜圈内看是否合适，若不合适，能修的修，不能修的返工重新做。其他检查项目和方法见手工制作模型板即可。413如何测定和计算镜架的几何中心距?答：镜架的几何中心距，是指左、右眼镜圈几何中心之间的距离。 镜架几何中心点是镜圈几何水平距离的中点。左右镜圈形状大小一样，鼻梁的尺寸是一定的，所以测镜架几何中心的水平距离，可以从右(左)眼镜圈鼻侧内缘测量到左(右)眼镜圈颞侧即可，设镜架几何中心距用FPD表示。镜架几何中心距是

18、眼镜装配加工移心量的重要参数，所以应精确地测定。414如何进行手工磨边装框? 答：手工磨边装框要做四种工作，首先制作样板，然后划边，钳边，最后磨边装框。 (1)制作样板 采用薄塑料片或一定厚度的硬纸板作为样板材料。把镜架两腿朝上，用左手把镜圈压在塑料板(厚度约为0.510mm)或硬纸板上，右手握笔，沿镜圈内缘在样板材料上画出镜框的形状，用剪刀沿划线外缘剪下，再将边缘用锉刀修正光滑；要求样板的形状大小与镜圈一样，将样板装入镜圈看是否合适，否则要修整或重新制作。 (2)划边 把样板分清左右，根据瞳距要求和镜架尺寸大小决定是否需要移光心。将样板紧贴在镜片凹面，使样板上移心后的光心点与镜片上光学中心点

19、重合，准备用玻璃刀划边。 划边操作：左手大拇指将样板紧压在镜片凹面，食指按在镜片凸面，拇指和食指夹紧，防止样板在镜片上位移。将镜片凸面边缘放在软垫工作台上。右手握玻璃刀，让玻璃刀左侧紧贴样板使刀切人玻璃由左向右切割。在玻璃刀切割时，以左手大拇指为旋转中心，让镜片逆时针转动切割。 划片的质量要求是：划线细、切痕深、声音清脆、无碎屑、侧视刀口光亮且有裂痕。 划片时应注意事项： 刀痕只能有一条，不能在原痕处重复划；否则不但玻璃刀易坏，且会造成应力紊乱，在钳片时镜片易碎。 切割时应先找准刀口，手腕拿稳刀，移动时以臂动为主，切到最后应减小用力，以免损坏玻璃刀。 玻璃表面若有污垢，应擦干净再切割。镜片厚时

20、可涂些煤油，或涂些水，这样切割效果要好些。 (3)钳边 用左手大拇指按住镜片凹面中央，中指和食指托住凸面，用右手的玻璃刀背轻击划片切痕的对应凸面，使刀痕裂纹向深处发展。注意敲击点不要超过切痕内侧，否则可能在镜片上留下敲痕点。 钳边的操作是这样的：左手持镜片，中指控制钳子的进钳量，其他手指推动镜片进行剪切。右手持钳，有节奏地向外侧拉剪。钳时钳口不要过线或不到线，否则可能造成所截镜片过大或过小。要保证钳的边无缺口和无崩边现象，尽量使镜片边缘平整。还应注意钳边时钳口不要太紧，防止镜片破碎。钳片时按划片痕钳，不能越过切痕线，每次钳片量也不要过大，否则镜片易碎。钳片用力要注意一方面向外拉，另一方面向下钳

21、。 如果是光学树脂片，用手工磨时，也可用剪刀代替钳子，沿划线把多余部分切掉，然后磨边。钳边时注意留有一定加工余量，否则易磨小报废。415手动磨边机有哪几种? 答：手动磨边机根据所采用砂轮不同一般分两类： (1)陶瓷砂轮磨边机 这种磨边机的砂轮是采用金刚砂和粘合剂混合加固，然后放在高温炉中烧而成。(2)金刚石砂轮磨边机 是工业用的金刚石小晶粒嵌入金属中而制成磨边机的砂轮。这种砂轮虽然比陶瓷砂轮贵，但磨削力比陶瓷砂轮强，最适合于普通镜片、变色片和高折射率镜片以及水晶镜片的磨削；但一般磨的表面比陶瓷砂轮磨的粗糙。根据砂轮中金刚砂颗粒的大小，一般可分为240目、280目，最细的有302目。可分别用于粗

