涂料-高氯化聚乙烯

1、材 料涂料 - 高氯化聚乙烯 高氯化聚乙烯防腐漆性能简介高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。本产品作为金属表面 用漆，可以防海水、防盐雾、防 酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构 附着力强、防腐、防水性能良好。本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。 经国内许多著 名的大中型企业使用，得到一致好评。能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制 造等行业的防腐要求。一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过 60%，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性

2、能，并且对水、海水、盐水、化工大气、 酸、碱、盐等有优良的防腐性能。 在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、 过氯乙烯防腐漆、 氯化橡胶防腐漆等。由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、 面漆、 可配套使用， 并且各涂层之间有很好的粘附力。三、施工方

3、便1 、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。2 、可以在-15 C50C相当宽的环境温度下施工。3 、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。4 、除锈要求不苛刻。四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30 50 微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆34 道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于 1 年 六、涂层无毒、并且有防霉性能。七、阻燃性能良好。 由于高氯化聚乙烯是一种自熄性树脂，在生产高氯化聚乙烯防腐漆时还添加其他阻燃助剂， 所以特别适用在既要阻燃又需要防腐的行业，如石油化工、矿山等。八、具有防腐与装饰的双

4、重功能，用途十分广泛。 高氯化聚乙烯防腐面漆与高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，并可根据色卡提供各种颜色，在防锈、防腐的同时，还具有装饰的功能。不但可广泛应用在冶金、石油化工、电力等各部门， 也可应用在各种民用建筑中。九、漆膜可在-30 C -100 C下长期使用，耐温差性能好，漆膜坚韧耐磨，兼有橡胶与塑料的优良性能X06-1 高氯化聚乙烯铁红防锈底漆一、组成 由高氯化聚乙烯树脂、氧化铁红等组成。二、性能 附着力强、干燥快，具有优良的防锈性能。耐盐雾性和耐干湿交替性能。三、用途 钢结构表面的防锈底漆，与高氯化聚乙烯中层漆、面漆等配套使用，用于化工大气、 工业大气、酸、碱、盐等各种腐蚀环境下的钢结

5、构的防腐。四、涂装方法 刷涂、喷涂或浸涂。五、 表面处理 重要防腐蚀工程或新建钢结构最好采用喷砂除锈，达到Sa2级或Sa2.5级。一般防腐蚀工程的新建钢结构表面或钢结构的维修，可采取手工和动力工具除锈，达到级St2 级或St3 级。除锈后表面的粗糙度应控制在 40 微米左右。钢铁表面形成一定的粗糙度可进一步提高 漆膜的附着力。六、涂装间隔时间 头道底漆涂装 24 小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以后各道涂装的间隔时间分别为 6小时（30 C）、8小时（20 °C ）或24小时（0 °C ）。七、贮存期 不低于 1 年。八、参考用量 160200克（道）（漆膜厚3540

6、微米）o九、稀释剂 高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5左右。十、后道配套漆 X52-1 高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆、 X52-2 高氯化聚乙烯防腐面漆或 X52-3 高氯化聚乙烯磁漆。卜一、主要技术指标十二、建议配套方案1. 高氯化聚乙烯铁红底漆 12道；高氯化聚乙烯防腐面漆24道；或高氯化聚乙烯磁漆 24道。2. 高氯化聚乙烯铁红底漆 丨2道；高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆丨2道；高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯磁漆2道。X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆一、组成由高氯化聚乙烯树脂与超细锌粉等组成。二、性能 漆膜中锌粉含量高，具有电化学阴极保护作用，耐盐水

7、性、耐盐雾性能优良。可刷涂 和喷涂，喷涂过程中不堵喷枪。漆膜干燥快，附着力强。单组份漆，施工比双组份无机富锌底漆 和环氧富锌底漆方便。可以取代热喷锌工艺，用于设备、仪表及三、用途 适用于海上钻井平台、码头钢桩、桥梁、各种钢结构的长效防锈底漆。也可作为保养 底漆，即用于钢板自动抛九流水线除锈后的车间底漆 各类钢结构的表面，降低涂装成本四、 涂装方法喷涂或刷涂。五、表面处理 喷砂除锈达到级 Sa2级或Sa2.5级手工和动力工具除锈达到St3级，除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。基材具有一定的粗糙度可进一步提高漆膜的附着力。六、涂装间隔时间头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以

