拉管施工方案(拉管)(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上（非開挖鑽進鋪管）施工方案 編制： 審核： 施工方案一、工程概況:1、工程名稱: 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計240米 二、施工進度:施工進度表步驟1現場實地勘察,測量有關數據.步驟2設備安裝,刨點,導向鑽進，回擴.步驟3拉管,清理現場，退場.步驟4驗收.三、施工次序：1、測量放線 2、現場場地平整 3、設備及材料進場 4、 全系統聯機調試 5、導向孔鑽進 6、回擴7、管線擺放 8、預制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場四、施工勞動組織： （一）、施工現場布置 待穿越公路 动力站 施工用地長10m钻机钻杆堆

2、放区施工用地寬15m（二）.施工現場布置原則 項目經理部、施工隊、材料站地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工顯著位置。（三）組織機構圖：（見下表）項目經理測量負責施工負責技術負責安全負責質量負責項目經理一人工程師2人探測8人導向4人安全員2人機長4人維修3人五、主要機械設備及材料： 序號設備名稱序號設備名稱1凱斯60308發電機2無線測斜儀系統9塑料管熱熔焊機3經緯儀1016t吊車4汙水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鑽杆300米13化學泥漿7鑽頭90、450、650、六、施工技術方法1、現場勘察:其目是查明工作區所有地下管線基本分布和大致

3、走向、深度、采用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑地方或關鍵之處可挖槽進行進一步確認.2、測量：1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高,每6米做一次測探記錄.2、要求在入射端設一基准點,在鑽孔中心線上每6m設置一個標記,標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點標高和基點距離.3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點，准確調整鑽機位置和角度,以保證入射點位置。2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚

4、，確保在鋪管區域內無其它障礙物。3、選用有定向鑽進施工經驗高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質，嚴格管理。4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線起點和終點。5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。4、導向孔鑽進:1、導向孔鑽進是工程關鍵,施工中應引起特別重視,嚴格按照設計和操作規程進行施工.2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監視鑽頭傾角和左右偏差,導向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內.3、根據鑽進行程及不同鑽進地層情況

5、確定不同配方泥漿鑽進沖洗液.5、擴孔:1、第一次擴孔至150mm2、第二次擴孔至300 mm3、第三次擴孔至350 mm4、第四次擴孔至400 mm5、第五次擴孔至500 mm依實際地層條件必要時應增加擴孔次數（觀察鑽機擴孔時扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔同時,安排人員同步作業,連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽杆.以此將鑽杆與被拉管連接起來,然後啟動鑽機回轉拉管.因此分動器配套,隔離了鑽杆回轉運動.在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機儀表顯示回拉力是否正常和穩定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應采取加大泵量,加大

6、化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10T以內,直至拉管完畢.管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。6、自檢 經過管徑80拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。7、拉管 在擴完孔之後，采用拉管接頭將鑽杆與被拉管連接起來，然後啟動鑽機拉管。8、工藝流程圖进 场机械安装测 量现场勘察90mm导向孔150mm扩孔300mm扩孔350mm扩孔400mm扩孔自 检拉管退 场七、施工技術措施（一）、管線設計1 地質及地下設施調查1.1 現場踏勘，應查明地形、地貌、地面建築對工程不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實

7、有無影響檢測幹擾源。1.2 通過地質勘察取得地質資料，提出地質勘察報告可參照DB29732004地下管線非開挖技術規程規定。1.3 既有地下管線探測範圍應不小於管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測範圍。查明管道擬穿越地段建築基礎、地下障礙物及各類地下管線性質、類型、及空間位置。 1.4 地下管線探測應符合CJJ612003城市地下管線探測技術規程規定。1.5 地下管線探測方法宜采用物探法，應符合DB29732004地下管線非開挖技術規程規定。 1.6 地下管線探測後，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行複核。1.7 調查市政規劃地下設施及管線規劃要求

