深基坑土方开挖、内支撑施工方案专家论证

1、第一章工程概况一、工程概况本工程位于福州市马尾区亭江镇境内，本次施工项目为亭江鑫区三期工程 12#17#楼（6 栋18层住宅楼、1栋2层商业中心），12#17#楼设有一连体地下室，地下一层，地下室高度4.75m，地下室顶板标高+0.000m,底板面标高-4.75，底板厚300mm底板底设100mm 厚垫层。占地面积约13000m2地下室面积12497m2地面现有标高在5.600m7.290m之间， 施工前将整平至罗零标高6.450m（设计标高-1.150m）。因此开挖至垫层底的深度为 4.000m, 主楼处承台厚度为1.800m,基坑开挖至承台底的深度为5.400m,属于深基坑开挖，需要编 制

2、专项施工方案并经过专家论证。东、南侧靠近建筑物位置的基坑安全等级为一级，其它位置的安全等级为二级。支护 工程为临时性结构，使用期限为一年。二、周边概况及地质、水文情况1、周边概况及地下情况场地北侧为七星公园，距地下室边界最近约 23.1m;南侧为亭江鑫区一、二期已建商 业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约26.9m ;东侧为东街小学，距地下室 边界最近约13.1m。西侧为亭江大道，距地下室边界最近约 17.5m，交通便利。经现场查勘并与建设单位联系，本工程基坑施工区域无给排水、煤气、电力、电缆等 地下管线。2、工程地质条件根据地质报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为:

3、层号土尿务称草度；円沖鄭弋）10.90- .4U17.02.025.0Jf0.50-0.3D17.510.010.C38.0-19.005.222 J4將贡疽土帀¥2-3D5.8Q13.6r 1 '8.73q.辭爲就土16 DO-43G1b科d.dh3、水文情况根据地质勘察报告可知，本场地地下水主要受大气降水入渗补给，水位变幅受大气变化影响较大。本场地基坑开挖范围内的地下水主要是赋存于填砂层中的孔隙潜水，受大气降水和地表排水等影响，场地地下水稳定水位标高为2.46m5.47m。填砂层富水性弱-极弱,在基坑开挖时渗入基坑内水量小，受居民排水及雨季影响，渗水加强 三、支护设计概况

4、基坑支护采用放坡+单排SMW工法桩+道现浇砼内支撑梁进行支护。1围护桩采用SMV工法桩(1)基坑东侧为东街小学，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩?850600搅拌桩内插入 H700*300*13*24型钢，间距1200mm桩长15、18m( 2)基坑南侧为亭江鑫区一、二期已建商业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约26.9m,采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩 ?850600搅拌 桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm桩长24m(3) 基坑西侧为亭江大道，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩?650450搅拌桩内插入 H

5、500*300*11*18型钢，间距900mm桩长15、18、21m(4) 基坑北侧为七星公园，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩?650450搅拌桩内插入 H500*300*11*18型钢，间距900mm桩长21m2、放坡+素砼喷射距围护桩外围1500mn采用放坡开挖500mm坡度1： 1，素砼强度C20,厚度40mm3、内支撑内支撑采用现浇砼梁支撑，支撑系统面标高为-1.65m，冠梁GL 1.2*0.8m、环梁ZC1:1.5*0.8m、支撑梁L1: 0.7*0.8m、L1: 0.6*0.7m。立柱采用35米长的© 800冲钻灌注桩内 插格构柱。四、降排水设计概况工程

6、设计采用三轴搅拌桩进行挡水，在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距50m设置集水井。汇聚后在集水井中用水泵及时将积水抽掉。附图 1:施工总平面布置图、基坑平面图附图 3:基坑支护剖面图9附图1基坑支护总平图« MMHh" T Irt 'lin ”K>5沖FU 曲4(a I , T <11ini- . J-RSwJvxijiz7 =i jjjj r* .w: _ 屯：t !t E M * I "2_二屋U了遐 <&lAr<, AjEWIitAX%J :掩丄皿！!：丄III4UJUIV：-KiL If . *春血雷丄：島丄

