精馏车间技术操作规程

1、第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属， 质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以 ISP 熔炼车间产出的粗锌为原料， 采用精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。 精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性 , 主要金属的沸点为 : 锌的沸点为 906.9 7，镉的沸点为 767.58 ，铅的沸点为 1525，铁的沸点为 3235，铜的沸点为 2270，锡的沸点为 2735。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。锌的精馏

2、过程分为两个阶段，在两种结构不同， 原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌； 第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。1.1 工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温， 一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热， 镉与锌大部分蒸发， 同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并

3、上升至回流部分， 利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，#经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到B 锌、硬#锌和富铟粗铅。 B 锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。 由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。1.2 主要经济技术指标1) 一座单铅塔日处理粗锌量： 5463 吨。2) 精锌单耗粗锌：1.064 t/t（考虑高镉锌影响） 1.047t/t

4、 （不考虑高镉锌影响） 。3) 精锌产出率： 5060%，塔日产量： 2935 吨（不考虑循环精锌影响）。4) 锌回收率： 99%5) 铅回收率： 95%6) 镉回收率： 80%7) 铅塔运转率： 90.14%；B #锌铅塔运转率： 90.14%。8) 塔龄：铅塔中修周期：18个月；B #锌铅塔中修周期：16 个月；镉塔中修周期：24个月以上（原料镉铅镉塔大修周期：8年。1.3 原料、燃料及产品的质量标准原料锌精馏使用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定。0.1%的情况下）；品锌含杂质含量不大于%位量大PbCdFeAsCuSbSnA1于 %1类2类981.5972.00.30.020.50.3

5、0.060.05-0.030.03-0.05-燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：化学成分 :( 体积百分含量 %）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量： 4280kcal/m 3 （17890KJ/m3）煤气总道压力： 2000 Pa-7000 Pa；中道压力： 1500 Pa-5000 Pa1.3.3氯化铵工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。产品质量标准、验收、包装入库规定A 精锌化学质量标准如下表：杂质不大于%锌不小牌号于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0

6、030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B 精锌物理质量标准：1) 表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。2) 飞边不得长于 10mm（指超出棱线距离）。3) 锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于 5mm，或缺口大于 20mm，则此锭作废。4) 锌锭厚度对边差不得大于 10mm。5) 无挂耳，无杂物，无冷隔层。6) 锌锭单重 20-25kg 。C精锌验收入库规定：1) 化学成分合格，

7、无特殊要求， Zn99.99 以上（含 Zn99.99 ）牌号方准入库。2) 规格合格。3) 日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。1.4 主体设备选择国内较先进的大型塔盘 (1372 ×762) 炉组。其中铅塔 6 座、镉塔 4 座、 B#塔 2 座、高镉锌塔 1 座、精镉塔 1 座。铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、 铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺 序数量 塔盘重量（ kg）盘内存锌塔盘单高塔内累计高度型 号单重总重量（ kg）（mm）（ mm）（块）1底 盘119419420620

8、62-34蒸发盘3316654783795184627835空 盘1116116200647836-37回流盘2165330120200687838大檐盘120020060192707039加料盘117617660242731240-61回流盘22165363013202001171262出气盘1180180602341194663反扣盘112512516012106合计6310429541512106镉塔及其附属设备镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：顺 序型 号数 量塔盘重量（kg） 盘

9、内存锌塔盘单塔内累计高（块）单重总重量（ kg）高（ mm）度（ mm）1底 盘11941942062062-15回流盘141652310840200300616-33蒸发盘1816629882070184631834空 盘1116116200651835-36回流盘2165330120200691837大檐盘120020060200711838加料盘117617660200731839-58回流盘20165330012002001131859液封盘1166166601961151460反扣盘11651651791169361液封盘1166166601961188962反扣盘116516517

10、91206863过渡盘12192196017912247合 计631045945301224709年 2月份 5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：顺 序型 号数 量塔盘重量（kg） 盘内存锌塔盘单塔内累计高（块）单重总重量（ kg）高（ mm）度（ mm）1底 盘11941942062062-3回流盘21653301202006064-34蒸发盘3116651463565184631035空 盘1116116200651036-37回流盘2165330120200691038大檐盘120020060200711039加料盘117617660200731040-59回流盘20165330