8、。2 管線鋪設2.1 鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應符合有關專業規範要求；相關專業規範無特殊要求時，最小覆土深度應符合表2.1規定。表2.1 管線鋪設最小覆土深度項目最小覆土深度城市道路與路面垂直淨距1.5m公路與路面垂直淨距1.8m； 路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直淨距2.5m； 路基坡腳地面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5 m；路墊地形軌頂下3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設計標高以下3m，最大沖刷深度以下2m地面建築根據基礎結構類型和穿越方式，經計算後確定。最大覆蓋深度不宜大於15 m，穿越河道、鐵路時埋設深度需要征

9、得相關單位同意。遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。2.2 鋪設管線與建築物和地下管線距離應符合下列規定： a）鋪設在建築物基礎以上時，與建築物水平淨距離不得小於1.5m； b）鋪設在建築物基礎以下時，與建築物水平淨距離必須在持力層擴散角範圍以外，尚應考慮土層擾動後變化，擴散角不得小於45°； c）在建築物基礎下鋪設管線時，必須經驗算後確定深度； d）與地下管線平行鋪設時，200mm及以上管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁水平淨距應根據鋪管擴孔直徑計算，一般不得小於擴孔直徑2倍；200mm以下管線，水平淨距不得小於0.6m； e）從既有地下管

10、線上部交叉鋪設時，垂直淨距應大於0.5m； f）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直淨距應符合下列要求： 1) 粘性土地層應大於擴孔直徑1倍； 2) 粉土地層應大於擴孔直徑1.5倍； 3)砂土地層應大於擴孔直徑2倍； 4)小直徑管道垂直淨距不得小於05m。2.3 鋪設管線與建築物和地下管線距離除應符合本規範6.1.2.2要求外，亦應符合GB 5021794 電力工程電纜設計規範5.3.5中相關規定。2.4 一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。2.5 每束拉管最大單孔管數不宜大於12孔 (一次回拖)，每個通道不應超過兩束。2.6 管束兩端接入工井應滿足電

11、纜彎曲敷設要求，接入角不宜大於5°。3 管材 -3.1 拉管鋪設高密度聚乙烯(HDPE)管材，應符合GBl5558.12003標准，其規格可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用總應力以及回拉力要求選擇。埋深小於8 m時應采用PE80級材料，埋深大於8 m時應采用PE100級材料。3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規格為公稱外徑200，公稱壁厚18.2-20.2管材，電力通訊拉管，采用規格為公稱外徑110，公稱壁厚8管材。4 鑽孔軌跡4.l非開挖導向孔軌跡設計應包括下列內容： a） 鑽孔類型和軌跡形式； b） 選擇造斜點； c） 確定曲線段、曲率半徑； d） 計算各段鑽孔軌跡

12、參數。4.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。4.3 導向孔軌跡彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械鑽進條件。4.4 入土角應根據設備機具性能、入土點與被穿越障礙距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°20°。出土角宜為0°20°。（二）、設計文件內容1 設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。2 工程說明書內容包括工程概況、設計依據及範

13、圍、管線路徑、路徑範圍內障礙物探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關協議等。3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、管道軸線附近地下設施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點相對標高、管道垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近地下設施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。（三）、鑽進及鋪管1 導向孔鑽進1.l 按施工措施確定鑽孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉地方應在地面設置明顯標志。1.2 導向孔鑽至交叉

14、管線前應慢速鑽進並複核導向孔軌跡，測算與交叉管線距離確認符合鑽進軌跡提供技術數據後，再恢複正常鑽進。1.3 導向孔鑽進時，應對鑽孔軌跡參數進行測試，以認定符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行數據記錄。 a）采用手持式地表定位系統施鑽軌跡測量方法現場記錄，記錄後並應繪制出鑽孔軌跡剖面圖。 b）采用隨鑽測量方法鑽孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機隨鑽數據，且應進行采集。2 回拖擴孔2.1 回拖擴孔孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑1.21.5倍。2.2 鑽進和回拖只允許鑽杆順時針轉，以免鑽杆松脫；鑽杆分離過程中鑽杆必須逆時針方向轉動，以免損壞螺紋。2.3 擴孔鑽進時必