7、|-9flVtHsWADIPI H 1ft. 1-ft- . liL2 "一色0刑菊图44剖面图门一彳韵瓯禹附图2基坑支护剖面图第二章、编制依据一、编制依据1. 福建省建筑设计研究院设计并提供的施工图纸，包括设计总说明、总平面图、监测点布 置平图示意图、基坑支护结构平图示意图、剖面图、大样图等相关图纸。2马尾亭江鑫区（三期）岩土工程勘察报告 （福建省教育建筑设计院）3、施工组织总设计4. 工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：1）、规范、规程一览表类另y名称文件编号国标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国标建筑地基基础工程施工质里验收规范GB50202-2012国标建

8、筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001国标工程测量规范GB5026-2007国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011 版）行标建筑地基处理技术规范JGJ79-2012行标建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012行标建筑基坑工程技术规范YB 9258-97地标建筑地基基础技术规范DBJ-13-07-2006地标建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术 规程DBJ13

9、-91-20075、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：闽建建201041号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定； 闽建建（2009）24号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安 全管理办法的通知； 建质（2009）87号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程 安全管理办法的通知；、编制说明1. 遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；2. 紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；3. 强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业；4. 充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工；第四章

10、、施工准备、生产准备1、按照施工平面布置图，现场铺设施工道路、搭设水电管线等临时设施。2、进场一台三轴水泥搅拌桩，完成组装。3、进场一台冲孔灌注桩，完成组装。4、采购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工 作，杜绝不合格材料进入工地。5、水、电暂设布置a. 为保证车辆畅通，在施工场地内设置施工道路，路基垫30cm厚夯石灌砂垫层，路面为200厚C25混凝土硬路面，大门出入口设置洗车台。b. 排水布置：在基坑四周设置截水沟，截水沟的尺寸为400mrK 400mm并每隔50m设一个1000mm x 1000mm x 1000mm的沉砂井，排水沟和沉砂井均用砖砌成。c.

11、 给水布置 ： 现场供水由建设单位提供给水管接驳口引出， 给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用© 50PVC水管，水管沿围墙边布置，且在场地内的东南西北角水管上布置4个阀门作为检修阀门，在场地四周布置 12只消防用水龙头。d. 用电布置：现场用电采用三相五线制， 由建设单位提供的配电房分别接出， 然后由总电 缆线接到配电箱及各大型机械等二、技术准备1 、由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；2、编制材料，机械设备、工具及各技术工种劳动力进场计划；3、做好各级的技术、安全交底并提出质量要求和工期要求。4、土方开挖前，对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好 保护

12、工作。5、土方开挖前，对轴线、标高进行复核、确认，标示出工程桩桩顶标高，地下室承台、 底板及地梁的轴线标高等。6、开挖前，对定位桩进行核验，对轴线、标高控制网进行全面复核。将轴线桩、水准点 引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。 施工前根据桩基施工记录， 将实际桩 顶标高高于地下室底板标高的管桩桩位全部放样并标注在地表上面， 施工过程中禁止 对管桩进行推、拉、碰、压。三、主要材料计划本工程材料主要为钢筋和钢格构柱、 商品砼等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、 送检。主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间备注钢筋t1000按需进场钢管t70按需进场商品混凝土3 m10000按需进场C

13、30水泥t1000按需进场PO42.5模板（九夹板）2 m4000按需进场18H型钢m7500按需进场H700*300*13*24H500*300*11*18四、劳动力计划序号工种数量备注1管理人员102电工23电焊工24架子工105机修工26钻机工47钢筋工68喷锚工69木工310挖机司机311自卸车司机2012砼工513测量工214普工515保卫2合计84五、施工机械计划安排序号工种型号规格数量备注1长臂反铲挖掘机1m342小型挖掘机0.5m323自卸车8-10t204卷扬机3.5KW75砼喷射机HPC-V26三轴水泥搅拌机ZKD-850-317冲（钻）孔机88钢筋切割机J3GY XH-

