(完整word版)射线检测工艺规程

1、射线检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、 所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据 JB/T4730-2005 的要求编写。适用于本公司板厚在 230 mm 钢制压 力容器及壁厚 T2mm 钢管对接焊接接头的 X 射线 AB 级检测技术。满足压力容 器安全技术监察规程 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充 , 由U级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。2. 引用标准、法规JB/T47302005 承压设备无损检测GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器GB18872002电离辐射防护及辐射源安

2、全基本标准GB16357-1996工业 X 射线探伤放射卫生放护标准JB/T7902线型象质计特种设备无损检测人员考核与监督管理规则压力容器安全技术监察规程 .3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则考核并取得与其工作相适应的资格证书。3.1.1 检测人员应每年检查一次视力，校正视力玄 1.0。评片人员还应辨别出400mnS!离处高 0.5mm 间距 0.5mm 的一组印刷字母。3.2 辐射防护 射线防护应符合 GB18871 GB16357 的有关规定3.3 胶片和增感屏331 胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X 射线选用 T3 或

3、T2 型胶片。3.3.2 增感屏：采用前屏为 0.03mm 后屏为 0.030.10mm 的铅箔增感屏。.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。3.4 象质计3.4.1 底片影像质量采用 Fe 线型像质计测定。其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。象质计型号一般按下表 4 选定。但对透照外径w100mn 钢管环缝时采用JB/T4730 附录 F 的专用象质计。3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表 1 至表 3 中要求达到的象质丝号。3.4.3 透照厚度 W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为 通过的各层材料公称厚度之和。焊缝

4、两侧母材厚度不同时，以薄板计。表 1 象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側（AB 级）公称厚度（T）范围、mm 应识别丝号丝径（mrj）3.5 5150.125 57140.16 7 10130.20 10 15120.25 15 25110.32 25 32100.40表 2 象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源側（AB 级）透照厚度（W 范围、mm应识别丝号丝径（mrj）3.0 4.5150.125 4.5 7140.16 7 11130.20 11 15120.25 15 22110.32 22 32100.40透照厚度（W 范围、mm 应识别丝号丝径（mrj）表 3 象质计灵

5、敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側（AB 级）3.5 5.5150.125 5.5 11140.16 11 17130.20 17 26120.25 26 39110.32表 4象质计型号10/166/121/7透照厚度 W（mmw16168080250344 象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4 左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头 时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。3.4.5 透照外径w100mm!、径管焊缝时可选用通用线型象质计或 JB/T4730 附录 F 的专用象质计，金属丝应横跨焊缝放

6、置。3.4.6 当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每隔90 度放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。 若同时还透照纵焊缝，则 纵缝透照区的远端也应有象质计显示。3.4.7 象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。3.5 散射线屏蔽背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。 为验证背部散射线的影响，在每个 暗盒背向工件侧贴一个“ B铅字标记（高 13mm 厚度 1.6mm）。若在底片的黑色 背影上出现 B 的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上 出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。3.6 标记透照部位标记由定位标记和识别标

7、记构成。3.6.1 定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。 局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。3.6.2 识别标记 识别标记包括产品编号、 焊缝编号、 底片编号和透照日期。 返修部分还应有返修 标记 R1, R2.（其数码表示返修次数）3.6.3标记位置标记一般应放置在距焊缝边缘至少 5mm 以外，所有标记影像不应重叠，且不应干 扰有效评定范围内的影像。3.6.4搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，但对于曲 面工件环缝，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。3.6.5透照（余高磨平）封头拼缝时应在焊缝两侧放置定位标记 ,

8、以利于焊缝定位定位标记3.7 观片灯和评片要求3.7.1观片灯观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为 4.0 的底片，且观片窗口的漫射光亮度可 调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽。3.7.2评片要求评片应在评片室进行。评片室应整洁，安静，温度适宜，光线应暗且柔和。3.7.3评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。底片评定范围为焊缝及两恻 5mn宽的区域。3.8 黑度计采用 TD-210 型黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差应大小不超过0.05mm。3.9 表面要求和射线检测时机3.9.1检测前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。 表面的不规则状态应不 不掩盖或干扰缺陷影象 , 否