22、磨和细磨两道工序使用。416如何修理手动磨边机的砂轮? 答：砂轮在使用过程中会逐渐使磨削效果下降，效率降低，所以应进行修整。 需要修理砂轮有以下表现：磨面带光泽，加力时镜片磨削效果增加不明显，砂轮面与镜片磨削面易打滑，在磨削的镜片边缘易出现贝壳状缺块。 陶瓷砂轮修整程序如下： 卸下工作台，把修整器用螺钉完全固定，调整修整砂轮用的金刚石刀具的长度，使之与砂轮吻合，既不出头过多，又不过少。做好以上准备后就可动手进行修理。在修整时要充分加水冷却降温。加水同时起动砂轮。接着将金刚石刀具轻轻地接触到砂轮，再进行一两次修整，这最后的修整操作一定要轻慢。然后观察磨镜片的表面情况，以确定修整质量。417如何操

23、作手动磨边机? 答：将已钳好边的镜片放在左右食指中部，用拇指夹住。然后用左手拇指和食指托住镜片让其移动，用作支点的左手紧紧固定镜片，不让镜片随便移动位置，右手让镜片缓慢地转动。操作时手应尽量地靠近砂轮，不要让砂轮擦着手即可。磨时镜片不要离开砂轮，且与砂轮保持定的倾斜度(一般为45°)进行磨削。操作时要稳住，镜片不能让旋转的砂轮拖着走，镜片应稳在某一位置。镜片的转动方向应与砂轮的旋转方向一致。 为了能使镜片装入镜圈槽内，镜片边缘要磨成角度约为120°左右的棱，棱的前面和后面的比例应为4：6为好。这样处理眼镜戴上比较美观，特别是高度数近视片更应如此处理。如果是高度数正片，前面与

24、里面的比例一般应为前面：后面=6：4。镜片度数不同，前面与后面之比也不同，小于±3OOD为5：5，大于±3OOD为4：6。 手磨加工时，手的用力情况必须注意，凹镜片越向中央越薄，所以向中央移动时要逐渐减力；磨凸透镜，越向里越厚，所以越向里应加大力量。要经常检查镜片形状与镜框形状和大小是否一致。对于散光镜片，要特别注意上部形状是否与镜框一致，磨时应先吻合上部，然后再磨其他部位，这样可避免出现散光轴位偏差。 金属架磨边时，应先将两镜圈整成一样形状，然后再做样板，用起子把锁接管螺钉松开，但不要拧下来。一边磨、一边与镜圈比，当镜片刚能装入镜圈，没有隙缝，锁接管锁紧后也不应有缝隙时，

25、就正好。 非金属架磨边装框时，在二镜圈中应按其中形状较规则和大一些的镜圈制作样板。磨边时，先磨好一只，再磨另一只；在磨另一只时，应按已磨好的那只镜片作为样子，把已磨好和未磨好的两镜片凹面相对进行比较，待两只镜片形状、大小成对完全一样为止。磨好的镜片应略大于镜圈。 磨时应注意，镜片的四个角磨时要轻一些，否则易磨的过火。 为了防止崩边，磨好后要倒角，凸凹两面都应有倒角，但倒角不要太大且要均匀致。应注意倒角时要在细砂轮上进行，镜片与砂轮面的倾斜角度不要太小，防止蹭伤镜面。一只镜片磨好、磨另一只时，要注意两只镜片的上部、下部、中部和边角部的一致性，有无歪曲变形，左右镜片的光心距，光心高度，以及左右镜片