14、400A19调直机TQ4-8110潜水泵QX-15383kw11铁锹1012镐1013手推车0.3m3314铲615全站仪J2116水准仪AL332117备用电源118软爬梯819鼓风机620安全带821交流电焊机BX3-400A322木工圆锯MJ104123插入式振动器124吊机25T1第四章、施工部署一、基坑总体施工流程：场地整平至罗零标高 6.450m（设计标高-1.150m）施工SMW工法桩施工冲钻灌注桩 开挖至内支撑梁底罗零标高 5.150m （设计标高-2.450m）-施工混凝土内支撑体系及冠梁一 分层开挖至罗零标高 2.450m （设计标高-5.150m）-开挖电梯井承台底标高一

15、施工地下室底 板及传力带一待地下室楼板及传力带强度达到设计值70%拆除内支撑。二、详细施工顺序与安排本工程拟分三个阶段组织开挖， 依照本工程场地内留置回填土土方堆载要求和地勘报告 揭示的土层状况，将开挖出的表面1m厚左右砂质土堆载在一、二期空地，留作后期回填土方， 其他基坑开挖的土方即时从西侧亭江大道运输至指定弃土点。第一阶段，进行三轴搅拌围护桩与工程桩（冲孔灌注桩）施工；第二阶段，开挖距四周围护1.5m范围内的土方，放坡系数1: 1，开挖至-1.65m标高及 时喷射C20素砼，同时进行坡顶截水沟施工。第三阶段，开挖至基坑标高-2.45m，完成围护桩顶冠梁、支撑梁及环梁施工。 第四阶段，支撑体

16、系砼养护强度达到 80%后，开挖中间大面积土方，从东往西侧退挖， 为确保土方开挖后，场地内形成良好的运输通道（运输通道采用回填砖渣与细石300mm。由于地下室底板底至支撑梁底高度仅 2.7m，不再进行分层分次开挖，采用一次开挖至设计标高 -5.15m。另设置一台小型挖掘机进行小部位及承台开挖，对于个别电梯井坑中坑底标高为 -8.35 ，开挖前对开挖区域进行密排槽钢支护，分层开挖，每层开挖深度为1.8m。第五阶段，及时施工垫层、底板、承台及传力带，待养护强度达到80%后采用刨机拆除砼内支撑架。附图 4：三轴搅拌桩施工路线图及冲孔桩施工路线图；13三轴搅拌桩施工路线图冲孔灌注桩施工路线图第五章、S

17、MV工法桩施工方案一、基本概况：基坑东侧三轴水泥搅拌桩？850600搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm 桩长15、18m基坑南侧三轴水泥搅拌桩?850600搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间 距1200mm桩长24m基坑西侧三轴水泥搅拌桩?650450搅拌桩内插入H500*300*11*18型 钢，间距900mm桩长15、18、21m基坑北侧三轴水泥搅拌桩 ?650450搅拌桩内插入 H500*300*11*18 型钢，间距 900mm 桩长 21m二、施工工艺流程施工流程根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时尽可能不出现冷缝，合理设计施工流程，确保

18、安全、优质完成施工任务。 SMWT法施工如下图所示：SMW工法施工流程图、施工顺序1、基坑支护施工顺序分别安排© 850桩机由东北角沿路线1顺时间围绕基坑四周施工至西南角，安排© 650桩机由西南角沿路线2顺时间围绕基坑四周施工至东北角， 详附图附 图4三轴搅拌桩施工顺序图。2、SMV工法施工，水泥搅拌桩施工采用全套复搅式操作方法。起始第一幅为大幅水泥搅 拌桩，紧跟着在打完大幅水泥搅拌桩后，即刻套钻第二副中副水泥搅拌桩，阴影部分为重复 套钻，依此类推。见下列示意图：四、施工技术参数1水泥土搅拌桩采用一台© 850及一台© 650三轴搅拌桩设备同时进行施工