11、012002001131060液封盘1166166601961150661反扣盘11651651791168562液封盘1166166601961188163反扣盘11651651791206064过渡盘12192196017912239合 计6410673530512239修改后的镉塔塔体组立与修改前的镉塔组立比较：原215块回流盘减掉 12块盘，现回流盘为2 3块盘；原16 33 块蒸发盘增加 13块盘，现蒸发盘为 4 34块盘。这样做的目的因为原料含镉过高时（含镉大于0.2% ），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影

12、响），所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命。2、岗位技术操作规程2.1运锌岗位操作规程2.1.1运锌岗位责任制认真执行技术操作规程、 安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定， 及时组织供应各塔熔化炉的原料， 保证铅塔正常加料。1) 按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗(B#) 锌，要求计量准确，品种和数量记录无误， B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。2) 负责粗锌、 B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。3) 协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。4) 搞

13、好所属区域的环境卫生。5) 在无锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。6) 因运锌工失职未能及时供料，致使铅(B#) 塔少料、断料，由运锌工负完全责任。运锌岗位工艺操作条件1) 根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。2) 加固体长条锌最大允许量：精馏： 2750 公斤小时( 即 5条 / 小时 ) 。3) 各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时， 应提前半小时组织粗锌或供应 #B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。4) 在运锌过程中， B#锌应首先满足 B#塔。运锌岗位正常操作正常加锌

14、操作1) 接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌( 液体锌和固体锌) 以及本班 B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。2) 各次加料量要满足工艺要求， 多加液体锌。 若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。3) 运锌量记录准确、 清楚， B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。4) 监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。5) 所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成生产事故由运锌工负完全责任。6)#B 锌应首先满足 #B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。7) 运锌数量以运锌工运锌原始记录为准。原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存

15、。8) 加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。单轨吊车开车操作1) 单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：(1) 吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。(2) 吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。(3) 吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。(4) 抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。(5) 控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。2) 检查完毕后，应进行试车操作：(1) 吊车升、 降及前、 后走车是否正常， 抱闸有无异常声音、火花及短路现象。(2) 升、降制动是否有失灵、沉车等现象。(3) 吊车安全卡是否失效。

16、(4) 吊车按扭是否灵活好用。3) 单轨吊车常见异常情况产生原因及处理方法表 单轨吊车常见异常情况序号情 况产生原因处理方法l 润滑不良1加足油1电机温度高2超负荷2不超载3电机散热轮有问题3抢修更换散热轮l 按钮损坏1电工更换按钮2按钮失灵2电源中断或线路问题2检查电源线路3电机损坏3汇报班长，检修人员处理1斜吊或提升时物件摆1缓慢下降，静止重物，重新起3钢丝绳绕乱动吊2控制机构失灵2汇报班长，联系维修人员处理1只有两相电源1联系电工处理4起重时有异常2钢丝绳绕乱2按钢丝绳绕乱处3起重机械问题3汇报班长，联系维修人员处理5起吊重物打滑1起重物超重1起吊物不过载2抱闸过松2调抱闸4) 单轨吊车

17、维护(1) 吊车上油： 1次月，加足润滑油。(2) 钢丝绳检查： 1次班，发现磨损严重时更换。(3) 电机温度： 1 次班，发现温度超高，分析原因，及时处理。(4) 技术检验： 2次年，全面检查鉴定葫芦吊车技术性能。(5) 每班检查运锌单轨吊车，发现异常情况及时找检修人员处理。(6) 认真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量准确，发现问题及时报告。(7) 每班检查吊车润滑油情况，若油不足，停机后应立即加润滑油，不得在运转中加油，每三个月换油一次。运锌岗位设备操作与维护按单轨吊车操作与维护规程执行。运锌岗位安全操作按运锌岗位安全操作规程执行。2.2一熔化岗位操作规程一熔化岗位责任制认真执

18、行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，按指标控制和调整好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并保证铅塔加料均匀、连续、稳定不断料，保证精锌质量。1) 及时在黑板上记录加入的各品种锌 ( 液体、固体、 B#锌、使用其它各种锌 ) 的数量，并计算出相应的加料时间，下班前将黑板上的加锌记录作在加料原始记录上，要求字迹清晰可辨、数据准确、无缺项漏项。2) 勤检查铅塔加料是否正常，并及时核对加料时间与熔化炉内相应的锌液面，做适当调整。并调节好熔化炉温度。3) 负责熔化炉及附属设备的清扫、 维护和故障处理。确保熔化炉废气系统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵

