清洗油罐方法及安全技术

1、清洗油罐方法及安全技术清洗油罐方法油库清洗油罐的方法有 4 种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法与化学洗 法。一、干洗法安全要求与程序1排除罐内存油。 2通风排除罐内油气 ,并测定油气浓度到安全范围 ; 3 人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物 ; 4用锯未干洗5 清除锯未 ,用铜制工具除去局部锈蚀 ;6 用拖布彻底擦净 ;7 干洗质量 检查验收。 二、湿洗法安全要求与程序1 排除罐内存油 ; 2 通风排除罐内油气 ,并测定油气浓度到安全范围 ; 3 人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物 ;4 用 290490kpa 高压水冲洗罐 内油污与浮锈 ;5 尽快排除冲洗污水 ,并用拖布擦净 ;6通干燥风除湿 ;

2、7用铜制工具除去局部锈蚀 ;8湿洗质量检查验收。 三、蒸汽洗法安全要求与程序1 排尽罐内存油 ; 2 通风排除罐内油气 , 并测定浓度到安全范围 ;3 人员 进罐清扫油污、水及其它沉淀物 ;4 用蒸汽清洗 ,此法主要用于清洗粘 油罐; 5用高压水冲洗油污 ,排尽污水,用锯末干洗; 6清除锯末,用铜制 工具除去局部锈蚀 ;7用拖布彻底清除脏物 ;8 检查验收洗罐质量。 四、化学洗法安全要求与程序1 排除罐内存油 ; 2 通风排除罐内油气 , 并测定其浓度到安全范围 ; 3 人 员进罐清洗油污、 水及其它沉淀物 ;4 用洗罐器喷水冲洗系统及设备 ;5 酸洗除锈90120min;6排除酸液，清水冲洗

3、约20min,使冲洗液呈中性 为宜；7排除污水，做2次钝化处理、第一次约3min,第二次约8min; 8 钝化后510min,再次用290kpa压力水冲洗812min; 9排除冲洗水,用拖布擦净; 10通风干燥; 1 1检查验收化学洗罐质量。安全注意事项 油罐清洗就是一项比较危险的罐内作业 ,因油蒸气不仅易燃、易爆 ,而 且有毒。因此 ,洗罐时 ,必须严格遵守下列安全规定。1 打开人孔 ,分层检查罐底油料质量 ,确定存油排除及处理方案。2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要 带上信号绳与保险带 ,罐外专人监护 ,进罐时间不宜太长 ,一般为 1520min 为宜,轮班作业

4、。另外 ,现场应有医护人员值班。3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具 ,严禁用铁器与钢制工具。 4 须 采用有效的通风。 5 蒸汽法 开始应封闭罐内所有孔盖 ,待温度达 到6070C时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。清洗油罐必须按照规程要求 ,严格作业程序 ,把油罐内清洗与作业的危害控制 到最低限度。清洗标准1 、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。2、油罐清洗完毕后 ,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收 , 并签署验收报告。3、验收合格后的油罐 ,应立即进行人孔封闭、 管线连接 ,恢复至原始状 态。4、油罐清理作业结束后 ,应按规定彻底清理现场 ,并做好清罐

5、记录。 切 实做到安全施工、文明施工、油罐清洗安全技术规程第一章 总 则第 1 条 为做好油罐清洗工作 , 保障油罐清洗人员的作业安全与身体健 康,不断提高油罐清洗的技术水平 ,防止发生各类事故 ,根据 “预防为主 的方针 ,特制定本规程。第 2 条 下列情况进行油罐清洗 :就是油罐清洗周期一般为三至五 年。二就是油罐改储另一类油品时 ,应进行清洗。三就是油罐发生渗 漏或者有其她损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第 3 条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其她石 油经营单位也可参照执行。第 4 条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章 一般安全规定第 5

6、条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况 , 制定具体的切实可 行的清罐方案与安全措施。第 6 条 清罐指挥人员 ,在清罐作业期间必须亲临现场 ,及时解决与处 理所发现的问题。第 7 条 清罐的方案及安全措施 , 经讨论后 , 由主管经理批准后执行。第 8 条 清罐作业之前 , 应根据分工情况对有关人员进行安全与有关操 作技术的岗前教育 ,并经考核合格后方准上岗。第 9 条 凡有作业人员进罐检查或作业时 , 油罐人孔外均须设专职监护 人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第 10 条 安全监护员应加强现场的安全巡回检查 , 并有权制止违章指 挥与违章作业并及时报告有关领导。第 11 条

7、班（组 ）负责人与安全监护员应做好交接班的现场安全检查、 清点人员及其工具器材等工作。第 12 条 作业场所应确定安全距离 , 设置安全界标或栅栏 ,并应有专人 负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第 13 条 为确保安全 ,进罐作业必须实施入罐作业票制度。第 14 条 为了防止清罐作业人员中毒 ,必须做到 : 、当油气浓度为该油品爆炸下限的 440时 ,进入油罐的作业人员 必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的 1并低于 4时 ,允许作业人 员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业 ,但应佩戴防毒口罩且每 次作业不应超过 15 分钟 ;同时,每工作日最多重复工作四次 ,时