19、，采用一喷一 搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不大于1/100桩长。2搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0 : 1,水泥掺入量22%3三轴搅拌机沉桩速度控制在不大于 1.0m/min，砂层中沉桩速度控制在不大于 2.0m/min， 并保持匀速下沉和匀速提升。4搅拌桩施工应有连续性，不得出现 10小时施工冷缝。五、施工工艺概述1、测量放线（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐 标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好 坐标桩的保护工作。（ 2） 根据已知坐标进行支护范

20、围和轴线平移的定位，并提请业主、监理对支护轴线进 行放线复核。2、开沟槽 根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中 心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度根 据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约 1.5m，深度约0.8m1.0m,遇有地下障碍物时，应 将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保 施工顺利进行。3、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,移动结束后 检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。4、定位线 挖沟槽前划定三轴机动力头中心线

21、到机前定位线的距离,并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位） 。5、搅拌速度及注浆控制（1） 、喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提升速度为：2m/min。（2）、水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,水灰比： 1 .5 2.0 。水泥掺入量 22%。6、泥浆置换（1）、由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和 H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟 槽内，为保持施工的连续与场地清洁必须将泥浆清离施工现场。（ 2）、泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆 干后再用汽车运走。7、H 型钢选材与开孔（1） 、本工程 H型钢选用

22、HN700X 300X13X24型钢，长度分别有 15m 18m 24m HN50CX 300X1 1 X 18 型钢，长度分别有 15m 18m 21m（2）、H型钢最好采用整材（12m）,当需要接长时，应采用坡口焊接，焊缝质量等级不 应低于二级。 单根型钢中焊接接头不宜超过 2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m（详见下图）（3）、为了 H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔>> > >型钢麗缘板开乱示盘图8、型钢涂刷减摩剂（1）、利于H型钢桩拔起重复利用，在 H型钢插入前预先热涂减摩剂，将

23、固体状减摩剂 加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm（2） 、型钢桩表面涂刷涂减摩剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，如发现H型钢桩 表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。9、型钢的插入与固定（1） 、待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H型钢。H型钢安装好 吊具钢丝绳，采用50吨履带吊车起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态，H型钢插入时间必须 控制在搅拌桩施工完毕后30min内。（2）、在沟槽边定位型钢上标出H型钢插入位置，然后将H型钢对正桩位中心靠在慢慢、 垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪或线锤控制垂直度。（3）、当H型钢插入到设计标高时，将溢出的水泥土

24、泥浆应及时清理，控制到一定标高， 以便进行下道工序施工。（4）、当H型钢桩顶要插入到水泥土泥浮浆以下时，采用 H型钢送桩器将H型钢桩送到 设计标高。/三轴机械V/J諏设计滿 VJ-frfl-111111Lw.0 mJHg轴秫下緞恼辭麒焉网(5) 、当H型钢桩达到设计标高后会自动下沉，采用 © 8钢筋将H型钢桩固定在定位型 钢上。二轴机械(6) 、当H型钢无法插到设计标高时，采用振动锤或机械手将H型钢振到设计标高(7) H型钢与环梁节点的做法如下:.1J1* *. r *旷 5-t lM.* 鼻离杞用24HN70CX 300型钢与环梁节点做法W I： = I； H“ L.1 比匾力氧i

25、HN50CX 300型钢与环梁节点做法10、施工记录施工过程中，由专人负责填写型钢水泥土搅拌墙施工记录表，施工记录表中详细记录 了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰 比、H型钢尺寸、顶标高、长度、垂直度、开始插时间及结束时间。根据现场实际施工情况 填写型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表。11、拔除H型钢(1) 在围护结构完成使用功能后，业主或监理方书面通知进场拔除。型钢回收应在主体 地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。(2) H型钢桩拔除施工前，应保证围护外侧满足履带吊 6m回转半径的施工作业面。H型钢桩翼缘板两面用钢板与高强螺栓