19、塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。4) 负责压密砖清扫， 保证压密砖不积锌、 不存渣，严防锌液从压密砖渗漏至燃烧室内。5) 负责熔化炉开停炉相关工作。6) 负责本岗位工具维护保管。7) 负责当班熔化炉的扒渣工作。8) 负责本岗位所属各部位卫生区域的清扫工作。一熔化岗位工艺操作条件1) 熔化炉锌液温度： 600650。（大量加固体锌时不小于 500）B# 塔熔化炉温度： 630680铅塔冷凝器温度：850 2) 加固体长条锌最大允许量： ( 熔锌能力 )(1) 精馏炉： 2750公斤小时 ( 即5条小时 )(2) 加料均匀、连续，允许加料量波动在 20分钟料量内。(3) 熔化炉加料量 (

20、 塔处理能力 ) ：5463吨天 . 炉。允许加料量波动范围±1 格一熔化岗位正常操作1) 加料操作：(1) 勤核对加料量与加料时间，及时调整加料速度，准确均匀加料。(2) 勤检查铅塔加料器内锌液面的变化情况，若发现涨潮、抽风异常现象，及时检查料量并联系二熔化工检查主控温度并协助处理。(3) 向熔化炉加锌前，应适当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调整。并计算出相应的下料时间。(4) 加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣根据实际情况不定期捞出。(5) 交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣捞尽。浮渣返回自身熔化

21、炉处理。2) 熔化炉扒渣操作(1) 扒渣前应减煤气，并先铲掉炉内壁上的渣。(2) 加入适量氯化铵，并充分搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放于炉门口。待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣厂。(3) 扒渣结束后，关闭炉门，煤气调节至正常。3) 熔化炉的温度调整方法(1) 温度低，可增大煤气量，合理调节抽力，加强扫除口保温。(2) 温度高，减少煤气量。(3) 其它调整方法见 4) 。4) 熔化炉异常情况产生原因及处理方法 ( 见下表 ) ：熔化炉异常情况产生原因及处理方法序 号123456情况产生原因处理方法熔化炉烟囱冒白烟炉膛内锌液温度过高减煤气，降低锌液温度熔化炉温度高煤气、空气量大减

22、少煤气量、空气量熔化炉温度低1煤气、空气量调节不当1调整煤气空气量2熔化炉烟囱堵塞2扫除烟囱、废气道炉膛内正压，煤气1熔化炉废气道堵塞1扫除烟囱、废气道，扒净2熔化炉烟囱堵塞堵渣送不进3炉体漏缝、密封不严2加强炉体摸缝1石墨锥损坏l更换石墨锥加锌控制器出口关2取下石墨锥，清除结渣2石墨锥圆锥面上有结渣不严3汇报班长，联系维修工处3石墨锥控制螺杆不好使理铅塔加料器方井锌1加料量小或不均匀1增大加料量或均匀加料2加料器锌封、流管堵塞2清扫堵塞部位，保持畅通液面过高或涨潮3铅塔燃烧室或冷凝器温3联系调整工、二熔化工处78度高理1 加料量突然增大1 调节加料量至正常铅塔加料器方井锌2 铅塔燃烧室或冷凝

23、器温2联系调整工、二熔化工处液面过低或抽风度突然降低理1 掏尽结死部位锌液加锌控制器、加料锌液温度过低2 煤气保温、直至烧通器结死3 查明原因，恢复正常温度5) 岗位特殊操作(1) 停电停煤气与来电煤气 ( 略)(2) 停电与来电<1>停电a保证不断料，根据存锌实际情况适当减少料量。b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌小块。<2>来电：优先给存锌少的熔化炉加料。(3) 停煤气与来煤气<1>熔化炉停止供应煤气，而燃烧室仍有煤气供应。a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，

24、再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至能转入正常生产。<2>熔化炉和精馏塔都停止供应煤气a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。b停煤气后，适当减少铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管情况，严防结死。c来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至加料器、加料管正常后才能转入正常生产。供料：停煤气后，停止加固体物料，减少液体锌的加入，适当给存锌少的熔化炉加液体锌。6) 烤炉与停炉(1) 烤炉<1>升温a 炉温在 200以下用木柴与煤气混合燃烧烘烤， 测温点要有代表性，不得在火焰中。 200以