26、的光心垂直互差。若有散光时，还要注意散光轴418高折射率镜片和变色镜片磨边时应注意什么? 答：高折射率镜片，含有钛、铅及一些稀有元素，硬而脆缺乏好的弹性，用陶瓷砂轮磨不易，最好用金刚石砂轮磨边机磨比较好。磨时应充分冷却，否则温度高时易破损。温度变化急烈时易破损，因硬而脆。注意碰撞，否则易碎。变色镜片性能与高折射镜片差不多，也应按高折射镜片磨制处理发即可。419怎样进行双光眼镜的装配加工? 答：不同形状的双光镜片装配加工方法略有不同。尺寸表示和称呼，不同厂家也有定差异。 1制作模板 模板可以手工制作，也可使用自动靠模机制作。要分别制作R和L镜框所用模板。模板制好后装进镜框，检查左右是否对称均衡，

27、即水平基准线高度左右是否对称，水平基准线角度左右是否完全水平，几何中心位置左右是否对称，模板是否与镜框完全吻合等。2镜片印点和镜片设计(1)子片上边与主片分界线为直 线型打出远用光心标记(应注意光学中心和散光轴位的正确性)；从主片与子片分界线划出延长线，在A和B点打上印点，找出C点，使AC=BC，检查中心印点线与小片延长线是否平行。 (2)子片顶与主片分界线为曲线型 其操作方法与直线型基本相同，但C印点是。AB中垂线与子片与主片分界线相交点。3光学中心的设定 双焦点眼镜，若以远用光学中心为准，则近用光学中心应各向内侧偏25mm情形较多。远用为主时，以远用瞳距为主体；近用为主时，以近用瞳距为主体

28、。主片和子片屈光度大小不同时，远用和近用主体都不同。 主片远用屈光度大于小片近用屈光度时，则以远用瞳距为主；主片远用屈光度小于子片时，则以近用瞳距为主。远用和近用瞳距根据近用距离的远近，一般相差24mm。以远用为主时，根据远用瞳距移光心；若以近用为主时，根据近用瞳距移近用光心。 (1)以近用光学中心优先移心操作 水平方向移心 以验光处方要求，在近用瞳距加工成的模型板上打上印记，分别划出左右眼的垂线。 例：近用单眼瞳距R=32mm，L=33mm，在镜框内嵌上模型板，用直尺的基点O对准鼻梁中心点，R在32mm处，L在33mm处打印记，从该印记分别引垂线。 子片顶点高度的设计 子片顶点高度，是指子片

29、最高点到镜框下边内缘的距离。 (2)以远用光学中心为准，进行光学中心的移心设计。 水平方向的移心设计 先标记出远用光学中心点，再实测出子片顶的中心点到远用光心A的水平距离之差(即向内的偏心量)。以处方上的远用瞳距在左右的模型板上标记出C和C'，再从C、C'点偏向各自内侧(鼻侧)25mm处标记D和D，从D和D划垂线，求出瞳高。 子片顶点高 D点和D点到镜框下边内缘的距离分别就是右框和左框眼镜的子片顶点高。4镜片的裁剪设计 设计程序如下： 让镜片上的A点和B线与模板上的A点和B'线相重合，然后划镜型外周，裁减掉多余部分即可。5磨边 双光镜片子片是用火石玻璃制作的，质硬而较脆

30、，所以磨时应注意。磨边的要点有三，即主片和子片分界线的水平度，界线的高度和光心距。其他磨片要领与普通镜片磨边一样。与普通镜片不同的地方是，还要对以下内容进行检查和修正。左右子片高度是否符合要求。子片内移量是否与处方要求相同。左右子镜片分界线是否与水平基准线平行。经过检查，可根据情况进行调整和修正。 (1)如果子片左右对称时，就可用均等力量对镜片进行倒边加工。 (2)子片高度的修正 子片高度都高时(1mm以内之差)，对镜片下部多磨磨时应注意尺寸大小以保证要求。 子片高度左右不同时(左右之差在1mm内)： 例：设与所定高度相比右略高、左略低。 则右边应多磨一些下部，左边多磨些上部。 子片和主片上边