9、则应对表面作适当修整。3.9.2射线检测应在焊后进行。 对有延迟裂纹倾向的材料 , 至少应在焊后 24 小时 方可检测。4. 检测技术4.1 透照布置, 透照方式 容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊 缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。应根据工件特点和技术条件 的要求选择适宜的透照方式。 在可实施的情况下应选用单壁透照方式，当单壁透 照不可实施时方可采用双壁透照方式。4.1.1小径管环向对接焊接接头的透照布置及透照次数按 JB/T4730.2-4.1.4 和4.1.5条规定。4.1.2周向曝光源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝，焦距

10、F 为 D/2+2(mr)i，当胶片长 300mnm 寸，La或 Leff选用 260mm4.1.3透照方向透照寸射线束中心应垂直指向透照区中心， 需要寸也可选用有利于发现缺陷的方 向透照。4.1.4一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比 K 进行控制。AB 级检测技术纵向对接焊接接头KW1.03,环向对接焊接接头 KW1.1。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照 JB/T4730.2 附录 D 的曲线图确定4.1.5 射线源至工件表面的最小距离 FA10dXb2/3或按 JB/T4730.2-4.3 条规定 选用。4.2 曝光条件4.2.1 应根据每台 X 光机、胶片和增感屏制作曝光曲线

11、表，以此作为曝光范围，曝光量一 一般应Al5mA.min。4.2.2射线能量的选择X 射线机允许使用的最高管电压应符合 JB/T4730.2 4.2.1 条的要求4.3 胶片处理按胶片使用说明书的规定、采用手工冲洗。4.4 底片的质量4.4.1底片上 , 定位和识别标记影像应显示完整、 位置正确， 且不得掩盖受检焊 缝的影像。4.4.2底片评定范围内的黑度 D:2.0 Dmw级。4.5.1.1I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。4.5.1.2U级、川级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未熔合。4.5.1.3 对接焊接接头中缺陷超川级者为W级。4.5.2 圆形缺陷的质量分级圆

12、形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定， 圆形缺陷评定区为一个与焊缝平 行的矩形，其尺寸见表 5。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。4.5.3 长宽比小于等于 3 的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为圆形缺陷，它可以是 圆形、椭圆型、锥型或带尾巴等不规划形状。4.5.4 在圆形缺陷评定区内或于圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评 定区内。将评定区内的陷按表 6 换算成点数，按表 7 的规定评定对接焊接接头的 质量级别。表 5 缺陷评定区母材公称厚度 T25100评定区尺寸10X1010X20表 6 缺陷点数换算表缺陷长径（mrj） 12 2 3 3 4I 46 68 8缺陷点数1236101

13、525表 7 各级别允许的圆形缺陷点数评定区（mm 10 15 15 25 25 50 50 100I级12345U级3691215川级612182430W级缺陷点数大于川级者或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度 不同时，取较薄板的厚度。二4.5.5 当缺陷的尺寸小于表 8 的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。质量等级 为I级的对接焊接接头和母材公称厚度 TW5mm 勺U级对接焊接接头，不计点数 的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10 个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。表 8 不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度 T缺陷长径 25 25 50W0.74.5.6 条形缺陷的质量分级长宽比大于

14、3 的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表 9 的规 定进行分级评定。表 9 条形缺陷的分级级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度nWT/ 3 （最小可为 4mm 且W20在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定 区内，相邻缺陷间距不超过 6L 的任一组 条形缺陷的累计长度应不超过 T，但最小 可为 4川 2T/ 3 （最小可为 6mm 且W30在长度为 6T 的任意选疋条形缺陷评疋区内， 相邻缺陷间距不超过 3L 的任一组条 形缺陷的累计长度应不超过 T，但最小可 为6IV大于川级者注 1: L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T 为母材公称厚度，当母材公 称厚度不同时取较薄值。注 2:条形缺陷评疋区是指与焊缝方向平行的、 具有一疋宽度的矩形区，T 25mnf 宽度为 4mm25 mm T 100mm 宽度为 6mm注 3:当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等 于较短缺陷长度时，应作为 1 个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。4.6 综合评级4.6.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。4.6.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。4.6.3 承压设备管子及压