26、锁紧，采用千斤顶顶高，到位后采用夹具将H型钢桩夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将 H型钢拔除。(3) H型钢桩露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除， 并用磨光机磨平。(4) 桩头两面翼缘板应有标准的 40圆孔，检查桩头是否符合要求，若孔径与位置不 准必须整改，每根桩头两面翼缘板必须有标准的 40圆孔才能进行拔桩施工。第六章、立柱桩格构柱施工方案本工程支撑结构格构柱主要包括格构柱（支撑柱）和立柱桩（支撑桩）两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计52根。支承桩采用？800冲（钻）孔灌注桩，支承柱采用4 L160X 14角钢格构柱

27、。角钢格构柱具体构造见下图。角钢格 构柱应与支承桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼保护层取50mm支承桩桩身砼强度等级为 C30,立柱桩桩长约为38.5m （格构柱平面布置图及大样图如下）。围护粧及格构柱平面布置图u J%E a 1.-” = IIQ立柱（格构柱）LZ1大样图":椁相柱上水枫大冲檢.厚Elie匸tOCII CQL早弋'灯| H战兀"立柱（格构柱）LZ1、LZ3大样图一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝 土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位T钻孔T第一次清孔T测孔深T安放钢筋笼T固定安放格构柱T下导管T第二

28、 次清孔T测孔深（合格后）一安放隔水球一灌注砼一钻机移位二、立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入 木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。I标高控制标记1;'彳丄讣.一勿X,1: .八1 $240100 d 100 240人工挖孔桩定位示意图挖孔桩轴线、标高示意图2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm护筒高度不小于1.8m。放入护 筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护 筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒

29、，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设 计孔径大20cm埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm防止地表水流入；放入护 筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护 筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大 于 30mm3、钻进成孔20mm确保成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机 安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、 锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于钻孔的垂直度与桩位偏

30、差满足设计与规范要求护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w1.15，排放口泥浆比重指标为1.201.30，泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥 浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量 测孔深，孔深偏差保证在土 10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清

31、孔 分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用 向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm清孔结束，会同 监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌 注砼。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接 制作的质量要求严格按照设计图纸 （如图 3.2） 和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格 控制

32、在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（右图），每道断面对称放置 3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。三、格构柱制作与安装1 、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱剖面图，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。2、格构柱制作技术要点格构柱钢材在采用Q235焊条采用E43格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材 料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作 完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格aF桩孔

33、格构柱y贬 £混凝土灌注桩P5桩孔回填示意图后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表项目规疋值及允许偏差（mrjn检查方法下料长度± 5钢尺量局部允许变形± 2水平尺测焊缝厚度> 10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度± 5对角点用尺量角钢接头< 50%，相邻角钢错开位置不小于 50cm钢尺量缝处表面平整度± 2水平尺量3、

34、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构 柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位， 要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差w± 5mm垂直度偏差< L/ 300 且w 15mm四、混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下 C30,坍落度为1822cm导 管选用250,施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查 孔深及沉渣厚度，导管应离孔底 30至50cm为宜，初始灌注 时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管 埋入砼内深度控

35、制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时， 应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控 制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量， 以免拔空导管造成质量事故。五、空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前22图3.5 :格构柱定位nuA钢筋笼型钢托梁格构柱吊装图150*150木方格构柱钢筋笼与格 构柱焊接经纬仪定位 I桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平 衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如右图六、施工保证措施1、格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格

36、构柱安装工程质量控制工序如下:确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼 焊接一垂直度控制-(导向架)格构柱定位一垂直度复测一下 导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等 清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点， 然后进行放线，定位偏差小于10mm(1)桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 150*150枕木，导向架安放在枕木上。(2)钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定， 将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接; 格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。3m尽量避免碰2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 撞