8、后各道涂装的间隔时间分别为 6小时（30 C）、8小时（20 °C ）或24小时（0 °C ）。七、参考用量 刷涂160-200克（道-m）（漆膜厚30-40微米）喷涂80-120克（道后）（漆膜厚20-30 微米）。八、稀释剂 高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5%左右。九、贮存期 不低于1个月（若用贮存较长时间，可改为双组份包装）。十、后道配套漆X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆；X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆；X52-2高氯化聚乙烯防腐漆；X52-3高氯化聚乙烯磁漆，也可配套各色氯化橡胶面漆和醇酸磁漆。1. X 06-2高氯化

9、聚乙烯富锌底漆I2道;聚乙烯磁漆24道。2. X 06-2高氯化聚乙烯富锌底漆I2道;道；X 52-2咼氯化聚乙烯防腐面漆或十二、建议配套方案X52-3高氯聚乙烯磁漆 2道。X 52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化X 52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆12卜一、主要技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观灰色，漆膜平整GBI729粘度：涂-4杯，秒60 100GBI723干燥时间小时表干< 1GBI728实干< 24GBI728附着力：级< 2GBI720耐水性（蒸馏水）7天漆膜不脱落，不起泡GBI733耐酸性(3 % NaCI) 7天漆膜不脱落，不起泡GBI

10、763X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆（云铁漆）一、组成 由高氯化聚乙烯树脂、灰云母氧化铁、助剂等组成。二、性能 灰云母氧化铁为鳞片状颜料，具有优异的耐水性与耐化学药品性，与高氯化聚乙烯树脂配成的灰云母氧化铁防腐漆具有优良的防锈性、耐水性、耐化工大气性、耐化学药品性。属于厚浆型漆，一次成膜厚度达到45-50微米，可减少施工道数。三、用途主要用作中间漆，适用于工业大气，化工大气、酸碱盐等腐蚀环境下的钢结构表面防腐中间涂层，可增加配套底面漆之间的粘结力。也可用于已经过热喷锌的金属表面。四、涂装方法刷涂、滚涂或喷涂。五、装间隔时间温度 0 °C20°C30°C最

11、短24小时8 小时 6 小时六、 参考用量 200-250克（道.m2）（漆膜厚45-50微米）。七、储藏期不低于六个月。八、稀释剂 高氯化聚乙烯专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5 %左右。九、 前道配套漆X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆或X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆十、后道配套漆X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆卜一、主要技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观黑灰色，带金属光泽GB/T 172I附着力：级< 2GB/T 1720柔韧性：级16B/T 1731冲击强度：厘米50GB/T 1732粘度：涂-4杯，秒100150GB/T 1

12、723干燥时间小时表干< IGB/T 1728< 24GB/T 1728耐盐水性（3 % NaCI） 7 天漆膜不服落，不起泡GB/T 1763耐酸性(5 % HCI) 2天漆膜不脱落，不起泡GB/T 1763耐碱性(5 % NaCI) 7天漆膜不脱落，不起泡GB/T 1763耐水性（蒸馏水）7天漆膜不脱落，不起泡GB/T 1733十二、建议配套方案« 底漆：X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆1-2道；中间漆：X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆1-2道；面漆：X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆 2道或X52-3高氯化聚乙烯 磁漆2道。« 底漆：X06-2高氯化

13、聚乙烯富锌底漆1-2道；中间漆：X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆1-2道；面漆：X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆2道或X52-3高氯化聚乙烯磁漆2道。经过热喷锌的金属表面涂1-2道X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆作为中间漆，面漆可X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆（各色）一、组成 由高氯化聚乙烯树脂、颜料助剂等组成。二、 性能 有优异的耐臭氧、耐酸碱、耐盐雾、耐海水、耐油、耐老化等性能。漆膜坚韧、耐磨， 并且具有一定的装饰与阻燃功能。三、用途 石油化工、海洋工程、冶金、矿山、电力、机电等行业中的设备、管道、储槽、金属 结构的防腐与装饰。也可用于厂矿的循环水池、污水处理池、生产车间等工

