带电作业安全防护用具绝缘袖套

1、带电作业平安防护用具绝缘袖套绝缘袖套指用绝缘材料制成的、保护作业人员接触带电体时免遭电击的袖套。一、分类绝缘袖套按电气性能分为0、1、2、3四级。适用于不同系统标称电压的袖套分级见表42。表4_2 绝缘袖套的额定电压(系统标称电压)二、要求1外形尺寸及允许偏差直筒式袖套和曲肘式袖套的形状分别见图48(a)和图48(b)，尺寸及允许误差见表43。2厚度袖套应具有足够的弹性且平坦，外表橡胶最大厚度(不包括肩边、袖边或其他加固的边)必须符合表44的规定。表43 袖套的尺寸及允许误差3工艺及成型(1)袖套应采用无缝制作方式，袖套上为连接所留的小孔必须用非金属加固边缘，直径为8mm。(2)袖套内、外外表

2、应不存在有害的不规那么性。有害的不规那么性是指以下特征之一：破坏其均匀性，损坏外表光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规那么性是指在生产过程中造成的外表不规那么性。如果其不规那么性属于以下状况，那么是可以接受的。1)凹陷的直径不大于l6mm，边缘光滑，当反面包敷于拇指扩展时，正面可不见痕迹。2)袖套上如l)中描述的凹陷在5个以下，且任意两个凹陷之间的距离大于l5mm。3)当拉伸该材料时，凹槽、突起局部或模型标志趋向于平滑的平面。三、试验1试验前环境条件试验前袖套必须预置在温度为(23±2)、相对湿度(50±5

3、)的环境中(2±O5)h。2外观检查和测量(1)外形。袖套外形应进行目测检验，袖套内、外外表应均匀。(2)尺寸检查。1)直筒式袖套。检测设备是划有中心线的木板，将袖套置于其上，见图48(a)。要求D1=D2，E1=E2，允许C1C2。应检测图48(a)中的尺寸是否符合表43的要求，各尺寸的含义如下：A平行于图48所示的水平中心线，测量从袖口边缘到肩部外缘的总长度。B平行于水平中心线，测量从袖口边缘到腋下最低点的长度。C垂直于水平中心线，测量C1+C2之和并减去袖套的2倍的厚度。D垂直于水平中心线，测量D1+D2之和并减去袖套的2倍的厚度。2)曲肘式袖套。图48(b)中各尺寸的含义如下

4、：A平行于图4-8(b)所示的水平中心线，测量从袖口边缘到肩部开口处中间点的总长度。B平行于水平中心线，测量从袖口边缘到肩部最低处的长度。C肩部开口处的最大宽度减去袖套的2倍厚度。D袖口加固边处的最大宽度减去袖套的2倍的厚度。3厚度检查在袖套上应抽取8个以上的点进行厚度测量，可使用千分尺或同样精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在002mm以内，应具有直径为(317+025)mm的压脚。压脚应能施加(083+003)N的压力。袖套应平展放置，以使千分尺测量面之间是平滑的外表。4工艺及成型检查对工艺及成型按照要求进行目测检查，应无要求中所指出的有害的不规那么性。5标志检查对标志应进行目测和持久性试

5、验。标志的持久性试验可以通过用肥皂水浸泡的软麻布擦15s，然后再用汽油浸泡过的软麻布刮l5s来检查。试验结束时标志仍应是清晰的。6包装检查对包装应进行目测检查。四、机械性能试验试验前应将试品预置在温度为(23±2)、相对湿度(50±5)的环境中24h。1拉伸强度和伸长率试验从袖套上剪下4个哑铃型测试块，每个测试块的外形如图4-9所示，图中具体尺寸见表45。在哑铃型的窄处量出长度为20mm的间距LO，并在两边标上印记线，用拉力进行试验。拉力机以(500±50)mmmin的速度拉伸。抗拉强度定义为拉断所需力除以试块试验前的截面积，4个测试块拉断的平均抗拉强度应不小于1

6、4MPa。最低抗拉强度应不低于平均强度的90。拉断伸长率定义为拉断时两印记线之间的距离L与L0之差除以L。的百分比，即( ).4个测试块的平均拉断伸长率应不小于600。2抗机械刺穿试验从被试袖套上切取两个直径为50mm的圆形试品。将试品紧夹在两个直径为50mm的圆板之间，上板开有直径为6mm的孔，下板开有直径为25mm的孔，两孑L边缘倒角为半径的08mm圆弧，见图410。图4-10机械刺穿试验(a)上板尺寸图；(b)下板尺寸图；(c)金属棒尺寸图注：除了角度以外所有尺寸为mm.将一个直径为5mm的金属棒加工成一端锥度为l20顶端半径为08mm的锥形针，将锥形针垂直置于试品上方，以(500