37、钢筋笼。如图。593、格构柱与钢筋笼焊接:钢筋笼与格构柱连接T TLi-" II（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1根 16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm勺活动量， 使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼 间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调 整，使其位置准确柱身铅垂（见右图）。（2）格构柱四个面分别米用两根长 1.0m16钢 筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度 100mm钢筋具 有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对 微量调整。如右图。4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上， 垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同 时报请监理人员根

38、据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm架体为14#曹钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大 50mm便于螺检 连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接（如下图），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图）最终保证格构柱中 心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。Mme格构柱定位导向措施iyi第七章、基坑降排水施工方案根据建设单位提供的排污接驳点， 在基坑坡顶四周围设置截水沟，截水沟净空尺寸为400 X400,两边做0.5%的找坡向沟内排水。排水沟线路上每隔

39、50米设置一个集水井，集水井内径 为600,排污接驳点都设有沉淀池，沉淀池尺寸为 1.0m X1.0m X1.0m=排水沟、集水井、沉淀 池具体做法如图所示。排水沟大样OG4O除坡顶设置截水沟外，在基坑四周围护桩边设置150X400盲沟，盲沟内填沙砾石，盲沟线路上每隔30米设置一个集水井，集水井内径为600,不定时将集水沟中积水抽排基坑外集水井。 排水沟、盲沟做法 如图所示。在施工降水系统工程前，对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围 下水道要改道封堵，确保生活水、地表水不能流入基坑内。在基坑施工过程中，各降水井由 抽水泵抽排至沉淀池，经沉淀后排入排水沟。排水沟排水时经过若干集

40、水井、沉淀池后排入 污水接驳点。第八章冠梁、支撑梁施工冠梁设计砼强度C30,冠梁设计尺寸1200mM 800mm、冠梁施工方案1、施工工艺流程冠梁、支撑梁底浇筑垫桩顶浮浆和主筋处理钢筋制作绑扎层混凝土浇筑U 2、桩顶浮浆和主筋处理在土方开挖到设计标高后，应及时清除桩顶的浮浆、松软层和主筋上的粘土，凿除多余 的砼，保证桩顶伸入桩顶梁 100mm并使底部座落在支护桩顶新鲜砼面上，桩的主筋锚入冠 梁长度为35d。3、冠梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑由于支撑梁、冠梁是支撑在刚开挖的土层上，为了减少沉降和结构变形，在刚挖开的梁基槽底土方用铁锹平整拍实，并按照设计要求浇筑100厚C15混凝土，宽为梁宽加2

41、00,控制好标高，用平板振动器振实，跨度4米的支撑梁垫层应按照3%。起拱。钢筋绑扎之前，按照图纸及会审纪要要求，在支撑梁底铺设塑料薄膜，以把垫层与支撑 梁隔开，土方开挖时可以容易脱落，确保混凝土观感。4、钢筋制作绑扎(1)钢筋制作CD本工程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观 的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。C钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的50%在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.31a且不小于

42、500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头。C冠梁钢筋锚固长度为40d,主筋保护层均为35mm(2)钢筋绑扎C根据设计要求，冠梁外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接，搭接方法采用焊接，接缝长度应10d，内侧主筋可在支撑梁支座处搭接，搭接长度应 45d; 支撑梁、冠梁分两个施工段同时施工，施工段与施工段交接处需预留插曲筋，并根据 数量分两次拾接。O钢筋保护层厚度35mm所有的钢筋保护层均采用成品塑料垫块，内埋铁丝规格40X 40, 厚度同保护层，其间距应在1m之内。在冠梁边（距梁边线100mm每隔3m预埋16（L=200mm300短筋，作为防护栏杆焊 接件使用。5、冠梁模板安装及混凝土浇筑