8、间间隔 不少于 1 小时。在此浓度下 ,也可以使用类似过滤式的呼吸器具 （如滤 毒式防毒面具 ）,但其气体空间的含氧量不应低于 18。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1时 ,允许在无防护措施情况 下八小时作业。第 15 条 隔离式呼吸器具的供气 , 可根据不同条件采取自吸空气、手 动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第 16 条 根据不同场所 ,选择的防毒用具与防护用品 ,其规格尺寸应保 证佩戴合适 ,性能良好 ,在使用中必须严格遵守 “产品说明书 ”中的各项 事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。第 17 条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后 , 必须清洗干

9、净。防毒用具与防护用品使用之前应仔细试验与检查 ,确保完好有效。 第 18 条 严禁在作业场所用膳或饮水。 作业人员每天饭前且下班后应 在指定地点更衣洗澡 ,换下工作服 ,用肥皂洗净脸与手并刷牙漱口。 第 19 条 作业场所应备有人员抢救用急救箱 , 并应有专人值守。 第 20 条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时 , 作业人员应 迅速撤离现场。重新通风 ,直到油气浓度降到规定值时 ,方可继续作业。 第 21 条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20时,其 35 米范围（卧式油罐可缩小 50）内均为火灾与爆炸危险场所。 进入该场所进行清罐作业时 ,必须做到引入该场所的电气

10、设备及其安 装,应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。 第 22 条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40时 ,禁止 入罐清洗作业。第 23 条 禁止在雷雨天 （或气压低 ） 或风力在五级以上的大风天进行油 罐的通风或清洗作业。第24条 电气设备检查试验时 ,必须在距作业油罐 35米范围 （卧式油罐 可缩小 50）以外安全地带进行。第 25 条 垫水或充水使用的进水管线 ,不应采用输油管线 ,以防油品进 入罐内。第 26 条 油罐清洗作业前 ,应在作业场所的上风向处配置好适量的消 防器材 ,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第 27 条 清罐作业人员严禁穿着化

11、纤服装。 不得使用化纤绳索及化纤 抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第 28 条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20时 ,清罐作业时严禁 使用压缩空气 ,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐 顶部进行喷溅式注水。第 29 条 引入油罐的空气、 水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于 排出油品的胶管都应与油罐作电气连接 ,并应做好可靠的接地。引入 罐内的金属管线 ,当法兰间电阻值大于 0、03欧姆时 ,应进行金属跨接。 第 30 条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第 31 条 风管应使用不产生静电的材质 ,禁止使用塑料管 ; 并应与罐底 或地面接触 ,以使静电很快消散。第

12、 32 条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋与安全帽等防护用品。第 33 条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第 34 条 下列人员严禁从事清罐作业 : 、在经期、孕期、哺乳期的妇女。二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病与 其她严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。四、有外伤疮口尚未愈合者。第 35 条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第 36 条 专业清罐人员 ,每年应体检一次并建立健康档案。第 37 条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理 , 达标后方可 排出。第三章 排出底油 第 38 条 采用垫水排出底油的具体做法就

13、是 :一、油罐倒空后应精确计量底部的存油 （水 ）并予以记录 ,以便确定垫水 高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处 （如量油孔 ）,以带静电导出线的胶管 伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大 ,一般初始流速应控制在 1 米 秒左右 ,待油水界面形成后经过计量 ,使其界面处位于出油管线上沿 0、 5 1 厘米为宜。三、垫水结束后 ,从罐内抽出该进水胶管 ,用输油管线或临时敷设的胶 管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐 （池 ）或油桶内。此间应严防 冒顶。同时还应通过计量检查底油就是否完全排空。 否则应继续垫水 , 直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后 ,应通过量油孔等

14、处对罐内油气浓度进 行测试并记录。第 39 条 采用机械抽吸排出底油的具体做法就是 :一、通过排污阀自流排油 ,直至油不再排出时为止。二、卸下进（出）油管线阀门 ,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将 与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。三、将胶管由进 （出）油管线的另一端插人罐底 ,用手摇泵或真空泵 （配套 电机应为隔爆型 ,并置于孔口三米以外 ）抽吸底油 ,并放至回空罐或油 水分离罐 （池）或油桶等内。此间通过计量 ,若确认底油排空完毕三十分 钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 第 40 条 底油排空后 , 宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污 池等处 ,严禁直

