抗旱应急水源工程引调提水项目施工组织设计(共94页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX抗旱应急水源工程引调提水项目施工组织设计专心-专注-专业目录附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章、 施工方案与技术措施一、 编制依据1、编制依据XXXX抗旱应急水源工程引调提水项目招标文件。建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。从现场调查、采集、咨询所获取的资料。我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。我公司可供调用到该工程的各类资源。2、

2、编制原则（1）、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。（2）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（3）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对溢流坝改造、灌溉渠改造、上下游护岸及河道平整施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。（4）、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期

3、要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。（6）、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工料场的布局。二、 工程概况项目名称：XXXX抗旱应急水源工程引调提水项目。建设地点：XXXX境内。招标

4、范围：具体内容详见工程量清单和招标图纸。计划工期：150日历天。质量要求:合格及以上标准。三、 施工总体部署1、施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等在本地的人员10人进驻现场，进行前期准备，其余人员在5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认

5、可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。2、临时工程设施（1）、施工营地布置项目经理部租用当地场地，施工住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有场地临时搭建，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。具体位置详见附件五：施工总平面图。（2）、施工用水施工用水为附近取用水河水。（3）、施工用电工程施工用电，附近电力为居民用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。（4）、工地排水设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降

6、水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。（5）、环保及三废处理本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。（6）、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。四、 基线控制与施工放样工程开工前，根据甲方或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范的有关规定进行测量和定位。平面控制网：定线采用J2经纬仪配

7、合全站仪进行，在闸址两端不受施工影响的地方，设置控制桩。高程控制：在堤顶每100m设立高程控制点，符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理校验。基准点、基准线和水准点以及增设的控制线、网要加强保护，并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间经常对测量仪器进行校正、维护。施工期间，充分利用各控制点，用经纬仪和全站仪进行测量和放样。并且每隔一段时间要对各个水准点进行符合测量，相互校和保证水准控制点的准确性。五、 围堰工程1、围堰填筑围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。围堰填筑时

8、一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。2、围堰加固、维护项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。3、施工导流（1）、导流标准及方式本次加固工程导流建筑物考虑方式上是：一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。（2）、施工过程中导

9、流预案汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。（3）、施工排水排水系统总体布置构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，

10、在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。（4）、雨水截流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。（5）、基坑明排水正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。4、围堰拆除（

11、1）、围堰保护区清理围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。清理内容包括：所有完成部位残余砼废碴、施工区内周转材料、彻底完成闸门安装调试及防腐作业，并对围堰保护区构筑物特征点量测，组织相关部位的单元评定，进行隐蔽工程验收、签证。（2）、围堰拆除围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上0.5m，然后从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。六、 拆除工程1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。2、施工准备工作每项拆

12、除工程开工前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。施工顺序：拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。3、砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：拆除时先将砼结构合理分块，由人

13、工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4、拆除施工的质量要求拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。拆除顺序要遵循由上至下的原则。凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。七

14、、 土石方工程1、土方开挖土方开挖主要为溢流坝及河道土方开挖、灌溉渠土方开挖、水池及管道沟槽土方开挖，开挖主要采用机械开挖，运输采用自卸车。2、施工方法施工放样：采用全站仪在施工迎、背水坡面上按上、中下、下测放三个控制桩，并标出控制桩处的设计高差。机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。机械开方开挖：确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。人工坡面修整：机械开挖完成后，坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。土料运输：需要运输的土料采用自卸汽车运输至填筑区卸料，弃料运至监理人指定的弃

15、料地点地行堆放。3、施工要点开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。施工前在开挖周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水开沟通与集水井相结合的开抽排方式，分层分段抽水排到外河内。坡面整修：冬季开挖时，预留0.2厚的厚土层，以防涨冻破坏，在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。4、砂卵石开挖（1）、施工工艺1）、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。2）、开挖前，首先测量人员根据设计提供平面控制点及开挖图，布设

16、测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。3）、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。4）、开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。5）、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。（2）、施工排水沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。5、砂卵石回填回填前槽底清至基底标高，回填采用人工分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20

17、m），铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。边角处必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。八、 清淤施工1、施工方法首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，开挖轮廓线。在围堰体内，水抽干、驳岸防护施工完成后，首先采用高压水枪把小颗粒淤泥及沉积物打散，再用污水泵把淤泥抽到泥罐车中拉到指定地点。对于在河道中无法用污水泵抽吸的杂物及石块等，将采用挖机清理。清理时严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。如遇大型机械无法通过的地段，将采用围堰施工配合人工清淤的方法，由于人工清淤效率低，施工时间长，应尽早安排施工，以免