15、須根據土層性質和成孔穩定性，選擇適用鑽進液體。2.4 施工過程中要對土質、孔長度和直徑、使用回拖力、鑽速、鑽進液量及添加劑等數據進行記錄並保存。3 回拖鋪管3.1 擴孔完成後應立即進行回拖鋪管。3.2 拉管頭與待鋪管線連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置拉管頭，拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管空隙之間。3.3 旋轉接頭必須保持旋轉靈活，是確保一孔多管不發生扭轉關鍵工具。鋪管後，入、出士處同一管位旋轉，在垂直面偏差不應大於其l2管徑。3.4實際作用於拉管頭牽引力不得超過塑料管材允許拉力，塑料管材應全線焊接後一次拖完，並做好

16、防繞措施。3.5 回拖鋪管結束後，必須在回擴孔內壓密注漿，固化泥漿配制及充填應滿足有關工藝要求。4 管道連接4.1 管道連接應采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數應符合DB29732004地下管線非開挖技術規程7.2.6中規定。4.2 熱熔對接應符合下列標准： a） 對接端應切割垂直； b） 對應連接件應在同一軸線上； c） 對接後應形成均勻凸緣。（四）、 檢驗與驗收1 管材1.1 管材使用前必須進行驗收，產品合格證、質量保證書和各項性能試驗、檢驗報告等有關資料應齊全。1.2 對管材進行規格尺寸和外觀性能檢查、驗收應在同一批管材中抽樣。1.3 除按6.4.1.1和6.4.1.2規定檢驗外，還應滿足附

17、錄A中要求。2 管材接頭2.1 外觀質量：檢查施工現場用眼觀察焊口質量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。2.2 焊口應有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內側凸出部分，應平整。2.3 焊口有以下表象之一視為不合格，應重新熔接。a) 焊道窄、高、雙反邊不足;b） 中間有凹陷; c） 焊道中間有深溝; d） 接口嚴重錯位; e) 雙反邊不均勻。2.4 切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應無氣孔和脫焊，彎曲180度焊接處應無裂縫出現。2.5 施工之前必須進行接頭拉伸強度試驗，接頭試樣應由施工單位現場操作提供，數量不應少於3樣。接頭試驗拉伸強度應不小於管材拉伸強度90。 3 通管

18、試驗3.1 通管試驗所用“牛”幾何尺寸：外徑為鋪管內徑75，長度依據所鋪管道最小彎曲半徑確定。3.2 通管試驗時所用二端“牽牛”繩索必須使用堅實尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩。八、安全保證措施 按有關規定做好安全防護工作，施工中必須做到“安全第一，預防為主”方針，做到安全為了生產，生產必須安全。工地現場設專職安全員，並建立相應安全管理組織，對生產進行安全管理，注意做到如下標准：(一) 該工程最大隱患在已有地下管線。1、在施工前采用管線探測儀進行探測，必須保證萬無一失。2、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線起點和重點。3、認真分析業主提供圖紙資料，找出已有地下管線確切位置。4、如有某一線有疑

19、問，應主動與有關部門聯系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。5、采用非開挖技術施工前，應首先探明地下各種管線及設施相對位置；6、非開挖通道，應離開地下各種管線及設施足夠安全距離；7、通道形成同時，應及時對施工區域進行灌漿等措施，防止路基沉降。(二) 嚴格執行安全生產制度，安全員隨班到現場檢查，發現不安全因素及時解決。(三) 明確分工，統一信號，專人負責電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。(四) 嚴禁在設備運轉時進行維修保養，各安全操作規程工序均應嚴格遵守。(五) 該工地在鬧市區，施工注意過往車輛行人安全。(六) 機械傳動及工作區應設安全標志。(七) 如需挖掘工作坑，則周圍應設護欄，夜間設標識。嚴禁工作時間內喝酒及酒