25、上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。bb严格执行升温计划，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。c按时记录，并妥善保存原始记录。<2>加料熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上 30毫米左右，锌液达到温度指标。熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。(2) 停炉<1>铅塔燃烧室开始降温前 8小时，熔化炉停止进料， 并扒净熔化炉大小池及流槽出口锌渣，做好停炉准备工作。<2>熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加料器盖板，密封加料管。<3>熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。若不需要大修，调节煤气量以

26、 10小时降温，锌液温度降到 420以下，关死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。一熔化岗位设备操作与维护按铅塔操作与维护规程执行。熔化岗位所涉及的主要设备为熔化炉及其附属设备，铅、镉塔及其附属设备和吊车等。烟囱煤气入口空气进口废气挡板废气道废气出口废气进口扫除口大池出料口炉门加料口小池大小池过道熔化炉示意图一熔化岗位安全操作按一熔化岗位安全操作规程执行。2.3二熔化岗位操作规程二熔化岗位责任制1) 按指标及时调整冷凝器温度，合格率达到 95%以上。2) 常检查含镉锌流量使其加入镉塔并及时清扫流槽， 流量异常时报告班长。3) 负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地点。4) 负责压密砖清扫， 不积锌，

27、不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上盖漏入燃烧室。5) 负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。6) 负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。7) 负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其相关工作。8) 负责工具保管、维护，镉塔工具专用。9) 负责本岗位文明生产。二熔化岗位工艺操作条件1) 铅塔冷凝器温： 8502) 镉塔大冷凝器温度： 8509003) 镉塔小冷凝器温度： 650 二熔化岗位工艺操作1) 正常生产操作(1) 经常检查含镉锌液流量，及时调整冷凝器温度，保证含镉锌液连续均匀加入镉塔。(2) 勤检查并做好本岗位各部位密封工作。杜

28、绝锌蒸汽接触空气。(3) 不得随意放气。如有冲塔顶危险，又来不及采取其它措施时，铅塔可在冷凝器底座扒渣口放气， 待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。镉塔如有上述情况，只能在小冷扒渣口放气，并做好清扫和密封工作。(4) 及时扫除，并尽量避免使用铁质工具，以免影响产品质量。(5) 及时检查压密砖和燃烧室观察孔筒子砖完好程度，若有损坏，及时修补，防止锌液漏入燃烧室。(6) 常检查塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发现漏锌及时处理。(7) 若小冷凝器温度过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温度在指标时，及时扫除小流槽及冷凝器。(8) 若大、小冷凝器温度下降，而燃烧室

29、温度、含镉锌流量正常时，及时报告班组、班长联系扫除班扫除镉塔 1#、2#、3#眼。(9) 在干燥的铸模内铸高镉锌， 不得有浮渣与飞边， 并吊运指定地点。2) 二熔化出 B#塔纯锌操作(1) 及时出纯锌，捞尽表面浮渣，吊运至指定地点。(2) 堵眼渣单独堆放，不得混入其它杂物。避免其它金属与纯锌液接触， 尽量采用非金属工具。 若必须使用铁质工具时必须保证工具完好不会意外脱落掉进纯锌液中， 将工具表面刷碳化硅灰浆，干燥后方可使用，操作时要快、准，见红就换。3) 一般异常情况产生原因及处理方法 ( 见下表 ) ：表 二熔化岗位一般异常情况原因及处理序号情况产生原因处理方法1冷凝器散热不够1打开保温窗2

30、回流部散热或联系调整工、2燃烧室温度高或加料少l一熔化工处理铅、镉塔冷凝镉塔流槽不通畅器温度高33扫除镉塔流槽4镉塔回流部结渣多4清扫回流部5铅塔冷凝器底座结渣多5清扫冷凝器底座1冷凝器保温不够1关上保温窗2回流部散热大2密封散热孔2铅、镉塔冷凝燃烧室温度低或加料量大3联系调整工、一熔化工处理器温度低34镉塔回流部不畅通4扫除回流部5镉塔2#、3#眼堵塞5清扫镉塔 2#、3#眼1燃烧室温度过高1联系调整工处理2冷凝器温度超高或结渣过2开保温窗或清理结渣镉塔加料器多3扫除3 液面上升或回流塔或保温套堵塞涨潮34扫除4加料器、加料管或流槽堵塞5加强与相关岗位的沟通5含镉锌流量不稳定镉塔加料器含镉锌