18、耽误工期。施工中，测量人员随时观测清淤河道的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完毕后，立即报请业主代表和监理工程师到现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工或下一个分段的施工。2、淤泥的转运从河道中的清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再有土方车拉到指定的弃土场堆放。以免因为淤泥中含有大量的水，在运输过程中造成环境的污染。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境。土方车出出场地之前认真做好清理工作，测量外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。九、

19、 砼工程1、原材料控制（1）、水泥水泥品种：应根据各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥品种为32.5级和42.5级普通硅酸盐低碱水泥。发货：每批水泥发货时次应有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。由质检员和保管员对水外观进行检查，外观检查合格后可加理入库手续。等水泥材质检验合格，办理交接手续后方可使用。检测取样以200-400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、

20、碱含量等，当发现库存或到货水泥不符合国家和行业有关规定承包人应停止使用。运输：水泥运输过程中品种与标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：水泥根据出厂批号，分别存放于水泥仓库中，并做好标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）、水混凝土拌制和养护用水，采用地下水，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性、混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。在进场后提前对地下水进行化验，其化学成分应符合下表的规定。（3）、骨料不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑墙体隔断。将骨料

21、存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，骨料的净白落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。（4）、外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。各种外加剂必须有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t以取样单位进行检测。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不能相互混装，避免加叉污染。2、混凝土配合比设计水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性严格控制水灰比。砂率：砂率过小，将降低拌和物流动性

22、，并严重影响混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故通过试验取样合理砂率，即是最佳砂率。水泥用量：单位混凝土水泥用不少于技术规范所要求的最小水泥用量。外加剂：根据不同的要求的掺加不同的外加剂，但各种外加剂必满足有关规范的要求。混凝土有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止混凝土开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。3、模板工程（1）、模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于底模等

23、，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。（2）、模板的加工模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模

24、转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。（3）、模板的安装模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成

25、型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。4、钢筋工

26、程（1）、钢筋采购、检验品种和性能应符合国家标准中的规定。钢筋根据钢筋需用量计划分批采购、进场，钢筋经采购进场时，应分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌以资识别。对于每一批发货到现场的钢筋，施工方将及时向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书。钢筋的外观检查和力学性能试验按有关规定进行。（2）、钢筋的加工、制作钢筋表面应清洁，钢筋在使用前应将油渍、漆污等均应在使用前清除干净，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。在施工现场的钢筋加工棚设置钢筋切断机、弯曲机。钢筋接头主筋采用搭接焊，其它分布钢筋、箍筋采用绑扎接头，接头外观检查由项目质检员负责，并由项目监理进行抽查，其外观须符合如下要求：焊缝表面平整，

27、不得有凹陷、焊瘤，接头不得有裂纹、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。焊接接头应按规范进行试验。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头的位置不宜置于构件的受力部位，并应符合有关接头的位置、数量、使其错开。（3）、钢筋工程的质量检验与隐蔽验收钢筋绑扎完后，在混凝土浇注之前，首先应由班组组织自检，由技术负责人、专职质检员进行检查验收，合格后，并邀请项目监理一起进行测试检查，对钢筋及预埋件进行验收，并做好工序检查记录及隐蔽工程记录。5、砼浇筑（1）、施工方法1）、混凝土拌制齿槽混凝土采用JS500型强制式搅拌机拌制砼，装载机装料至配料机，再由配料机根据试验室配料单进入

28、搅拌机料斗入鼓搅拌。2）、混凝土运输齿槽混凝土运输采用自卸汽车运输，胶轮车接料入仑。3）、混凝土浇筑采用插入插入式振捣器振捣器振捣密实。砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡；表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。4）、钢筋施工钢筋的材质：钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋虽工和运输：所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T平板车运至施工现场，人工配合吊车运入仑中安装。钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗料状和片状锈

29、蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋混凝土的大小尺寸，均符合施工详图设计文件的规定。安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫层。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳定，如发现变形及时纠正。钢筋的连接采用气压焊主要要求如下：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两条钢筋不同时，其差值不得大于7mm；气压焊施工焊前，钢筋断面应切平，钢筋边角毛刺

30、及断面上铁锈，油污和氧化膜应清洗干净，并以打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条力，按钢筋横截面面积计算为30-40MPa。5）、模板施工木模制作材料提前备料，干燥后使用，湿度控制在18-23%。所有模板在使用之后和浇筑砼之前均匀清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业不得因污染而影响砼和钢筋的质量。模板安装按砼结构物的施工详细图放样，重要结构多设控制点以利检查极校正，模板安装必须固定牢靠。模板之间接逢应平整严密，建筑物

