东北石油大学王家围子生产实习报告

1、东北石油大学实习总结报告实习类型 石油工程生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2014年7月7日至2014年7月26日指导教师 赵万春 赵法军 所在院（系） 石油工程学院 班 级 学生姓名 学 号 2014年 7 月 25日第一章 前言实习时间2014年7月7日至2014年7月26日实习地点 东北石油大学、大庆油田技术培训中心实习安排2014.7.7 召开实习动员大会2014.7.82014.7.10 校内老师讲述生产实习相关专业知识2014.7.11 上午住进生产实习基地，下午经行基地教育2014.7.122014.7.21 各班根据各自的实习安排进行实习教学2014.7.

2、22 上午进行考试，下午返校2014.7.232014.7.25 写生产实习报告2014.7.262014.7.26 教师评阅、整改各班报告 校内实习部分一、7月7日：校内实习动员大会2014年生产实习动员大会一、准备工作1.生产实习教师安排表，填写学生干部联系方式2.各班日记时间安排表3专家检查需提交的材料 实习报告；自评表一份；实习教学大纲，实习指导书；实习计划；实习日记；实习教学指导记录；成绩考核登记表；考核小结。二、学生实习期间具体要求 1.时间短，任务重，共12天，军事化管理 2.按时上课 3.上课认真 4.记好课堂笔记 5.实习安全问题 6.文明礼貌 7.不打架，不斗殴 8.衣冠整

3、齐三、实习期间所需物品 行李，蚊帐，洗漱用具，热水带，插排，充电器，伞，换洗衣物，日记本，学习用品等四、学习生产实习结束需提交的材料1.实习报告 2.实习日记 3.平时课堂笔记二、7月8日一 起钻操作注意事项1. 起钻前，钻工应对进口工具及尾绳进行检查，如有问题应及时更换2. 起钻时，司钻、架工、井口钻工三者之间要密切配合、互相监督提醒，确保人身、设备及井下安全。二、固井工艺流程 1.下套管 2.循环泥浆 3.注前置液 4.注水泥浆 5.顶替水泥浆 6.关井候凝 7.测井固井质量检测评估三、启动抽油机 1检查箱体是否带电 2.检查皮带，用手扭皮带，皮带转动45度左右时费力，此时松紧度合适 四、

4、水平钻井工艺 水平井技术为提高勘探效果，单井质量和油藏采收率开辟了一条新的途径，给石油工业发展带来了一场新的革命，已列为当今石油工业最重要的关键技术之一。五、钻井平台 随着人们对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋，因此，钻井工程作业也必须在浩瀚的海洋中进行，在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活的地方，海上钻井平台就担负起这一重任。海上钻井平台是主要用于钻井的海上结构，平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设备，是海上油气开发不可缺少的手段。海上钻井平台是主要用于钻探井的海上结构物。平台上装钻井、动力、通

5、讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要分为移动式平台和固定式平台两大类。其中按结构又可分为：（1）移动式平台： 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台 （2）固定式平台：导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式

6、钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。三、7月9日一、固井工艺 分为三步1.下套管套管有不同的尺寸和钢级。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。2.注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。油井水泥是封固套管和井壁环形空间的重要材料。因为井有深有浅，地下有常压常温和高压高温，地层中还含有各种不同的化学物质，所以要求油井水泥有广泛的适应能力。目前我国使

7、用的油井水泥有9个级别和三个类型。不同级别和类型的水泥适用不同的井下条件。所以，根据井的深度和温度选择水泥是注水泥作业的首要任务。套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。在这期间，固井泵的启动，供灰、供水、混浆、吸浆等工作都应准备就绪，在水泥浆注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用来隔离钻井液和水泥浆，以避免混浆。而且隔离液返出套管后，也起到清洗环形空间的作用。 3.井口安装和套管试压下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要

8、安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 二、海洋钻井平台特洛A钻井平台 特洛A钻井平台是人类有史以来可在地表移动的最大物体，它位于挪威离岸70公里处，风暴频繁的北海中，特洛A结构巨大，而且其中大部分位于水面以下，经受着险峻的海洋环境，拍打的波浪造成的共鸣对其造成巨大的压力。四、7月10日一、 泵井工作原理：将电泵机组同管一起下入油井中，地面电源通过交压