43、 待冠梁筋绑扎完毕验收后，在混凝土垫层上根据设计图纸尺寸配制、安装模板，横楞采用50X 100木方c400mm纵楞采用50X100木方间距800gm梁中间设一道 M12对拉螺 栓800梁面采用50X 100木方加固1000两侧采用50X 100木方加固150（斜向布设，支 撑于坚实土面上。 砼振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。O冠梁可留设施工缝，施工缝为启口缝，用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。禁止留置在平直段内。砼浇筑时应按规定制作试块并多做一组，同条件养护，待土方开挖之前，进行试压， 达到设计要求强度的80%后方可

44、进行土方开挖。 Inr亠门:一比、混凝土内支撑梁施工方案土方开挖至支护桩顶标高（9.2m ）时，开始第一道钢筋砼水平支撑体系的施工，钢筋砼水平支撑梁体系及冠梁的砼强度等级均为C30,环梁（HL）、支撑梁（L1、L2）设计砼强度均为C30,环梁设计尺寸1500*800，支撑梁有700*800及600*700 （混凝土支撑平面布置图 如下）。冠梁及内支撑梁的截面尺寸及大样做法详见相关图纸；退凝土支撐平面植图1、内支撑施工（1）模板工程施工工艺1）、模板支设的工艺流程为：弹线 - 底模（或砼垫层） - 侧板- 拼装- 涂刷隔离剂 - 侧板安装2）、模板支设、拆除的施工方法： 先在基槽底弹出支撑梁边线

45、，再把侧板对准边线竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后， 再用斜撑和平撑钉牢，为防止浇筑砼时模板变形，保证梁宽度的准确，在侧板上每隔一定距 离钉上搭头木。因梁高均超过 700mm且大部分高达1000以上，应采用对拉螺栓在梁侧中部 和底部各设置通长横楞，用螺栓紧固。梁、板模板采用木模时，侧模要包住底模。浇筑砼前， 模板内的杂物应清理干净。拆除模板 , 待砼强度达到设计要求时方可拆除模板 , 以保证支撑梁的强度及棱角和表 面不受损伤。拆除顺序是先拆搭头木 ,再拆除斜撑与平撑 , 最后拆除侧板与端模板。3）、模板支设及拆除的注意事项 所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整

46、修 合格后方能使用。 浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。 模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理 交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。 模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂-新模 板面刷沥青漆。 模板与砼的接触面应清理干净 ,并涂刷隔离剂 , 在涂刷隔离时 ,不得沾污钢筋和砼接 槎处。 模板安装的接缝不应漏浆 , 浇筑砼前模板要浇水 ,但模板内不能有积水。 拆除模板 , 待砼强度达到设计要求时方可拆除模板 , 以保证支撑梁的强度及棱角和表 面不受损伤。拆除过程中发现梁砼有影响结构安全、质量

47、问题是时，应通知技术部门及相 关人员，按规范处理或方案处理。（2）钢筋制作和安装的施工工艺1 ）钢筋制作的施工工艺本工程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。 钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的50%在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 1.31a且不小于500mm勺区段内，同 一根钢筋不得有两个接头。 支撑梁钢筋锚固长度均为40d，主筋保护层均为35mm。（ 3）钢筋安

48、装的施工工艺1）此时冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁钢筋连接。首先要应及时清除冠 梁的浮浆和凿除表面的砼，然后钻孔，清孔，注胶，植入钢筋，由于植筋数量多，而且植入 的钢筋直径大，所以一定要严格要求植筋工艺和按设计图纸施工，保证植筋的质量且应保证 冠梁上的植筋锚入长度不小于 10d。2） 支承梁长度大，需钢筋连接，为了加快进度和保证施工质量，直径不小于16的钢筋 采用直罗纹套筒连接。3）模内绑扎时，先在主梁模板上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将 主筋穿好箍筋，按己标好的间距逐个分开 - 固定弯起筋和主筋 - 穿次梁弯超筋和主筋并套 好箍筋 - 放主筋架立筋、次梁架立筋