31、分界线的中心点，距鼻梁宽中心左右不同时(1mm以内误差)； 例：与要求的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时，R只磨镜片鼻侧，直到RPD与要求的RPD一致为止。L进行正常的均匀磨即可。 子片与主片上边分界线都与水平基准线不平行时。 R对水平基准线，鼻侧高颞侧低； L对水平基准线，鼻侧低颞侧高。 R镜片：对模型板，按点划线放置镜片， L镜片：对模型板，按点划线放置镜片。对点划线A、B、C和D部分可以多磨一些，把超出实线部分磨掉，就与实线吻合了。420渐进多焦点镜片如何割边装框?答：见第381题，其他与一般眼镜一样操作。421塑脂镜片如何磨边? 答：塑脂镜片是一种有机材料，机械性能总的来说较差，如机

32、械强度中的硬度、耐磨性能、耐刻划等性能均较玻璃差。因此，在整个割边装框过程中，镜片表面应沾贴透明保护膜，周围环境和机器本身要保持清洁卫生，特别是镜片碎屑要及时清理掉，以免划伤镜片。操作过程注意不要与其他物件碰撞；划边时不能用金刚刀，用剪刀即可。磨削时进刀要轻，尺寸也比通常稍大，且要多检查形状和大小，以防磨小。磨削完后，用手捏着镜片，仔细用水清洗，要把磨削粉末完全除去。待完全磨好后可揭去透明塑料膜，再用软纸蘸酒精或乙醚把镜片擦干洁。422自动磨边机有何特点?分哪几类? 答：自动磨边机的生产效率高，能成批生产。精度高，能保证镜片光学中心、散光轴、棱镜度等的加工准确性，消除人的主观偏差，保证产品的质

33、量。 自动磨边机按模板存在的形式分为半自动和全自动两种。 半自动磨边机是按与实物形状一样的模板进行自动仿型磨削。 全自动磨边机是自动磨边机按电脑扫描的镜圈或撑片形状、尺寸的三维数据，不用模板而进行自动磨削。半自动磨边工艺分三个工序，即模板制作、定光学中心和磨边装配操作。423自动磨边机如何进行磨边操作? 答：自动磨边工艺是采用成形法磨边，金刚石砂轮的表面按镜架框槽形状110°角制作好，所倒的角均匀无接口质量好，砂轮组由粗磨、精磨和倒角组成。现在市场上的自动磨边机型号很多，外形虽然不同，但工作原理和机械结构大同小异。以下介绍一般磨边机的各种调节装置和磨边操作。 (1)各种调节装置 压力

34、调节装置 磨削量的大小受压力的影响大，压力越大磨削速度越快。根据镜片的硬度大小及厚薄不同，通过调节装置控制压力的大小。大致的标准是磨削时无火花产生为准。树脂镜片与玻璃镜片硬度悬殊比较大，磨树脂镜片时要求减小压力；有的自动磨边机安装有专磨玻璃镜片和树脂镜片的两组不同的砂轮，这样就不需要通过调节压力装置来调节压力了。 镜片磨边尺寸的调节 根据镜架种类和形状尺寸可通过尺寸调节装置使靠模砧作上下微量调节，向上可使加工镜片尺寸放大，向下可使镜片加工尺寸缩小。 倒角种类及位置的调节 根据镜架的种类、镜片屈光度大小和装后美观等诸因素，来调整镜片进入组合砂轮的成型V型槽的位置，来达到所需夹角边的要求。 自动磨

35、边机的操作步骤：因自动磨边机的操作是自动进行的，所以模板和镜片的装夹以及磨削加工前各种调节按钮的预选，直接影响了磨边质量，所以应十分重视。 (2)模板和镜片的装夹操作 开启电源开关，机器处在待机工作状态。 把制好的模板安装在机器左边模板轴上，安装时模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖固定。 把用定中心仪吸盘吸住的镜片嵌按在镜片轴的键槽内。安装时橡胶真空吸盘铜座上的红点标记与轴上的红点标记对准，让镜片夹紧轴上的橡胶顶块夹紧被加工镜片的凹面。若用手动夹紧时应注意夹紧力要适中，以防过紧夹碎镜片或过松使镜片加工时滑动。(3)镜片材料的设定操作 现在市场上的自

