工艺设计及车间工艺布置

1、第四章 工艺设计及车间工艺布置工艺设计是工厂设计的主要环节， 工艺设计是工厂设计的主要环节，是 决定全局的关键。 决定全局的关键。 工艺设计的主要任务确定生产方 工艺设计的主要任务 确定生产方 选择生产工艺流程； 法、选择生产工艺流程；确定生产设备的 类型、规格、数量， 类型、规格、数量，选取各项工艺参数及 定额指标；确定劳动定员及生产班制； 定额指标；确定劳动定员及生产班制；进 行合理的车间工艺布置。 行合理的车间工艺布置。 从工艺技术上、生产设备上、 从工艺技术上、生产设备上、劳动组 织上保证设计厂投产后能正常生产， 织上保证设计厂投产后能正常生产，在产 品的数量和质量上到达设计的要求。

2、品的数量和质量上到达设计的要求。第一节 工艺设计的根本原那么和步骤一、工艺设计的根本原那么 1平安可靠、经济合理、技术先进 平安可靠、经济合理、 2合理地选择工艺流程和设计指标 3为生产挖潜和开展留有余地 4合理考虑机械化、自动化装备水平 合理考虑机械化、 5注意环境保护，减少污染 注意环境保护， 6要考虑其它专业设计的要求，并为其 要考虑其它专业设计的要求， 设计提供可靠依据。 设计提供可靠依据。二、工艺设计的步骤初步设计时的步骤为 初步设计时的步骤为: 时的步骤为确定各车间生产任务。 l确定各导渖挝瘛?选择生产工艺流程及主机设备。 2选择生产工艺流程及主机设备。 确定主要工艺参数、 3确定

3、主要工艺参数、定额指标及车间工作 制度。 制度。 物料平衡计算。 4物料平衡计算。 设备选型及计算。 5设备选型及计算。 车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 6车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7计算设备的电力安装容量以及蒸汽 、 压缩 计算设备的电力安装容量以及蒸汽、 空气和其它动力需要量， 空气和其它动力需要量，计算人员数量和运 输量。向土建等专业工种提供资料。 输量。向土建等专业工种提供资料。 8根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9主要技术经济指标计算。 主要技术经济指标计算。 10编写工艺设计说明书。 编写工艺设计说明书。 施工图设计时 如设计方案无变

4、化， 施工图设计时，如设计方案无变化，那么不用 编写工艺设计说明书， 编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的 根底上，绘制管道系统图、设备安装图和溜 根底上，绘制管道系统图、 支架等非标准件图。 管、支架等非标准件图。第二节 工艺流程选择一、选择工艺流程的原那么 选择工艺流程，首先要保证产品的 选择工艺流程，首先要保证产品的 质量要求 要求， 质量要求，在满足产品质量要求的前提 尽可能简化流程，缩短生产周期。 下，尽可能简化流程，缩短生产周期。 工艺流程的选择还应充分表达技术上的 工艺流程的选择还应充分表达技术上的 先进性和可靠性。 先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积 累的丰富经

5、验。选用新设备、新技术、 累的丰富经验。选用新设备、新技术、 新工艺时要充分调查，反复论证， 新工艺时要充分调查，反复论证，认真 落实。 落实。 生产过程的机械化与自动化 ： 是现代工厂发 生产过程的机械化与自动化： 展的方向。 选择流程时应从工厂规模、 展的方向 。 选择流程时应从工厂规模 、 当时 当地实际情况出发， 尽可能提高机械化程度， 当地实际情况出发 ， 尽可能提高机械化程度 ， 降低劳动强度。 如有条件， 还应考虑自动化， 降低劳动强度 。 如有条件 ， 还应考虑自动化 ， 暂无条件时也应充分考虑到今后技术改良和 开展的可能性。 开展的可能性。 技术经济分析 ： 选择工艺流程时

6、， 必须进行 技术经济分析： 选择工艺流程时， 技术经济分析， 技术经济分析 ， 使建厂后各项技术经济指标 经济合理。 此外， 经济合理 。 此外 ， 还应注意到生产调节的灵 活性。 活性。 不同方案的分析比照 ： 工艺流程最后确定 ， 不同方案的分析比照： 工艺流程最后确定， 需要经过不同方案的分析比照， 需要经过不同方案的分析比照 ， 使选用的流 程可靠、适用、先进、合理。 程可靠、适用、先进、合理。二、确定工艺流程的依据l原料的组成和性质 2产品品种及质量要求 3 3工厂规模及技术装备水平 4建厂地区气候条件 5半工业加工试验 第三节 车间工艺布置 任务 任务确定车间的厂房布置和设备布

7、确定车间的厂房布置和设备布 置。 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、 简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离， 简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离， 充分考虑设备操作、维护和施工、 充分考虑设备操作、维护和施工、安装 及其它专业对布置的要求。 及其它专业对布置的要求。 车间工艺布置设计是以工艺专业为 车间工艺布置设计是以工艺专业为 主导，并在其它专业如总图、土建、 主导，并在其它专业如总图、土建、电 气等的密切配合下共同 。一、生产车间工艺布置设计的依据 常用的设计标准和规定有： 常用的设计标准和规定有： 企业工艺管理规程；工厂工艺设计 企业工艺管理规程；

8、技术规定；工厂设计节能技术规定； 技术规定；工厂设计节能技术规定；机 械设备安装工程施工及验收标准； 械设备安装工程施工及验收标准；压缩 空气机站设计标准；建筑设计防火标准； 空气机站设计标准；建筑设计防火标准； 工业企业设计卫生标准； 工业企业设计卫生标准；工业企业噪声 控制设计标准；工业环境保护设计规定； 控制设计标准；工业环境保护设计规定； 建材工业劳动平安与工业卫生设计规定； 建材工业劳动平安与工业卫生设计规定； 工业污染排放标准等。 工业污染排放标准等。 根底资料有： 根底资料有： 工艺计算及主机设备选型； 工艺计算及主机设备选型； 工艺流程图； 工艺流程图； 全厂生产车间总平面轮廓

9、图； 全厂生产车间总平面轮廓图； 设备选型图册、样本； 设备选型图册、样本； 同类型工厂生产车间工艺布置图等。 同类型工厂生产车间工艺布置图等。二、生产车间工艺布置的要求生产车间工艺布置包括厂房布置和 生产车间工艺布置包括厂房布置和设 厂房布置 备布置。 备布置。一进行车间工艺布置设计时重点 考虑的问题： 考虑的问题：1最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体 建筑面积和 充分有效地利用本车间的建筑面积 积； 3为本车间将来的开展和厂房的扩建留有余地； 为本车间将来的开展和厂房的扩建留有余地； 4 劳动平安与工业卫生设计符合有关 的标准和规定； 的标准和规定； 5 与总体设计相配合 ， 力求做到与相 与总体设计相配合， 关车间的连接方便、布置紧凑、 关车间的连接方便、布置紧凑、运输距 离短； 离短