15、接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 41 条 排除油气前应认真检查 :、就是否已按要求排出底油 （水）。二、就是否切实断开 （拆断或已加盲板 ）油罐的所有管路系统。三、就是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。第 42 条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。第 43 条 作业过程中 ,应始终进行机械或良好的自然通风。第 44 条 机械通风排出油气时 , 通风量应大于残油的散发量。机械通 风应采取正压通风 ,不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第 45 条 机械通风的一般作业程序 :、打开罐顶上部光孔、量油孔 ,卸下呼吸阀等。二、打开油罐下部人孔 ,以风筒连接风机与油罐下部人孔

16、。经检查无 误后,启动风机 ,进行强制机械通风。三、逆行间歇式通风。即每通风四小时 ,间隔一小时 ,连续通风二十四 小时以上 ,每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上 ,直至油气浓度达 到规定数值后 ,方可佩戴相应的呼吸器具与采取必要的防护措施入罐 进行作业。四、对于空气流通良好的油罐 ,可采用自然通风十天以上 ,经测试 ,油气 浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具与防护措施, 方可入罐作业、但如需动火时 ,则必须进行机械通风。第 46 条 充水驱除油气的一般作业程序就是、卸下进出油管线阀门。二、靠近油罐的一端连接充水管线 ,其间应设置阀门以控制充水流量 , 另一端以盲板封住。三、切断或关闭胀油

17、管阀门。四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头 ,溢水管线的口径应大 于进水管线的口径。五、检查无误后 ,起动水泵缓慢充水 （初始流速应控制在 1米秒 ）。待 水面超过人口高度时 ,逐渐加大流量 ;当罐内水量达到 34 罐容时 ,应 逐渐减小流量 ;待水面逐渐接近罐身上沿时 ,应暂停充水 ,浸泡二十四 小时并可启动风机排除油气。六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满 ,使水与油气从排 水管线流至排污池等处。七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污 池等处。严禁直接排入下水道。八、当污水排放到最低液位 ,可卸下充水管线 ,把手摇泵的吸入管由此 管口伸入到油罐底部 ,将

18、罐底存水抽至排污池等处。第 47 条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径与蒸刷时间一般 就是:1000米3以下油罐,管径 50毫米时,为15小时以上。1000米3以上油罐,管径 75毫米时,为20小时以上。3000米3以上油罐,管径 75毫米时,为24小时以上。5000米3以上油罐,管径 75毫米时,为48小时以上。第 48条 蒸汽压力不宜过高 ,一般应控制在 0、25 兆帕斯卡左右。第 49 条 蒸汽驱除油气的一般做法 :一、首先向罐内放入少量的水。二、将蒸汽管做良好接地 （蒸汽管一般做成十字形接管 ,管上均匀钻小 孔）,用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。三、打开光孔等使油

19、罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65C 70C时，维持到要求时间。第 50 条 用蒸汽吹扫过的油罐 ,要注意防止油罐冷却时产生真空 ,损坏 设备。第五章 气体检测第 51 条 气体检测的范围 ,应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内 等作业场所及附近 35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。第 52 条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪 , 并应由经过训练的专门人员进行操作 ,若两台仪器数据相差较大时 ,应 重新调整测试。如需动火作业时 ,尚应增加一台防爆型可燃气体测爆 仪。第 53 条 气体检测应沿油罐圆周方向进行 ,并

20、应注意选择易于聚集油 气的低洼部位与死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第 54条 每次通风 （包括间隙通风后的再通风 ）前以及作业人员入罐前 都应认真进行油气浓度的测试 ,并应做好详细记录。第 55 条 作业期间 ,应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小 时内不少于两次 ,以确保油气浓度在规定范围之内。第 56 条 对于动火分析的油气浓度测试 , 应采用可燃气体测试仪与测 爆仪同时测定 ,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分 钟以上 ,必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。第 57 条 测试仪器必须在有效检定期之内 ,方可使用。第六章 入罐作 业第 58 条

21、 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测 ,确认油气浓度符合规定的允许值 ,并做好记录。清罐作业指挥人员 会同安全检查人员进行一次现场检查。第 59 条 安全 （监护）人员,进入作业岗位后 ,作业人员即可进罐作业。第 60 条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时 , 一般以三十分 钟左右轮换一次。第 61 条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索 ,绳的末端留在罐外 , 以便 随时抢救作业人员。第 62 条 清除污杂的通常做法 :一、人工用特制铜 （铝）铲（撮子 ）或者钉有硬橡胶的木耙子 ,清除罐底与 罐壁的污杂及铁锈、二、用特制加盖铝桶盛装污杂 ,并用适宜的方法人工挑运或以手推车 搬运等运出罐外。三、以白灰或锯末撤入罐底后 ,用铜铲或竹扫帚进行清扫。四、对于罐壁严重锈蚀的油罐 ,当油气浓度降到爆炸下限的 20以下 ,可用高压水进行冲刷 第 63 条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时 ,应用铜刷进一步清除 铁锈与积垢 ,再用金属洗涤剂清洗 ,并用棉质拖布擦拭干净。第 64 条 油罐污杂