36、动磨边机大部分都有镜片材料的选择按钮，供根据镜片材料的不同进行选择。 (4)镜片加工尺寸的调整操作 一般模板尺寸比镜框沟槽尺寸略小，另外砂轮在使用中不断被磨损，所以设定镜片的尺寸应比模板稍大，大多数可根据平时的操作经验进行微调。 一般根据以下情况进行微调： 加工玻璃片时：金属架的微调为+03+05mm；塑料架均为+08+1Omm。 加工光学树脂片时：金属架约为+081Omm；塑料架约为+13mm。 磨平面边时：约为+18mm。 (5)磨削压力的调整操作 一般出厂时已调好，但操作时可按使用说明选一个最佳压力值。 (6)倒角位置和种类的调整 实际操作时，可根据镜框的具体情况，如有框架、半框架、无框

37、架，来选择是尖边还是平边按钮进行操作。根据镜片的周边厚度，设定尖角在周边上的分布位置。有的机器可不需预设自动判断。 (7)加工顺序的设定操作 自动磨边的程序是：粗磨一精磨一倒尖角边或磨成平边。 (8)启动磨边机开始磨边 当模板装好，镜片也装好，各项调节工作都完成后，就可开机运转磨边。 开机后要监控自动磨边过程。启动后，镜片由摆架带动下与砂轮接触磨削，镜片轴低速旋转，当磨削到模板与靠模砧接触后，镜片轴以顺序逆转(一正一反)方式依次磨削，减少空行程提高效率。当镜片基本成形后，镜片轴以一个方向连续旋转，当V形尖角边基本完成后，镜片轴连续向一个方向旋转进行倒角精加工。磨边全过程完成后，摆架会自动抬起来

38、，使镜片脱离V形槽并向右移到原位，机器自动关机。 (9)卸下镜片用手工倒安全斜角，在镜片的凹凸面上两边缘磨出05mm×3°的安全倒角。 操作时应注意以下几个问题 (1)为使粗磨砂轮平均磨损，在使用过程应旋转调节砂轮粗磨区位置旋钮，或键人位移指令，使磨削位置左右移动，这样可提高砂轮寿命。 (2)在加工过程要充分冷却，若冷却水太少会出现火花，这样既影响砂轮寿命，又易使镜片破损。 (3)冷却用水应经常换，保持冷却水的清洁，以保护镜片表面不受到水中磨削粉的伤害，并可提高砂轮寿命。 (4)使用真空吸盘时，不要沾上磨削粉末，以免擦伤镜片。(5)镜片磨好后，吸盘暂时不要取下，若装框时发现

39、大，还可重新上机磨，直到装上合适后才卸下吸盘。424塑料架如何装镜片? 答：在装架前首先了解镜架为何种塑料所制，该种材料的热加工温度是多少，如赛璐路材料架加工温度(即软化温度)为6070。把镜框按正面、内面和侧面顺序完全均匀地加热。加热要缓慢地进行，且应一边加热一边晃动，并注意加热过程材料的软化程度。加热时间根据镜架的粗细、厚薄来定。加热程度不够时，镜片不易装入，但加热材料太软时，有的材料会收缩，或使镜架表面失去光泽，过多地失去增塑剂成分会加速材料的老化。甚至由于过度加热还会产生气泡。待镜架加热到一定软化程度后就可装入镜片，其装镜片顺序是：首先从鼻侧把镜片人槽，然后装上部，再用双手轻轻把镜片从

40、颞侧推人镜圈槽。也有时从薄的颞侧开始装框。如镜架有角突起的地方，这时可从此突起地方装架。把镜片装好后要进行镜架整形，整形内容主要有：镜腿的张开度大小，眼镜的倾斜角度，凸缘的反翘、弯曲，镜架的折叠状况，正放要平，反放也要平。425金属框眼镜如何进行装框? 答：金属架镜片装好后应达到以下要求： 镜片外形和尺寸大小应和镜圈内缘一样，左右眼应互相对称。 镜片装好后不能有松动现象，但也不能有明显缝隙。 镜圈锁紧管间隙不得大于05mm。 镜片装好后不能有崩边现象。 镜架外观不得有钳痕、镀层脱落和明显擦痕。 具体装片操作步骤如下： 检查左右镜圈几何形状是否对称，不对称时要整形调到对称为止。 若为带眉的金属架