9、器，控制柜，电缆将电传送给潜油电机，离心泵把井液举到地面。二、 螺杆泵井结构直驱螺杆泵启停时，防止光杆旋转伤人，停螺杆泵时，防止光杆转速过快伤人。三、 注水井用来向油层注水的井。在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。注水井是注入水从地面进入油层的通道，井口装置与自喷井相似，不同点是无清蜡闸门，不装井口油嘴，可承高压。井口有注水用采油树，除井口装置外，注水井内还可根据注水要求(分注、合注、洗井)分别安装相应的注水管柱。注水井可以是生产井转成的或专门为此目的而钻的井。通常将低产井或特高含水油井，边缘井转换成注水井四、

10、 联合站简介联合站是转油站的一种，但由于其功能较多，在油田上普遍存在。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站是油田原油集输和处理的中枢。联合站设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。

11、联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。五、 酸化压裂在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化。可分为前置液酸压和普通酸压（或一般酸压）。压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。注酸压力高于油( 气) 层破裂压力的压裂酸化, 人们习惯称之为酸压。酸化液压是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。现已开始成为重要的完井手段。第二章 实习基地实习部分第一天 早6点起床，收拾行李，准备乘坐大巴前往721实习基地。八点半：二食堂门口集合，准备坐车。十点左右：客车到达大庆职业学院。十一点半：到达宿舍，并且分配宿舍。十二点整：吃饭

12、，回寝室午休。下午两点：寝室楼下集合，准备前往大庆油田技术培训中心。两点半左右：实习动员以及安全教育大会。会议的主要内容：1. 未来10天721实习的时间安排。实习时间：上午8:2011：00 下午1:20 3: 402. 再次强调了安全问题，本着安全第一的原则。无危则安，无损则安。实习期间不可穿拖鞋。遵守操作规程，衣着得体。不要和同学或其他人发生冲突和矛盾。第二天一、校正井架 1.倾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后； 2.井架校正： (1)准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备；(2)具体步骤：确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。指

13、挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根据井架倾斜方向进行调节； (3)技术要求：绷绳受力均匀。天车、游车、井口中心三点一线。先松后紧。花篮螺钉涂抹黄油。 3.判断井架是否倾斜： (1)使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm； (2)根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站；(3)调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向那方倾斜松那方的绷绳，察对向的绷绳；(4)跟绷绳松紧程度相同，受力均衡。二、更换注水井干式水表芯子 1、结构：测量部分、显示部分、密封部分、叶轮、叶轮壳、中心轴、大磁钢、支架、小磁钢、减速装置、表盘。 2、准备工作： (1)穿戴好

14、劳保用品 (2)准备：300mm活动扳手一把，2224mm梅花扳手一把，F型扳手一把（或闸门扳手一把），200×800mm螺钉旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一块，底部密封垫、上部密封圈各一个，防空桶一个，黄油若干，记录笔和记录纸，棉纱若干。 3.操作步骤： (1)准备工具、用具及干式水表芯子到注水井现场； (2)倒流程； (3)更换水表芯子； a.卸法兰螺栓；b.取出用水表；c.记录水表钢号、水表底数；d.装新水表；e.装法兰。 (4)试压； (5)收拾工具，清理现场。第三天二、抽油机巡回检查 1.准备工具和用具：600mm管钳一把，钢笔，纸，擦布，电流表，榔头，250mm

15、螺丝刀和试电笔各一把。 2.操作步骤： 巡回检查点一般有14个：井口、悬绳器（驴头）、曲柄平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器。 (1)井口： a.查看光杆是否发热； b.带油水； c.杠杆与驴头是否同步；d.检查井口流程是否正确； e.无渗漏；f.不松动； g.检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度；h.使单井回油为温度在3540（常温输送井除外）；i.检查录取油套压力，并控制套压；j.光杆外漏0.8m1.5m；k.井口是否装有防脱卡（不致使光杆掉到井底）。 (2)悬挂器(驴头)： a.检查钢丝绳有无拔脱，断丝，如拔脱断丝超过三次应更换； b