7、77;50)mmmin的速度向试品加力，测量出穿透试品所需的刺穿力。抗机械刺穿强度等于刺穿力除以试品的厚度，要求刺穿强度不小于18Nmm。3拉伸永久变形试验从试品上切取哑铃型试品3件(腕部上下各一件、腋下一件)，外形尺寸如图4一l2所示。将试品固定在应变仪的夹架上，使一端固定，另一端可随夹架在导轨上移动。拉伸变形前的基准长度LO的测量误差应在01mm之内，将试品装在夹架上后，以2lOmms的速度拉伸试品，使其伸长率到达(400±10)，此时长度为LS。，并保持lOmin，然后以相同的速度将试品放松，取下试品置于平面上，经过lOmin的恢复时间，再测量两基准线之间的距离。拉伸永久变形L

8、按下式计算L(%)=100× (4-3)式中 LO拉伸变形前的基准长度；LS应变后的长度；L1恢复后的基准长度。拉伸永久变形应不超过l5。五、电气试验试验应在环境温度(23±2)的环境温度下进行。对于型式试验和抽样试验，袖套应浸入水中(16±05)h，对于例行试验，那么不要求预湿。1电极间隙及试验布置(1)电极间隙。电极间隙是指袖套试验时两电极间最短的路径，允许误差为25mm。假设环境温度不能满足试验要求时，最大可增加50mm。不同级别的袖套的电极间隙如表46所示。表4-6 电极间隙距离(2)试验布置。提出2种袖套布置方式，布置位置和采用的电极形式如下。1)水电极

9、中袖套布置方式。在试验容器中注入电气强度高、密度大于l0且不溶于水的电介质溶液。电介质溶液在容器中的深度为lOOmm，然后再向容器中注入水，将袖套的袖口端浸入水中，使袖口末端在电介质浸入50mm，见图411，再向袖套中注入水，袖套肩口端内外水电极之间的间隙距离应满足表4-6的要求。袖套袖口端内外水电极由电介质溶液分隔和绝缘。图4-1 1水电极中袖套布置方式这种布置方式适用于各种电压下的试验。但在较高电压下应增加袖套在电介质溶液中的进入深度。该试验常用电介质之一是113#冷冻剂。为防止膨胀，袖套不应长时问浸泡于电介质中。试验后用水清洗掉试品上的电介质溶液。电介质混入水后，将降低电介质强度。因此，

10、再次试验时，应留有足够的别离时间或采取其他方法别离水分。为防止袖套与电介质溶液界面闪络或电击穿，试验前袖套应全面清洗或漂洗。2)直置于电极试验方式。电极由两块导电极板组成。电极形状与袖套内外形状相符，外表应光滑，不应有刻痕和凸块，电极如图412所示。将袖套平整布置图412 直置干电极实验方法于内外电极之间，不应强行拽拉袖套。为了能对不同尺寸袖套进行试验，可以将电极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸袖套试验时，用绝缘材料隔离即可进行试验。2试验设备试验设备及测量装置应符合GBT l69271的有关规定。3交流耐压试验试验电压应从较低值开始上升，并以大约l000Vs的速度逐渐升压，直至到达表4-

11、6所规定的试验电压值或袖套发生击穿。试验时间从到达规定的试验电压开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3min；对于出厂例行试验，电压持续时间为lmin。4直流耐压试验试验电压应从较低值开始上升，以大约3000Vs的速度逐渐上升，直至到达表47所规定的试验电压值或袖套发生击穿。试验时间从到达规定的试验电压开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3min；对于出厂例行试验，电压持续时间为lmin。表47 交、直流试验电压六、热老化试验切取7件哑铃型测试试品，一同置于温度为(70±2)、相对湿度在20以下的空气恒温器中168h。空气恒温器中应有每小时交换310次的空气环

12、流，输入的空气温度应为(70±2)。在容器中，应有悬挂试品的位置。各试品之间的间距至少为lOmm。试品与恒温器内外表之间的间距至少为50mm。加热周期结束后，从恒温器中取出试品，冷却时间不少于16h。然后按照规定对4个试品进行拉伸和扯断试验，对3个试品进行拉伸永久变形试验。试验结果应满足：拉伸强度和扯断伸长率应不小于老化试验前的80；拉伸永久变形不应大于试验前的l5。七、耐燃试验在离袖套边缘lOOmm处切取3件150mm×65mm的试品。将试品包裹在直径为20mm的玻璃试管上，夹紧以使试品紧贴试管。玻璃试管水平放置，试品边缘应置于试管的上侧，见图413。燃烧喷嘴置于试品垂直

13、下方，其轴与试品中央对齐。在距中央点为(30±1)mm的两端定出基准线。试验时应使用优质甲烷作为燃料，且有相应的调节器和表计来控制燃气量。喷嘴直径为(95±05)mm，可产生(20±2)mm的蓝色火焰。耐燃试验前，燃烧喷嘴应远离试品放置。首先点燃并调节产生高度为(20±2)mm的火焰。火焰通过调节燃烧喷嘴的燃气量和空气量，直到产生(20±2)mm、尖端为黄色的黄色火焰。随后增加空气量，直到尖端的黄色火焰消失。图4-13耐燃试验示意图调节完毕后，将燃烧喷嘴置于图413所示的试验位置，火焰应在燃烧10s后退出，应保证没有空气流干扰试验火焰。燃气炉退