31、流量不均匀1控制流量至正常14 液面上升或燃烧室温度低2联系调整工处理抽风21燃烧室温度过低2冷凝器温度超高或结渣过1扫除堵塞部位高镉锌产量多52保温低3回流塔或保温套堵塞3提温4加料器、加料管或流槽堵塞5含镉锌流量不稳定6精锌含铅、铁 1原料含铅高1降低原料含铅高2铅塔回流部散热不好2改善散热条件3镉塔混入含铅、铁物料3加强物料管理，防止混入4扫除工具使用不当4严格铁工具使用制度1原料含镉高1降低原料含镉2镉塔负荷重，带入镉塔镉量2减轻负荷，调整技术条件多3稳定流量7 精锌含镉高3含镉锌流量不均匀4加强回流部、大冷保温4镉塔回流部，大冷保温差5扫除堵塞部位5镉塔2#、3#眼和流槽堵塞6提温6

32、燃烧室温度低1加强冷凝器保温及加料与燃冷凝器底座1投料时，来锌蒸气后冷凝器 烧室温度控制温度偏低2保温即使来煤气后，无法保8结死2停煤气时间长温则掏锌至液封以下4) 二熔化岗位特殊操作(1) 停煤气及来煤气操作<l> 迅速关闭本岗位所属煤气阀门、封闭冷凝器保温窗、堵上散热孔保温砖 ( 含回流部压密砖扫除口 ) ，含镉锌流槽，镉塔加料器、加料管、高镉锌冷凝器方井口、高镉锌储槽等处用不带铁钉的木柴保温。<2>来煤气后，先在煤气烧嘴前用木柴明火，火稳定后，打开煤气阀门， 同时加强同调整、 一熔化岗位联系， 密切注意冷凝器温度及塔内压力变化，发现异常及时调整。 特殊情况下在铅塔

33、冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口放气。(2) 停电与来电操作<l> 停电时，断开本岗位正在使用的电器电源开关， 如果有锌包悬空，要留现场警示， 不得让人员在其下面经过。 注意冷凝器温度变化， 加强镉塔回流部散热，在特殊情况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口放气。<2>来电时，恢复所属使用电器电源。(3) 停电停煤气与来电来煤气操作：参照(1) 操作。5) 烤炉与停炉(1) 烤炉<l> 回流部烘烤a点火前先检查回流部测温仪表及散热孔密封情况， 塔顶筑好保温砖，要求两边缝隙基本一致，以便控制温度。b回流部保温套两侧用砖垒临时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板遮挡好煤

34、气烧嘴前塔盘，避免塔盘局部过热。c点燃木柴，待燃烧火势稳定后， 再慢慢给煤气，两侧温差小于 20。<2>冷凝器烘烤a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在扫除口点火，烟气经顶部角落预留口排放。b镉塔大冷凝器在上部扫除口 2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。<3>严格执行升温计划，如果超过指标， 就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。<4>按时记录，并妥善保存原始记录。(2) 停炉<1>随着燃烧室温度的降低和入塔料量的减少，应加强冷凝器和含镉流槽保温，并做好停炉准备工作。<2>铅塔冷凝器温度降到 600以下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。 把冷凝

35、器底座存锌掏净，以便开炉升温。<3>镉塔燃烧室温度降至 1100以下时，停止加料，掏净加料器存锌，密封加料管。<4>当高镉锌冷凝器温度低于 350时，掏净冷凝器底座内高镉锌。6) 单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。二熔化岗位设备操作与维护按镉塔操作与维护规程与铅塔操作与维护规程执行。二熔化岗位安全操作按二熔化岗位安全操作规程执行。2.4调整岗位操作规程调整岗位责任制1) 负责按规定控制好精馏炉的全部温度， 合理调整温度，温度分布均匀、稳定，达到指标要求，保证本班产量、质量、定额任务的全面完成。2) 检查熔化炉的加料情况， 含镉锌流量，铅塔下延部馏余锌量、 镉塔下延部流量或

36、储锌槽液面变化，并向班长提出处理意见。3) 勤观察煤压、煤质变化情况，如有异常情况及时向班长或厂总调度室联系，并做出相应调整。4) 负责对燃烧室、 换热室、空气、煤气、废气系统异常情况的检查和判断( 包括裂漏、堵、拉板损坏 ) ，并提出处理意见。负责燃烧室、换热室的摸缝工作以及废气出口、 空气进口、废气总道、直升烟道等部位清扫维护工作。5) 检查煤气阀门（电动阀、蝶阀、闸阀） ，拉砖的完好情况，确保煤气畅通，若发现异常情况，及时汇报值班班长，并进行处理。6) 负责开停炉、按计划升降温工作。7) 负责每小时记录一次燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉温度温度，每半小时记录一次冷凝器温度、煤气压力。8)