16、.检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整； c.检查悬绳器上下盘是否平行，上下冲层时悬绳器有无来回扭动； d检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位； e.检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。 (3)曲柄： a.检查减速箱输出轴连接键有无松动； b.检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。 (4)连杆： a.听连杆上销有无声响，观察是否松动； b.观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦； c.听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热； d.听曲柄销子有无声响，观察螺母、销钉有无松动。 (5)平衡块： a.观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动； b.观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内，是否固定良好。 6)中轴承（支架轴承

17、）： a.听轴承有无异常声响； b.检查连接紧固情况，防松记号有无移位； c.检查润滑情况是否良好。 (7)尾轴承:同中轴承； (8)减速箱： a.听减速箱工作时有无异常声响； b.观察减速箱有无渗漏；c.检查减速箱润滑情况是否完好。 (9)刹车装置：a.观察刹车把位置是否正常；b.刹车处于杀死位置时； c.刹车架上的齿盘斜齿为宜； d.检查刹车连杆各部连接是否牢固；e.刹车在运行中是否自如； f.是否有摩擦声。 (10)皮带： a.检查皮带轮固定键是否固定； b.检查皮带松紧程度是否合适。 (11)底座（底盘）： a.观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合； b.检查底座固定螺栓有无松动拉

18、断；c.检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定，是否有缺失部件。 (12)电动机： a.检查前后顶丝是否顶紧电动机； b.测电动机温度小于60； c.听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音； d.用钳形电流表检查抽油机的平衡情况；e.有无漏电现象；f.检查电动机底脚螺栓固定情况是否有悬空。 (13)配电箱： a.观察电流表、电压表并记录数值； b.听磁力启动器工作有无杂音，吸合不好检查原因并调整；c.闻配电箱内有无怪味；d.有无漏电现象； e.有问题上报电工处理。 (14)井场设备规格化： a.井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。 b.设备达到不缺不锈

19、、不松动、不渗漏、设备达到规格化。二、倒注水井正注流程 1.准备工作： (1)穿戴好劳保用品； (2)准备相应工用具，600mm管钳一把，阀门扳手一把，秒表一块，记录本和记录笔，擦布一块。 2.操作步骤： (1)携带好工用具，到达注水井井场，检查注水井流程； (2)关闭配水间油层阀门； (3)打开井口生产阀门； (4)关闭井口套管洗井阀门； (5)关闭井口生产洗井阀门； (6)打开配水间油层阀门，控制水量，使实际注水量与配水量相符； (7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量，填入报表。 3.技术要求： (1)先开后关，防止憋压； (2)开关阀门是需侧身、缓慢； (3)关阀门后应

20、回半圈，以免影响阀门使用寿命。第四天一、井下作业工具 1.修井工具： (1)打捞类：锥类：公锥、母锥；矛类：滑块捞矛、可退捞矛；钩类：活齿外钩、活齿内钩；筒类：卡瓦捞筒、可退式捞筒；篮类：局部反循环打捞篮；其他类：一把抓、三球打捞器； (2)整形类梨形胀管器； (3)切割类套管机械内割刀；(4)刮削类套管割削器；(5)磨铣类； (6)侧钻类；(7)侦查类； (8)解卡类； (9)倒扣类；(10)补贴类；(11)补接类；(12)辅助类。二、测量并计算油补距、套补距 1.方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件； 2.联顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上

21、平面之间的距离； 3.油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离； 4.套补距：从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离； 5.方补心上平面是油水计算深度的起始点； 6.测量工具：1m长直尺、直角拐尺、垫尺。第五天一、连接洗井压管线 1.洗井：热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。 (1)井身结构：正循环：从油管进，从油套环形空间出；反循环：从油套环形空间进，从油管出才； (2)井口：油管闸门、套管闸门（斜对角连接）； (3)工具和材料：油管、接箍、由壬、单流凡尔、活动弯头、死弯头； (4)反循环管线的连接顺序：进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-