14、业建筑物的水泥表面， 或者水泥地面与墙面、屋面等，对水泥混凝土结构具有良好的防腐、防水、防霉作用。四、 涂装方法刷涂、滚涂或喷涂。五、涂装间隔时间温度 0 °C 20°C 30°C最短24小时8小时6 小时六、施工方法1. 钢结构在涂底漆或中间漆后6-24小时，涂防腐面漆，并根据上述涂装间隔时间涂下一道面漆。最后一道面漆后应养护7天后方可投入使用。2. 水泥混凝土结构应先将表面清除干净，水泥表面的裂缝、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补刮平（用425#水泥、浅色高氯化聚乙烯防腐面漆加适量稀释剂配制腻子）。新建水泥混凝土表面必须经过一定时间的养护，使表面含水率小于 5

15、%后才能涂漆。不使用底漆，可用面漆加10 %稀释剂涂第一道，等干燥后再涂1-3道即可。一般推荐使用白色、浅色、奶黄等浅色面漆。七、 参考用量160-200克（道mi）漆膜厚度35-40微米）。八、稀释剂 高氯化聚乙烯专用稀释剂，根据施工具体情况作用，用量控制在漆重量的5-10 %左九、主要技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观各色，漆面平整光滑GB1729附着力：级< 2GB1720柔韧性：级1GB1731冲击强度：厘米50GB1732粘度：涂-4杯，秒60-100GB1723干燥时间小时表干< 1GB1728实干< 24GB1728耐盐水性（3 % NaCI） 7 天漆

16、膜不脱落，不起泡GB1763耐酸性(5 % HCI) 2天漆膜不脱落，不起泡GB1763耐碱性（5NaOH）7矢漆膜不脱落，不起泡GB1763耐水性（蒸馏水）7天漆膜不脱落，不起泡GB1733耐汽油性（橡胶熔剂油）漆膜不脱落，不起泡GB1734十、建议配套方案底漆：X06-I高氯化聚乙烯铁红防锈底漆1-2道或X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆1-2道；面漆:X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆 2-4道。底漆：环氧富锌底漆或环氧酯富锌底漆或湿固化环氧树脂涂料等2道；面漆：X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆2-4道。XDZ-1,2导静电油罐防腐漆、组成 由高氯化聚乙烯树脂、抗静电剂、助剂等组成，底、面漆配套使

17、用二、性能 对基材的附着力好、干燥快。单组份漆，施工方便。具有优良的耐油性、耐热性和耐防腐性。导电性经国家权威部门测试，达到GBI3348液体石油产品静电安全规程。三、 用途适用于石油及各种成品油贮罐、输油管道、船舶油轮，运油槽车罐内壁的导静电防腐， 也可以用于其他易燃易爆的化工产品厂房、采油平台、计算机机房等需要抗静电的涂装。四、涂装方法 刷涂、喷涂。五、建议配套方案XDZ-I 底涂2道30微米/道；XDZ-2 面漆3-4 道30-40 微米/道；漆膜总厚度150-220微米。油罐底部及其他腐蚀特别严重的部位可适当增加道数。六、表面处理 涂装前必须将钢铁表面的铁锈、氧化皮、油污、旧漆膜等彻底

18、清除干净，尽量采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。手工除锈必须达到 St3级。七、稀释剂 使用高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，用量控制在漆重量的5%左右。八、 涂装方法 底漆涂前应充分搅拌。第一道底漆涂后16-24小时后涂第二道底漆。以后底漆与各道面漆的间隔时间不少于6小时。最后一道面漆涂后应测定涂层总厚度，达到要求后养护7天就可投入使用。九、主要技术指标r项目技术指标方法依据XDZ-1底漆XDZ-2面漆GBI729漆膜颜色及外观灰色、漆膜平整黑色、漆膜平整GBI729粘度：涂-4杯，秒60-I0060-100GBI723柔韧性：级IIGBI73I冲击强度：厘米5050GBI732附着力：级<

19、 2< 2GBI720干燥时间表干< 1< 1GBI728小时实干< 24< 24GBI728耐盐水性（3 % NaCI） 7 天漆膜不脱落，不起泡漆膜不脱落，不起泡GBI763耐酸性(5 % HCI) 7天漆膜不脱落，不起泡GBI763耐碱性(5 % NaOH) 7天漆膜不脱落，不起泡GB1763耐汽油性（橡胶溶剂油）24小时漆膜不脱落，不起泡GBI734耐水性（蒸馏水）7天漆膜不脱落，不起泡漆膜不脱落，不起泡GBI733XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆'、组成与特性1.由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年含有玻

20、璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角 地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度， 使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通 环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高 4倍，比橡胶衬里更好。2.由于大量玻璃鳞片的存