37、 负责检查和参加特殊操作及故障处理。9) 负责包干区环境卫生。调整岗位工艺操作条件1) 燃烧室及换热室温度：(1) 燃烧室：铅塔 1050l300 、镉塔 1000l300 ( 指标范围为±10)(2) 直升墙：低于燃烧室 30100，左右差 30(3) 废气温度： 450850，左右差 502) 冷凝器温度：(1) 铅塔： 850(2) 镉塔：大冷凝器 850900；小冷凝器 650。3) 熔化炉温度：铅塔 600 650B#锌铅塔 630 6804) 精炼炉大池温度： 470540、小池温度： 600650捞硬锌时提温指标： 7608005) 纯锌槽锌液温度： 580640。6)

38、 煤气压力稳定、波动少，总道压力： 20007000pa、中道压力：15005000pa。7) 烟囱总负压：总负压 400Pa、分支负压 300Pa。风机收尘负压：总负压 500Pa、分支负压 300Pa。8) 温度合格率：燃烧室 95%、冷凝器 95%、熔化炉 90%、精炼炉大池 90%。调整岗位工艺操作1) 正常操作基本原则(1) 燃烧室温度调整主要通过调整入炉煤气、空气量及抽力来达到目的。(2) 当各炉燃烧室温度有同一变化时，应变动总的条件( 煤气或废气) 。(3) 调整燃烧室温度时，当变动煤气、空气、废气之中一个条件，而在温度尚未反映出具体情况以前，不能变动第二个条件。(4) 对炉内燃

39、烧室情况尚未确实掌握以前， 不能盲目地进行调整， 必须首先了解和掌握炉内的基本燃烧情况，才能采取相应措施。(5) 温度调整操作中，要做到“三勤一稳”：<1>勤联系：联系调度室了解煤气压力； 联系一熔化工了解加料情况；联系二熔化工了解铅、 镉塔冷凝器保温窗开关情况： 联系精炼工和纯锌工，了解下延部流量情况。<2>勤检查：检查测温仪表温度变化趋势；检查炉内燃烧情况等。<3>勤调整：温度有变化，应小动、勤动，不能有大幅度的波动。<4>稳定煤气压力：严格控制总管、支管煤气压力，确保温度稳定。2) 正常情况下，使用各拉板砖的原则规定：(1) 一层空气拉板砖

40、为调整燃烧室上部温度用。(2) 三层空气拉板砖为调整燃烧室中部温度用。(3) 四层空气拉板砖为调整燃烧室下部及直升墙温度用。(4) 二层空气拉板砖为总空气道，原则上不允许使用。(5) 废气拉板砖一般在下列情况使用：<l> 当左右直升烟道温度有差，四层空气不堵，调整煤气阀和四层空气无效时，可开大温度低的一边抽力。<2>当燃烧室上部温度低，一层空气拉板砖已开12以上，空气总道全开，增大煤气量，上部温度反而下降，可开大抽力。<3>当燃烧室温度过高，一层空气拉板砖已关23以上时，可关小抽力。<4>自然抽力（总负压）变化，影响燃烧室温度时使用。 自然抽力大

41、、关小抽力，自然抽力小、开大抽力。3) 精馏炉燃烧室温度正常调整方法 ( 见下表 ) ：表精馏炉燃烧室温度正常调整方法上部下部直升烟道废气调整方法高正常正常正常关一层空气低正常正常正常开一层空气低高高高关煤气高低低低开煤气正常低高高开四层空气正常高低低关四层空气高高高高关抽力，减煤气低低低低关抽力，增煤气4) 异常情况产生原因及处理方法 ( 见下表 ) ：表调整岗位异常情况产生原因及处理方法序号项目产生原因处理方法1两边抽力不一致1调整抽力，使平衡燃烧室两边温度2两边空气量不等2调整空气，使一致13两边煤气量不等3调整煤气，使相等不一致4测温套管漏气或温度指4更换测温套管或联系仪表维示有误修人

