混凝土浇注要点及其养护方法

1、混凝土浇注要点及其养护方法6.2 砼浇筑过程中注意问题6.2.1 振捣1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400500mm 。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 34 台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝 土的坍落度比较大， 在 1.65米厚的底板内可斜向流淌 1米远左右， 2 台振捣器主要负责下部 斜坡流淌处振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产 生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝， 在混凝土初凝前和混凝土预沉

2、后采取二次抹面压实措 施。6.2.2 表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚， 在浇筑后， 初凝前初步按标高用长刮尺刮平， 然后用木搓板反 复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。6.2.3 混凝土浇筑注意事项：1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持 其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器距离 模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土 5cm.3、浇筑混凝土应连续进行。6.3

3、 砼浇筑完所需注意事项6.3.1 温控措施为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施， 避免温度应力裂缝的出现， 我公司委托一冶 工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测， 以了解砼的温度场分布情况， 从 而能够及时的调整保温养护措施。温度具体监控办法详件专项施工方案。6.3.2 具体保温措施 我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括： 2 浇筑时间尽量安排在阴天进行；2 在粗骨料堆场洒水降温；2 经常用水浇洒搅拌车；2混凝土入模温度控制在 25 C;2 为避免环境温差变化造成结构温度应力， 在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜， 三层草袋 作保温保湿养护。草袋上下错

4、开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温， 可使混凝土外表与气温差缩小到 10 C 以内， 同时可减少混凝土表面热扩散， 充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性， 使应 力小于抗拉强度。2 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施： 混凝土浇筑完毕后， 在基坑内搭设脚手架 （可利用中间池壁支撑脚手架） ，水池中间部分脚 手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。6.4 砼拆模： 拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意： 侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除;在

5、拆模过程中， 如发现砼有影响结构安全质量问题时， 应停止拆除， 并报技术负责人研究处 理后拆除;已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后， 才允许承受全部计算荷载， 当施工荷载 大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。七、质量控制要点7.1 材料控制a必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；b. 每班检查原材料称量不少于 2次；c. 在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；d. 砼试块：强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为 20 C出C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地

6、点制作，每 200m3 制作一组试块。试块的留置应符合砼结构工程施工 及验收规范的规定。大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的 温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护_阶段的温度控制应遵循以下几点：1 混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于 20C ;经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于2530 C。2 混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模

7、时混凝土的温差不超过 20C，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。3 大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。 模板上亦应经常洒水。 混凝土养护时间应不少于21d ;在干燥、炎热气 候条件下，养护时间应不少于28d ;对裂缝有严格要求时应再适当延长。混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管

8、，按蛇形排列，水平管距为1.53.0m,垂直管距亦为1.53.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为1420L/min,为了保证水管降温效果， 可将进、出水管的直径加大到50mm。保温法是在结构物外露的混凝土表面以及 .模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等）， 利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升， 在缓慢的散热过程中， 使混凝土获得必要的 强度，以控制混凝土的内外温差小于 20C除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推 迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期

9、内， 控制混凝土表面温度与内 部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。 水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架， 安装二圈环形喷水管， 用高压水泵将冷水送到 环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面， 水流自上而下， 水流除了湿润混凝土表面外， 还带走了大量热量， 使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降； 当喷淋水暂停时， 附在混凝 土表面的残余水， 又因水分蒸发带走了一部分热量。 由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的， 这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。一、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后， 之所以能逐渐凝结硬化， 主要是因为水泥水

10、花作用的结果， 而水化作用则需 要适当的温度和湿度条件， 因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件， 使其强度不断增长， 必 须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速 砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、 风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、 裂缝等破损现象。砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种： 现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。 自然养护 基本要求：1在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。二、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：1应在初凝以后开始覆盖

11、养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间， 与构件项目、 水泥品种和有无掺外加济有关， 常用的五种水泥正温条件下应不少 与 7 天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天 1，混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人 6 小时即进行覆盖操作。2 ，冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于 5C时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋 覆盖保温3，夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一 两天， 应保证混凝土处于充分湿润的状态。 对于大面积的平板类工程， 用养生液养护较为实 用和方便。说穿了，也就是蓄水。冬季保温蓄热。蜂窝