41、，可先将眉卸下来，看镜圈上缘弯度与镜片是否相符，若不相符时调到与镜片弯度吻合一致，再加热眉条让弯度与镜片弯度一样。打开镜圈锁紧管螺丝，但不要卸下螺丝留下几扣，把镜片装入镜圈槽内，合适时上紧螺丝，如果发现明显缝隙、镜片松动，可加入V形抗压塑料细丝进行修配调整，若还松动要换片重新加工。在拧锁紧管螺丝时，不要用力太大，否则易使螺丝滑丝，且易造成镜片崩边。426金属框装镜片时，可能出现的几个问题，问题产生因及如何排除? 答：金属架发生变形的主要原因可能有以下几种：镜片尺寸过大；镜框形状与镜片形状不吻合；凸缘弯度与镜片弯度不一致；框架沟槽与镜片边的倒角棱咬合不理想。 镜片形状与模型板形状不一样时，用以下

42、方法修正镜片：图中镜片尺寸为点划线，若镜片与镜框间有缝隙时，主要应磨A及B部分。 如果鼻侧镜框形状的顶部产生偏差，即镜框突出部与镜片突出部不一样，此时可将A部比B部多磨一些，C部比D部多磨一些，直到鼻侧角部与镜片角部一致为止。 梨型镜框鼻侧上方产生间隙，需在A和月部分进行较大范围的打磨。 眉架眼镜前缘部难吻合的原因及解决办法： 镜框凸缘部分的形状稍有变化，引起镜框凸缘部与前缘部螺孔不一致时的解决办法，取下镜片把镜框恢复原状，把镜片按镜框原形状稍加修整。可在镜框凸缘沟里填上些衬，装上镜片调整后装上前缘部就行；如需大幅度修整时，必须换片按新尺寸重新磨。 镜框凸缘弯度与镜片弯度不一致的一般解决办法是

43、：按镜片的倒边棱弯度用弯度钳调整镜框凸缘部的弯度，吻合后装上前缘。有时也可以改变镜片倒角棱的弯曲度去吻合镜框凸缘部弯度。镜框凸缘弯度与前缘弯度不一致的解决方法是：把前缘缓缓地加热，按镜框凸缘弯度来改变前缘弯度，再用水或风冷却来固定前缘弯度。427装好的眼镜应如何进行检查校正? 答：镜片的检查 检查镜片的球镜度数、散光度数、散光轴位、瞳距大小(包括单眼瞳距)、左右镜片的垂直互差。若需要棱镜时，检查棱镜度大小、基底方向等是否与处方要求相符；若有偏差，是否在国标要求范围之内。 眼镜的外观检查 检查镜片表面是否有崩边、擦痕、污秽、镀模层脱落等。镜片、镜框左右是否大小相等互相对称?镜片过大时，易使镜框反

44、卷或变形；过小时，易脱落。镜框的检查 检查镜片弯度与镜框凸缘部弯度是否一致，是否咬合；凸缘部是否有反卷现象；镜框表面有无擦伤、污损和光泽度不匀、烧焦、皱纹等，需要时要重新抛光。铰链是否松动，镜腿折合时的灵活性；左右镜面有无扭曲、镜腿的倾斜度，两镜腿是否对称，镜腿折合后的情况如何，均应进行检查调整。428玳瑁架的装片如何进行? 答：玳瑁特点：轻、有过敏性，不会变形，光泽性好，但材质较脆温度低时易产生龟裂、调整加不易。根据它的特点加工时，也应采用与其他不同的加工方法。玳瑁 架制作均采用手工法，左右镜框大小形状一般很难相同，所以模板和制作，应左右框分别进行。若使用制模机时注意不能让机器给架子过大的力