42、员燃烧室下部温度1空气不足1增空气22煤气不足2增大煤气低3抽力小3开大抽力1焦油或水堵塞管道1清理煤气管道3煤气阀门开大而2燃烧室进口堵塞2扫除燃烧室煤气进口煤气不够3煤压下降3与厂调联系、增大煤气压力4抽力过大4减关抽力后、再送煤气1废气出口堵塞1扫除2直升烟道堵塞2扫除4废气拉砖开大而3换热室堵塞3扫除4废气挡板及方箱堵塞4扫除抽力不够5烟囱底积存物多5清除积存物6烟气管道积灰多6清除积存物7煤气过大、未充分燃烧7及时调整至正常1抽力不够1开大废气挡板加强炉及烟道2一、三、四层空气开度密封，清扫堵塞部位5四层空气拉板全大2适当关小一二层空气开而空气不够3空气出口有堵3扫除空气出口4总空气

43、进口开得小4将空气进口适当开大5大煤气、大抽力操作5及时调整至正常5) 扫除换热室操作：(1) 检查判断堵塞位置。(2) 扫除时动作迅速，每次只开一个眼，扫完及时堵眼，依次扫除，严禁同时开多个眼。(3) 燃烧室温度波动在 50以内 ( 扫除换热室“之”字过道、燃烧室结渣时，温度允许波动 80) 。6) 特殊情况下燃烧室升温速度规定：在特殊情况下，如更换加料管、加料器、热补塔等，燃烧室温度降低很多，要逐步升温，恢复原指标，原则上每半小时不得超过 30，具体规定如下：(1) 当降 100时，提温 22.5 小时，均匀提温恢复原指标。(2) 当降 150时，提温 2.5 3小时，均匀提温恢复原指标。

44、(3) 当降 200时，提温 33.5 小时，均匀提温恢复原指标。(4) 当降 300时，提温 46小时，均匀提温恢复原指标。(5) 在提温过程中，要注意观察塔内压力情况，防止塔顶、冷凝器崩开等事故的发生。7) 岗位特殊操作方法(1) 停电停煤气与来电来煤气<1>停电停煤气时，立即关闭各炉燃烧室进口煤气闸阀和正在烤炉的小煤气。同时迅速关闭抽力 ( 包括烟道总抽力 ) ，及空气进口。<2>来电来煤气后，煤气总管压力大于2000pa时，打开空气进口，抽力、煤气逐步恢复到原来开度。并按“特殊情况下燃烧室升温速度规定”升温，避免塔顶、冷凝器崩开等生产事故的发生。<3>

45、;若停止煤气时间长，燃烧室温度降至 800以下时，重新换大煤气。<4>重新换大煤气操作：A煤气阀门关闭，抽力开 1/4 ，燃烧室观察孔以木柴或油布燃烧，然后调节抽力，使观察口呈微正压，燃烧 35分钟。B二道煤气阀门开 15%、电动阀开 20%、左右分支煤气闸阀全开，再缓慢开一道阀门供煤气， 使煤气在观察口呈微正压稳定燃烧， 而后盖上塞子砖，观察调整室仪表指示。c升温速度在 30半小时以内。(2) 停电与来电<1>停电时，根据加料情况降低燃烧室温度，仪表无显示则观察“ U” 形管煤压或实际燃烧情况，其它调整少动。<2>来电后，随着料量正常，逐步恢复至正常温度。

46、(3) 停煤气与来煤气参照(1) 操作。8) 烤炉与停炉(1) 烤炉<1>燃烧室、换热室烘烤 ( 送小煤气 )A送小煤气前关闭空气进口，适当打开抽力，然后点燃小煤气按规定升温。B严格执行升温计划，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。C按时记录，并妥善保存原始记录。<2>换大煤气燃烧室升温操作a了解换大煤气后各拉板砖与煤气开度。b用煤气和抽力调节温度，按照计划升温、尽量稳定燃烧室温度。(2) 停炉<l> 按降温计划降温。采用减煤气、减空气、减抽力方法，严禁用过剩煤气降温。<2>当燃烧室上部温度低于 800时，关死煤气，密闭炉体各部位，闷炉降温。<3>铅、镉塔同时停炉时，铅塔开始降温比镉塔早一个班，待掏净铅塔冷凝器底座锌后，镉塔开始降温。9) 按表中要求填写塔温度记录。2.5精炼岗位操作规程精炼岗位责任制