31、分别施工时，逐层校正下层偏听偏差，模板正端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。6）、伸缩缝及其埋件施工施工胶向监理工程师递交伸缩缝止水片生产厂家、产品说明及其样品，及安装或埋设水片、填沥表杉板的施工措施计划，并在竣工后递交实际实施的竣工图。施工用伸缩缝止水材料的技术指标应符合施工规定。金属止水铜片拉伸强度和伸长率符合规定要求止水铜片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。同类材料的衔接接头，彩与母材相同的

32、焊接材料。止水片就位后，其中心线与设计线的偏差不得超过5mm。砼浇筑时，应防止止水片产生变形、变位或破坏现象。7）、现浇砼施工砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规定；预埋伯（止水片等）及预留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础出的浇筑仑，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时就确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工

33、程师同意的厚度、次序、方向、分喜忧参层、进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。仑面砼应随浇随平，不得堆积，仑内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。砼浇筑应保持连结续性，如因如中断且超过允许羊歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许时间歇时间通过试验确定。6、消力池混凝土浇筑底板混凝土浇筑：池底砼施工安排在开挖完后进行。施工时先在验收地基上放线，并采用红色油漆做好高程、桩号等控制标记，然后组织人工对水池底板进行清基及立模，并安放钢筋，最后采用人工推拉胶轮车配料，强制式砼拌和机搅拌，通过预先搭设好的施工平台及溜槽把砼溜

34、入浇筑现场，再配以胶轮车推入浇筑仓面进行砼浇筑施工。砼铺筑一定范围后采用1.1kw软轴振捣棒进行振捣，一般振捣时间为1min左右，直至混凝土面不在冒气泡为止。浇筑施工完毕8h后，每隔2h洒水养护一次，并做好防晒措施。钢筋：预先在钢筋加工场内按审核的下料表下料制作好，施工时再人工抬往绑扎施工现场。保护层垫块采用预制砼垫块。模板：主要采用组合钢模板辅以脚手架钢管支模，局部异形部位采用木模支模。砼入仓：由于底板与拌和机出口存在一高差（约3.5米），因此从拌和机出口搭设砼溜槽到底板顶面，并在底板上层钢筋上用竹胶板铺路，砼从拌和机出口经溜槽溜入手推胶轮车，通过竹胶板铺路推入浇筑仓面。7、水池混凝土浇筑每

35、仓施工工序为：施工缝处理立模浇筑拆模养护。模板：主要采用组合钢模板辅以普通钢管脚手架立模，局部异形部位采用木模立模。池壁两侧模板用10#镀锌铁丝对拉加固，内撑短钢筋，以确保模板立模尺寸不变形，混凝土浇筑成型厚度符合设计要求。混凝土拌制：与底板相同。混凝土入仓：用普通脚手架钢管沿浇筑池壁边搭设宽约2.5m的钢管栈桥，上铺竹跳板和竹胶板做为手推胶轮车运输混凝土的运输通道。施工时混凝土从拌和机口倒入手推胶轮车内沿施工栈桥推到仓面入仓。混凝土浇筑：由于池壁浇筑仓面较长，采用池壁一头向另一头分台阶分层逐步推进浇筑的方法施工。8、底板混凝土浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑

36、过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。9、砼凿毛施工工艺流程：混凝土浇筑完成达到上人条件（可以放线即可）人工凿毛水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润浇筑混凝土。人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。10、渠道混凝土浇筑（1）、基础面处理对于砂砾

37、地基，应清理杂物，整平建基面，在浇1020cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。（2）、施工缝处理施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。（3）、支模模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并

38、应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。（4）、入仓铺料在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增

39、加了施工工序。即便先浇渠底，再立即浇渠坡，不会有施工缝出现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。（5）、平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛

40、浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。

41、更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。（6）、收面收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。（7）、拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物

42、体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。11、防渗面板施工（1）、模板安装模板安装之前，应校正变形的模板，清除模板表面的杂物，涂上脱模剂。按照放样草图及配模草图安装模板，设置拉筋螺栓。模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层加固，对于组合钢模板，侧向支撑采用双拼方钢加固。纵模间距0.6米，12钢筋对拉(方钢规格10*5*0.3)水管配脚手架顶托对顶加固。模板安装过程应反复测量水平度、垂直度、平整度，并及时矫正偏差，模板安装的允许偏差不得超过验收条例中规定的数值。模板安装完毕后，木工带班先自检，然后通知