22、单流凡尔-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端。 2.连接流程 (1)流程：泵车公扣由壬接箍N跟油管母扣由壬总动弯头公扣由壬单流阀套管阀门井口； (2 )流程：油管阀门母扣由壬活动弯头公扣由壬N根油管接箍死弯头。二、二层平台操作 1.二层平台：高27.55m，相当于三根钻杆的长度； (1)正常钻进时，二层平台上不允许留人； (2)上架前必须系好安全带 (3)高空作业严禁携带易落物品 (4)上下井架严禁乘坐游车，大钩 (5)使用工具不准从空中扔下2.敲泵：一提、二放、三不动、四紧急；3.联系方式 ：信号棒 、手势 、信号灯。第六天一、更换水龙头冲管总成的

23、操作步骤1.用榔头砸松上下盘根压盖，卸开水龙头冲管，取下旧冲管总成2.卸下黄油嘴，螺钉，上下盘根盒的O形密封圈，卡簧，上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘盒里的密封压套，隔环，盘根取出，清洗干净，并检查完好后待用。3、将新冲管，新盘根，隔环，上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环，再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套好用螺钉固定。4.把新总管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上压盖，装上上盘根盒。卡上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的O形密封圈及黄油嘴。5.将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧下压盖，清理工具，更换完毕二、钻机发展ZJl0600、ZJ30170

24、0和ZJ1209000 ZJl0B型石油钻机 ZJl5X型石油钻机 ZJ20B型石油钻机 ZJ 20DY型石油钻机 GWM1000型石油钻机 ZJ32J改型石油钻机 ZJ32L型石油钻机 ZJ32L(宝)型钻机 ZJl5D型石油钻机 ZJ45L型石油钻机 .ZJ70D型石油钻机 三、钻井设备与系统 1.钻井设备的八大系统： (1)起升系统：由井架，绞车，天车，游车，大钩，钢丝组成，作用是起下钻具，下套管； (2)旋转系统：由转盘，水龙头，方瓦，方补心，钻具组成，作用是传递扭矩，旋转钻进； (3)循环系统：由泥浆泵，水龙头，高，低压管线，立管，水龙带，中心管，钻具组成，作用是钻井液经泥浆泵后通过

25、钻具到达井底，从环形空间返回地面，保证钻井液正常循环； (4)动力系统：包括电动机，柴油机。是给工作机组提供能量，保证工作机组正常工作的； (5)传动系统：包括电，气，液压，机械传动。机械传动由齿轮传动，链条传动，皮带传动和轴组成，它把动力机和工作机连接起来，保证工作机组协调工作； (6)控制系统：使工作机组按照人们的原意正常工作的，包括电，气，液压，机械控制。机械系统有刹把，离合器，脚踏板，刹车装置； (7)钻机底座是为了便于安装与搬迁的，有钻台底座，泵底座，辅助设备底座； (8)做辅助工作的辅助系统。 2.八大设备： (1)井架 (2)天车 (3)游车 (4)大钩 (5)水龙头 (6)泥浆

26、泵(7)转盘 (8)绞车第七天一、 检查注水井防喷装置工具：防喷管一套、卡箍一套、滑轮（井口）一个、套筒扳手一个、黄油机油500g、擦布一块、螺丝刀一把。步骤：1. 准备工作；2. 检查防喷管外观；3. 检查防喷管丝扣（完好）；4. 检查防喷堵头；5. 检查放空阀门（灵活）；6. 检查滑轮；7. 检查卡箍；8. 检查密封钢圈；9. 收拾工具，清理场地。二、 钻井工艺流程1. 钻前工程共分为五步：定井位；勘测；基础施工；设备搬迁；设备保养。定井位的考虑因素分为三点：油藏的分布；交通因素；电源水源距离油井的距离。2. 钻进工程 钻进时，当钻头打至油层或钻头损坏时，应当起钻更换钻头。 二次钻进时，应