49、- 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 - 绑扎立筋 - 再绑扎主筋 - 。主次梁同时配合进行。4）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应 扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑。5）弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与立柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计 及规范要求。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇边梁，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的 搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（4）砼浇筑和振捣的施工技术：（1） 分层分段进行浇筑，为振捣器作用部分长度的

50、 1.25倍,最大不超过500MM采用插 入式振捣器应快插慢拔 ,插入点应均匀排列 ,逐点移动,顺序进行.均匀振实，不得遗漏,移动间 距不大于振动捧作用半径的 1.5 倍. 一般为 30-40CM.（2）浇筑要连续进行 , 如有间歇要在砼初凝前接缝 , 一般不超过 2 小时, 否则按施工缝处 理。浇筑立柱梁及主次梁交叉处由于钢筋密集 , 宜采用小径振动棒从钢筋较稀处插入振动 , 必 要时, 可辅以细石子同强度砼进行浇筑 , 并用人工配合捣固。（5）施工注意事项1）支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的标高应准确符合设计要求，以保持水 平方向的平整度。2）在标高 5.15m 米以上的杂填土大

51、面积开挖完成后，即对土体进行部分卸载后，再开槽 施工内支撑；3）支撑体系长度很大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施： 砼内添加减水剂，微膨胀剂； 砼浇灌后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。2、内支撑拆除（ 1）当施工地下室底板及传力带，待地下室楼板及传力带强度达到设计值 70%，经监理 同意后即可拆除内支撑。（2）根据本工程特点及现场施工环境，采用挖掘机拆除内支撑梁 施工准备：支撑拆除时应在已浇筑好的地下室底板上铺设旧木模或竹跳板、钢板等， 以防掉落的混凝土碎块破坏地下室顶板结构实体。 机械就位：破碎的小挖机（风炮机）利用塔吊或者汽车吊直接安放在地下室底板上进 行挖凿作业。 拆除砼：启动挖掘

52、机炮头对支撑梁进行机械振动破碎， 因支撑梁距离底板面有约5.5m, 拆除时，挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面开始进行破碎。当挖掘机将支撑梁破碎后再人工用氧 割、电焊等将支撑梁钢筋主筋进行切割。使混凝土分块。 垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊笼里，利用塔吊或者汽车吊转运出场地。第九章 土方开挖施工方案一、施工分段与施工组织1、土方开挖原则 土方开挖遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行分层、分段、对称、平 衡、限时地进行挖土施工。 本基坑出土量较大，采用分块（根据地下室底板后浇带位置进行划分） 、分层出土， 待围护桩、冠梁、支撑梁以及栈桥强度达到80%后方可进行土方开挖。 采取信息化施工

53、， 以每层土方及支撑施工阶段围护结构的变形控制值为依据， 以每天 和前期分阶段的监测数据作参考， 调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施， 确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。2、 深基坑土方开挖&工程地下室为一层，开挖深度为47.2米左右，西面基坑边距离大门及亭江大道最短， 确定由东面向西面大门位置放坡退土开挖，开挖时做到分段分层，对称均衡开挖，尤其是南 北基坑两侧必须同时平行开挖， 特别是淤泥层开挖阶段相邻区域开挖后的土方高差不大于 1.5 米，因是塑性淤泥，流动性大，易对工程桩和格构立柱产生剪切破坏。竖向分层分填砂层、 耕土层及淤泥层， 淤泥层每层开挖控制在 1.5 米以内，分为 2层开挖， 挖至坑底时预留 300mm 进行人工开挖。拟投入PC200-8型长臂挖掘机4台，PC120、反铲挖掘机2台，运土车20辆。考虑到基坑 较宽大，场内空间有限，四周不能形成运输通道。采用盆式开挖，土方集中从西侧大门运输 出去。三、土方开挖工艺流程：施工准备施工场地平整至-1.15m标高放坡开挖土方至-1.65m标