43、测量班。模板安装严格按照分层分块图，不得擅自调整。（2）、钢筋工程材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生产区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。（3）、冲洗打毛砼浇筑完毕后10-12小时方可冲洗打毛，打毛深度为3-5cm(特殊规定除外)无乳皮，成毛面。清除

44、仓面的积水、杂物，基础块作好排水措施。砼带班自检合格后，通知技术人员验收。技术人员验收合格后通知技术部验收、监理验收。（4）、砼浇筑仓面经技术部、监理验收合格后，方可开仓。砼开仓前，砼带班应作好开仓准备，检查振动马达、振动棒的性能和数量，及一些必要的机具。平仓：砼进仓后，应随浇随平仓，不得堆积，仓面若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝，砼平仓应以机械平仓为主，人工平仓为辅。靠近模板和钢筋密集处，水平止水附近，应用人工平仓，以免振动过大，使模板、钢筋、止水变形。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须加强砼振捣措施，以保砼质量。施工期间，如表

45、面泌水较多，应及时减少泌水措施，仓内泌水要及时排除，严禁在模板开孔赶水，带走灰浆。振捣：砼平仓后，要及时振捣均匀，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。养护：砼浇筑完毕，应根据不同的季节采取不同的养护措施。12、砼工作缝的处理已浇筑好的砼哟度尚未达到2.5MPa前，不得进行目一层砼浇筑的准确工作。砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆，方可浇新的砼。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密度，每一处的振捣时间以砼不显着下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格规定

46、执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得角及预埋件。风无法使用振捣器的部位均用工工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，样测高程理否与施工图相符。砼浇筑完毕后10-12小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖水材料，使砼表机保持湿润，连续养护时间不少于21-28天。13、雨季施工措施及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后立刻排除仑内积水和处理受寸浸混凝土，认真做好接头处理工作，直到满足施工规范为止。加强供、配电设施及用电器材等维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故，千万不必要的损失。设置地下水抽排设施，将

47、地下水痊降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地上施工。储备足够的施工工程材料和生活物资。施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工，或因雨水，冲刷而引起滑坡。砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。雨中浇筑时，浇筑仑面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，产即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仑内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过则按施工缝处理，报工程师批准后执行。14、混凝土表面缺陷修补混凝土表面缺陷

48、包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5-1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2-3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压平整光滑，最后覆盖养护6-8h。十、 浆砌石工程1、砌筑浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺3-5cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砂浆饱满，砌立稳定。砌筑施工时，按铺浆选石修石安砌的方法

49、进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。采取分段砌筑方式时，各砌块均匀上升，相邻段高差控制在1.2m之内。2、勾缝一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰渣，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，消力石左导水墙砌石缝面拟采用平缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，并及时洒水养护。3、养护砌体砌筑勾缝完毕，1218h内及时对砌块进行养护，保持外露面湿润，养护时间为28天。十一、 干砌

50、石工程1、干砌石施工方法砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压12以上，并用大块石封顶。干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑时人工拍实碎

51、石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不

52、超过5cm2、施工技术要求砌石施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段连续完成。测量位置一定要准确。开挖沟道顺直，平纵面形态圆连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土体应夯实。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度平缝15-20mm，竖缝20-30mm。3、质量控制及保证措施砌体石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前注意清洗干净。在砌筑过程中，分片卧砌，先铺砂浆，后垒石块，上下错缝，内外搭接石块间较大的空隙先填砂浆后用碎石块嵌实，不得先填碎石后塞砂浆或干填碎石。所有砌筑采

53、用立杆挂线控制沟形及沟面的平整度砌缝要求做饱满，勾缝自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体处露面溅染的砂浆应清除干净。砌石砂浆要饱满、均匀、密实，砂浆初凝前才能合用，超过初凝期的砂浆不能合用。砌石勾缝采用平缝，缝面平整光滑。砌缝内砂浆均匀饱满，砌体勾缝应平整、密实，不得有裂缝、空鼓现象。砂浆抹面应密实平整，砂浆的配比要经试验才能使用，抹面一定要收光。十二、 泵房工程1、砌体工程砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留

54、门、窗洞口尺寸要准确。砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。水平缝应为lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为lOmm。用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1.5米。短头和破碎的砖不得在工程

55、中使用，除非沾粘合力极强的地方。建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。2、模板施工主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺

56、寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。3、钢筋施工钢筋的切割和弯曲：钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加

57、工。弯筋应有固定的曲率。未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。钢筋的固定：钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。搭接和接头：按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。钢筋的焊接:在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。预埋管、件：混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。4、混凝土工程施工混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。浇筑时