21、在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。3. 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现， 使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施 工质量不良而造成的大面积脱落。4. 玻璃鳞片涂料衬里在温度到100 C时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70 %以上，而橡胶衬里当温度增加到80 C左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷， 维修很容易， 新的涂层与旧的涂层容易成为一体， 并

22、能保 证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5 倍。7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到 400 微米以上就有长期保护效果。8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便， 可刷涂、滚涂、喷涂等。二、产品用途1 、海洋工程中的设备、 建筑物、 海上钻井平台 （特别适用海水飞溅区的腐蚀部位） ，船舶水线部位等。2 、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构，排烟脱硫装置等。各种存放酸、碱、盐、 氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁，可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。3 、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土

23、外部防护，如水泥桥、污水处理地、海水池、车间 地面、墙面等的重防腐。4 、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果极佳。三、施工方法1. 钢结构：基材表面先进行表面处理，不低于 Sa2级或St3级。先涂1-2道高氯化聚乙烯铁 红底漆、高氯化聚乙烯富锌底漆或高氯化聚乙烯清漆。 底漆干燥后涂 3-8 道玻璃鳞片涂料，每道 间隔时间为 10-24 小时。最后再涂 l-2 道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。2. 水泥结构：先将表面清除干净，达到表面干燥、平整、无油污、无灰尘的要求后，直接涂3-8 道玻璃鳞片涂料 （第一道可加 10%左右稀释剂， 以便涂料渗透到水泥内部 ） 最后再涂 l-

24、2 道高 氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。涂装结束年一般养护 7 天左右。冬天适当延长时间。四、技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GB/ T1721耐热性：100 C不开裂GB/ T1735耐水性（蒸馏水）30天漆膜不脱落，不起泡GB/ T1733柔韧性：毫米< 3GB/ T1731冲击强度：厘米50GB/ T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB/ T1723干燥时间小时表干GB/ T1728实干< 24GB/ T1728耐盐水性（3 % NaCL）15天漆膜不脱落，不起泡GB/ T1763耐酸性 (5 % HCL)15 天漆膜不脱落，不起泡GB

25、/ T1763耐酸性 (10 % H2S04)7 天漆膜不脱落，不起泡GB/ T1763耐碱性(15 % N a OH)15天漆膜不脱落，不起泡GB/ T1763耐水性（蒸馏水）30天漆膜不脱落，不起泡GB/ T1733五、参考用量300-400克（道卅）（漆膜最50-60微米）X52-3丙烯酸酯改性高氯化聚乙烯磁漆（各色）一、组成 高氯化聚乙烯、丙烯酸酯树脂、颜料、助剂等组成。二、性能 具有优异的耐臭氧、耐酸碱、耐盐雾、耐海水、耐油、耐老化等性能。漆膜坚韧、耐磨，具有漂亮的光泽。三、用途 适用于金属结构与机电设备表面的防腐与装饰，漆膜光泽好，具有良好的耐候性、保光性、保色性。四、涂装方法 刷

26、综、滚涂或喷涂。1. 涂装间隔时间温度 0 °C 20 °C 30 °C最短24小时8小时6小时施工方法 钢结构在综底漆或中间漆后6-24小时，涂本产品。并根据上述涂装间隔时间再涂下一道。最后一道漆涂后应养护7天，方可投入使用五、参考用量160-200克（道斥）（漆膜厚度35-40微米）用量控制在漆重量的 5-10 六、稀释剂 高氯化聚乙烯专用稀释剂，根据施工具体情况使用。左右。七、主要技术指标1 、漆膜颜色及外观 名色，漆膜平整光滑，有光；2、附着力 < 2级；3 、粘度 （ 涂-4 杯） 60-100 秒；4 、冲击强度 50 厘米；5 、柔性 1 毫米。其他理化指标与 X52-2 高氯化聚乙烯防腐面漆基本相同。XL-1 高氯化聚乙烯改性沥青防腐漆一、组成 由高氯化聚乙烯树脂，煤焦沥青等组成。二、性能 具有良好的防锈，耐盐水、耐油、耐干湿交替性能。经高氯化聚乙烯改性后，漆膜的 耐日晒雨淋性能及耐候性能大大提高。三、用途 适用于金属结构的防腐，尤其是埋地管道、船舶水线部位、船底、水闸等长期处于阴 暗潮湿部位的防腐，也可用于建筑物、 水泥结构的防水