简易仪表车床40机床41设计_毕业论文设计

1、( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)摘要金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机” 。在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的 40% 60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。仪表机床具有价格便宜，重量轻，占地小，操作维护简便方便的特点，仪表机床仍然具有很高的市场价值。关键词： 仪表机床AbstractMetal-cutting machine tools is the method of cutting metal mac

2、hine parts into a rough processing machine, it is a machine manufacturing machines, also known as "machine tool" or "machine tools." Metal-cutting machine tools is the method of cutting metal machine parts into a rough processing machine, it is a machine manufacturing machines, a

3、lso known as "machine tool" or "machine tools."In modern machine building industry, metal cutting machine learning is the main processing equipment, machine parts, it machine with cheap, light weight, occupies an area of small, simple and convenient operation and maintenance feat

4、ures, instrumentation machine still。2.2确定切屑功率根据机械设计，确定工作情况系数K A =1.2，故 PC =1.2×0.55=0.66KW.2.3 V 带设计：确定带轮基准直径根据功率 PC 选用 A 型。确定带轮基准直径：查表去 D1 =85mm。则 D2 =n1 D1 =166.4mm，查表取 D2 =170mm。n2验算大带轮转速 n2 = n1D1 =695min。在误差允许范围内。D2验算带速 VV=D1n1=6.18。带速合适。601000确定带长及中心距初步选取中心距a=400mm，带长 L=1204.86mm，选取基准长度 L

5、d =1250mm。计算实际中心距地a=422.68验算小带轮包角a1 =1 6 8. 6°7大于 120°。合适。确定 V 带根数传动比 i=2, 查表的 P0 =0.63KWP0 =0.15KWK a 0.96KWK c =0.93KW0.66Z=O.95(0.630.15)0.960.93取 Z=1带轮结构设计V 带轮采用孔板式结构，带轮材料选用HT200作用在带轮轴上的压力查表： A 型皮带 q=0.01kgmF=86.81N3. 主轴箱的设计3.1传动方案的设计电动机轴1轴2轴3轴41440710355178电动机通过皮带轮将转速传递给轴1，轴 1 上安装有滑移齿

6、轮， 从而使主轴轴 2 的到 2 中不同的转速。轴 1轴 2轴 3轴 43.2齿轮的设计齿轮齿数的选择齿轮主动轴轴 1 将转速传递给主轴轴2，传动比为 i=1,i=0.5齿轮精度用 8 级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动， 失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，试选轴 1 上齿数为 108 和 144，轴 1 到轴 2因由 2 中转速比，故采用滑移连接齿轮，将轴 1 上齿轮数为 108 和 144 的齿轮固结，通过拨块的拨动，将齿数为 108 和 144 的齿轮分别和齿数 108 和齿数 72 的齿轮不同时连接，达到转速比的要求。齿轮材料的选择齿轮因传递功率不大，锻选项毛坯

7、，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，45 号钢正火处理。校核齿轮的疲劳强度hZH ZE Z2KT (U 1) =317.47 小于h =527.3MPBd2 u故齿面满足接触疲劳强度。3.3轴的设计轴的选材轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低；还应满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及其良好的加工性，以及价格低廉、易于获得的要求。轴常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁。碳钢有足够高的强度，对应力集中的敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低，供应充足，故应用最广。一般机器中的轴，可用30、40、45、50 等牌号的优质中碳钢制造，尤以45 号钢经调质处理最常用。对低速轻载或不

8、重要的轴，可用A3、A4、A5 等普通碳素钢制造。轴 1 的设计功率 P=0.55KW,1 =0.99。T=9.55 × 106P 。N转速 n=710rmin,T=7324N转速 n=1390rmin,T=3611NK=K A KV K a K b =1.0× 1.1×1.2×1.2=1.5884查轴的工作情况，Z H =2.5ZE =189.8Z =0.9d =0.8HP =H lim=580 =527.3MPS min1.1d 3(ZH ZEZ) 2 2kT (u 1)HPdun=1440rmin 时， d=33m=dz=0.31根据轴的安装及齿轮

9、的传动，选择m=1轴 1 的尺寸设计如下，轴端撞皮带轮，通过螺纹和轴肩固定皮带轮的轴向运动，轴 II 材料为 45 钢，经调质处理，硬度为 217255HBS，查得对称循环弯曲许用应力160Mpa 。轴的安装如下轴 2 的设计此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等 . 请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩轴 4 的设计轴 4 材料为 45，经调质处理，硬度为 2420250HBS，轴端开键槽与齿配合。直径 d 取 9m.轴的校核为合理安排齿轮，虽然键槽、轴肩及过度配合所引起的应力集中会削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按照强

10、度较为宽裕确定的。4 轴承的选择根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已经标准化，选用、润滑、维护都很方便，因此在一般机器中应用较广 。 但由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使的它在某些不能、不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合，如在工作转速较高、特大冲击与震动、径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装（如曲轴的轴承） 、以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，仍占有重要地位。圆锥滚子轴承能承受较大的径向载荷和单向德轴向负荷，但极限转速较低，内外圈可以分离，故轴承游隙可在安装是调整，通常成对使用