45、，以防损坏镜架。玳瑁架本身伸缩性很小，所以原则上镜片形状大小与镜框完全一样最好。 玳瑁架装镜片时要卸掉镜腿。干燥是玳瑁架裂口、裂纹、结合部露出的主要原因，所以一边加热，一边应给水分，一般最简单地可用电气壶，让水蒸气直接喷加工部位。装镜片时，首先装鼻侧部分，再装太阳穴上部，最后装下部。总的来说应先装镜框的锐角部分。还应注意不要留下指甲印和指纹印。 加工时反复地加热和冷却，会产生皱纹、裂纹，甚至损坏镜架，所以要冷却时应慢慢地风冷为好。在镜架的加工过程中，有时可能会使镜架的光泽下降，此时可采用抛光粉即红粉(氧化铁)或白粉(二氧化铈)进行轻轻地抛光处理，以恢复或增加光泽。429抛光机的抛光原理是什么?

46、如何操作抛光镜片? 答：抛光机抛光原理是：利用抛光轮的高速旋转，使被抛光部位与涂有抛光粉的抛光轮接触产生摩擦，使镜片边缘被抛得平滑光亮。抛光轮材料用超细金刚砂纸和压缩细薄毛毡构成。细薄砂纸用于粗抛，细薄毛毡配用专用抛光剂用于细抛。 抛光操作步骤： (1)粗抛 首先逆时针旋转抛光轮螺纹棒，在圆盘下面装有细薄毛毡，在上面装有超细砂纸，先进行超细砂纸的粗抛。然后双手持镜片，使镜片与抛光轮面呈直角状态，再轻轻接触进行粗抛。 (2)细抛 将砂轮上超细砂纸换下来，装上细薄毛毡再涂上抛光粉进行抛光，与粗抛相同方法进行细抛。若为玻璃镜片抛光，只用超细砂纸抛光即可。 抛光镜片时应注意事项： 用双手拿住镜片操作，

47、以防镜片被打飞。 抛光操作时不能用力过大，以防镜片被抛焦。操作时应戴口罩和护眼镜。430自动开槽机的功能及如何操作? 答：开槽机是配半框眼镜，在磨好的镜片边缘面上开沟槽用的，根据需要可以开三种类型的沟槽，即中心槽、前弧槽和后弧槽。(1)中心槽 适用于边缘厚度相同的薄镜片、远视片和低度近视片。 首先提起调节台将弹簧挂钩插入最下面的有“C”记号的两个联结点。然后将中心销插入两导向臂中间，再将定位器旋到中心位置。 (2)前弧槽 适用于高度近视镜片以及近视且含高度散光的镜片。槽的位置与镜片前表面和距离不小于1.0mm。 (3)后弧槽 适用于高度远视镜片和双光眼镜片等。 这种槽在一般情况下用得少，但双光

48、镜片用这种槽比较方便。 (4)调整中心槽位置 根据需要通过调节可以将中心槽靠近前表面或后表面。将调节旋钮向顺时针转动，则槽的位置靠近镜片后表面；若旋钮向逆时针旋转，则槽靠近镜片的前表面。 自动开槽机的操作步骤，以NG5型自动开槽机为例，操作步骤如下：首先决定镜片槽形。调深度刻度盘到“0”位，两个开关均在“OFF"位置。利用加水器充分湿润冷却海绵块。夹紧镜片，将机头降低到操作位置。打开导向臂，让镜片落到两尼龙导轮之间、切割轮之上。打开镜片开关到“ON"位置，使镜片转动14转后，检查确定槽的位置是否恰当，然后再打开切割轮开关，并调节槽的深度刻度盘到要求达到的深度。 约40秒后，

49、当声音发生变化时，表明开槽已完成，关切割轮开关后再关镜片开关，抬起机头。若需在玻璃等硬质材料上开的槽比较深时，可分两次进行，即先开12深度，再开1/2深度即可。431无框眼镜如何打孔?答：钻孔前的准备工作：用胶布粘住镜片两面，防止钻孔操作中刮花镜片。将镜架上的原始撑架模片与镜片重叠并用胶布粘住。用笔透过撑片上的孔，在镜片上留下孔的位置点标记。移开模片，检查点标记位置是否与镜架吻合。钻孔： 用镜片边缘抵住垫片，调节镜片位置尺寸盘，使钻孔正好对准镜片上的点标记。 用手抓住镜片保持水平，转动手托下面的螺栓，调节手托高度。 打开开关，按下手柄，在镜片点标记处轻轻钻一小印点，检查小孔印点位置是否正确。