27、根据地层以及转矩来选择合适的钻头。3.完井工程完井工程，即固井后进性放射孔并且试采。射孔密度一般在每米200孔。第八天一、抽油机的例行保养 1.准备工作 (1)正常运转的抽油机一台； (2)穿戴好劳保用品；2.操作步骤 (1)携带工具到井场； (2)对抽油机进行巡回检查； (3)用钳形电流表测抽油机电流； (4)检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象； (5)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开； (6)打开配电箱门； (7)将自启开关搬到手动位置； (8)按停止按钮，将抽油机井停在死点上； (9)侧身拉下空气开关； (10)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象； (

28、11)检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油； (12)检查刹车皮带松紧情况； (13)对松动螺丝进行紧固； (14)清洁机身和漏油之处； (15)侧身合上空气开关； (16)按启动规程启机； (17)将自启开关搬到自启位置； (18)关好配电箱门； (19)填写相关记录，将资料填入报表； (20)收拾工、用具，清理现场。二、钻具、钻井工具 1.钻具：方钻杆 各种接头 钻杆 钻铤 钻头。 (1)钻头：水力冲击钻头 刮刀钻头 取芯钻头 金刚石钻头； (2)方钻杆：上接水龙头 ,下接钻杆,承受下部钻具重量； (3)钻杆:本体,接头,长911m； (4)钻铤：重量大、尺寸大、壁厚，施加钻压、防止井斜

29、。 2.井口工具： (1)吊环 a.分类：DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环） b.作用：悬挂吊卡 (2)吊卡 a.分类：套管吊卡、钻杆吊卡 b.作用：起下钻具时悬挂钻具 (3)吊钳 a.结构：吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。 b.作用：上、卸钻具丝扣 (4)卡瓦 a.分类：套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦 b.结构：卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手第九天一、液压大钳的操作 1.卸扣流程 (1)下钳放气（夹紧气缸）； (2)根据工作的需要，调整定位把手； (3)调前进气阀，先放气，将大钳对准井口后，缓慢给气，人随钳动，直至卡住钻杆为止； (4)用手动换向阀控制

30、上钳夹紧； (5)卸扣前先低档后高档控制速度，反方向操作手动换向阀，对正切口； (6)拉倒卸扣位置，前进气阀缓慢放气，将大钳平稳退出。 2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各阀门控制方向相反，上扣时，可直接用高速档控制大钳。二、抽油机井热洗操作 1.抽油机井热洗 (1)清蜡： a.机械清蜡：刮蜡器； b.热力法清蜡：电热清蜡、热流体清蜡。 (2)准备工作： a.穿戴好安全保护用品； b.工具：管钳、钳形电流表、记录本、笔。 (3)操作步骤： a.检查井口流程情况、记录油套压，测量抽油机上下冲层电流； b.如果套压较高，先放套管气，使套压低于液体压力0.3MPa以上； c.倒热水流程； d

31、.调整热水参数即控制洗井排量、温度、时间； e.测量剖析上下冲程电流，初步判断洗井质量,否则延长洗井时间； f.与泵站联系停泵，倒回正常生产流程； g.记录油套压,此时套压接近于0MPa，油压明显上升，说明洗井质量好。第十天一、抽油机井盘根盒的安装 工具：1200mm管钳一把、900mm管钳一把、扁口螺丝刀一把、盘根棒2个、钢丝刷一把、润滑脂、壁纸刀一把、盘根盒一套（和尚头、压盖、大压帽、小压帽、垫片、尼龙盘根）。操作步骤：1. 选择工具、用具，防喷盒零部件。2. 切密封胶皮盘根。3. 将胶皮盘根倾斜于平面切开一个斜的切口，按顺序组装盘根盒。4. 将防喷盒各部件穿出光杆，将密封胶皮放在各部件压嘴下边，按要求装好。5. 按顺序拆卸防喷盒。6. 收拾工具，清理场地。二、250型闸门更换 工具：900mm管钳一把、钢丝刷、密封脂、活动扳手一个。 步骤：1. 准备工具；2. 泄压拆卸胶皮闸门；3. 检查新的胶皮闸门（丝杠、手轮、闸板、外螺纹）；4. 安装胶皮闸门；5. 检查安装效果；6. 收拾工具，清理场地。第十一天一、搭建油管桥