11、和安装。双列角接触圆柱滚子轴承能撑受径向负荷和轴向负荷，成载力大，极限转速高。轴 1选轴承： 7205E 型轴承轴 2选轴承：选用双列角接触圆柱滚子轴承3182107 和 3182111轴 3 选轴承： 7204E 型轴承轴 4 选轴承： 7203E 型轴承5 键的选择与校核主轴 1上键 14 ×9L=38mm. GB1095-794T / d4 7324/6pLh149.17MPa38查表许用挤压应力所以键的强度足够p 110MPa主轴上的键满足强度的要求，6 轴套的选择在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计

12、的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。一般选用铸铜和轴承合金材质。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。轴套可以起到保护轴的磨损和对轴上零件进行轴向定位7 轴承盖得设计7 1 轴承盖得作用轴承盖用于轴承外圈的轴向定位，能够对轴承起到防

13、尘和密封，7.2轴承盖得选择轴 1上轴承盖选用深型轴承盖尺寸型号为42×15，选用 35 号钢轴 2上轴承盖选用深型轴承盖尺寸型号为52× 15，选用 35 号钢，头部选用80×18.轴 3上轴承盖选用深型轴承盖尺寸型号为62×15，和 80×18，轴 4上上轴承盖选用深型轴承盖尺寸型号为 47× 15。7.3轴承的校核FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411NFR1V F tl 3137752.5352 Nl 2l 315352.5Fr2V =Ft- F R1V=1377-352=1025N轴承的型号为 6008， Cr=

14、16.2 kNFACOr=0计算当量动载荷Prf P X F R Y F A查表得 fP=1.2 径向载荷系数 X 和轴向载荷系数Y 为 X=1， Y=0Prf P X F R Y F APr =1.2 ×（ 1×352）=422.4 N验算 3182111 的寿命3Lh16667162002448486 288003843422.4验算右边轴承166673Lh16200991772880038431.2 10258主轴箱的选材主轴箱选用 HT200，需经时效处理。壁厚为24mm.9 润滑4.1 齿轮润滑齿轮的润滑选用L-AN15 润滑油。4.2 轴承润滑采用脂润滑10.

15、丝杆的选择选用丝杆导程为12mm的导程11 挂轮机构的设计车削螺纹时的运动平衡式为1（主轴） iL=S机床丝杠的导程L=12mm基本传动组 i=18模数齿数直径120201252513030135351404014545150501555516060165651707018080190901959511001001120120如车削螺距为 0.2 的螺纹时，可采用 A-B 齿数 20-90，C-D 齿数采用 60-100S=1× 2060 ×12=0.290100可以切削导程为0.2 的螺距。轴 1 和轴 3 固结在床身上，齿轮 B，C 采用可调距离。ABCDS209060

16、1000.220701200.2520701000.33090701000.354010060900.43070900.540601000.64060701000.750601000.68090601000.7560701000.960709015080601.25459080401.580706023080904通过变换齿轮 A,B,C,D 。可以多种切削标准螺距和非标准螺距的螺纹。12，主轴箱体尺寸主轴箱体选用灰口铸铁，经时效处理，表面喷漆。主轴箱壁厚为 24mm，主轴箱高 634mm，长 413mm,13. 机床的整体尺寸床身长 2020，床宽 321mm,车床高为 1087mm.14

17、设计总结在这次作业过程中 , 我遇到了许多困难 , 一遍又一遍的计算 , 一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足，接受了盲目计算的教训。尽管这次作业的时间是漫长的 , 过程是曲折的 , 但对我来说 , 收获最大的是方法和能力 . 那些分析和解决问题的方法与能力 . 在整个过程中 , 我发现像我们这些学生最最缺少的是经验 , 没有感性的认识 , 空有理论知识 , 有些东西很可能与实际脱节 . 由于经验的缺少， 这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，总体来说, 我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的 , 它需要我们

18、将学过的相关知识都系统地联系起来 , 从中暴露出自身的不足 , 以待改进 . 有时候 , 一个人的力量是有限的 , 合众人智慧 , 我们的作品才更加完美。参考文献1 徐澋主编 . 机械设计手册 . 机械工业出版社 , 19912 于永泗，齐明主编 .机械工程材料 .大连 :大连理工大学 ,20033 曾志新 , 吕明编 .机械制造技术基础 .武汉理工大学出版社 , 20014 濮良贵, 纪名钢.机械设计. 西北工业大学机械原理及机械零件教研室. 2003, 12(8)5 杨明忠 , 朱家诚 . 机械设计 . 武汉理工大学出版社 ,20066 谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编 .图学基础教程 .高等教育出版社 ,20047 刘鸿文编 .材料力学 .高等教育出版社 .20048 金属切削机床设计编写组编，上海科学技术出版社， 1979致谢这次毕业设计完成，确实是很不容易。经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免会有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想