50、根据镜片材料的性质，按以下方式钻孔：CR39 可两面钻孔；无需钻孔油。玻璃片 将镜片反面向上钻孔；将钻孔油注入油盒后，将镜片在油中蘸一下，开始钻孔(当钻孔碎片变白、变干时，将镜片再蘸一下油继续钻。)太空片 不要一次钻到底，要慢慢反复几次钻。钻时要小心操作。 采用吸杯钻孔： 装上夹臂。 将吸杯装好镜片后放在夹臂上。 调节镜片的倾斜角度，镜片需要钻孔的地方应保持水平 转动手柄下边的螺栓，调节高度。 扩孔：转动扩孔调节器螺栓，使调节器达到钻孔所需尺寸的最终位置。范围从08mm到28mm，每刻度增加量为02mm。 将扩孔针插入镜片孔中，把镜片慢慢向上提起，直到它接触到扩张调节器。 重复上述步骤对镜片的

51、另一面进行扩孔。如果是玻璃镜片，扩孔时应使用钻孔油。432树脂镜片的染色机理是什么?答：树脂镜片大分子之间的距离随着温度的升高而扩大，则染料分子就易渗入镜片大分子中间，待冷却后染料分子就存在于镜片中，使镜片呈一定的颜色，一般染料进入镜片的深度为0030Imm。染色速度的快慢和色调的深浅，与镜片的材料性质、染料浓度、温度和染色时间有关。不同的温度所需的染色时间也不同。参考染色温度：“豪雅”为8012；“远景”为8085；“尼康”为92。染色深度为15时，需2030s；若染色深度为75时，需3040min。433树脂镜片的染色色调有哪些? 答：一般染色剂有褐色、灰色、绿色和三原色的红、黄、蓝6种颜

52、色。通过三原色可以调出任何色调。 例：红+蓝=紫，红+黄=橙，蓝十黄=绿。要想达到橙色偏红时，可适当延长红色染色时间，缩短黄色染色时间。 如果是染原色，应注意不是采用混合染色剂或染色液的方法，而是按顺序先后在各种染液中浸渍(不过制作灰色例外，可混合褐色和蓝色)。 对眼睛较好的色调是混合色(暗色)的褐色、灰色和绿色，深度可以染到1575。而三原色(鲜色)的红色、蓝色、黄色对眼睛的刺激度大，若长时间使用会使眼睛疲劳。所以用三原色染的镜片颜色深度必须在50以下。染色次数多时，染液浓度会下降或混入其他颜色，影响染色效果，所以一般染100片以后染液应更换新的。434如何制备染色液? 答：(1)往染锅里倒

53、人一袋染料，加升开水(到锅的基准线)，搅拌。 (2)加稳定剂2mL(满一匙)，充分搅拌。 (3)固定染色器。把配好的染液在80下保温2h 各厂家(如尼康、远景)制作染色液的方法不同，“尼康”是在染锅内温度达到50C时加入染料，充分搅拌后加热到92，即可进行染色。对于CR39镜片材料，各厂家的染色时间和温度均不相同，主要区分在染色剂材料和添加剂上。435如何进行单色染色? 答： 染色前要注意控制染液量，染液温度(豪雅为80，尼康为92C，远景为8085)和染液的搅拌。 (1)把要染色的镜片用软纸蘸酒精擦洗两面，彻底除去油迹、指纹和污迹等，否则会使染色不均匀。 (2)把清洁处理过的镜片放在镜片夹上，并要夹住，但不能夹得太紧，否则会使镜片变形。若镜片夹已被弄脏，用前要将它脱色处理。 (3)把镜片浸泡在染色液里，盖上盖子。根据染色深度和染色时间进行染色。在染色时，应比目标染色时间稍提前把镜片取出，并与样品镜片进行比较对比，如果比较浅，还可再染。但染色过度时比较