二级站运行操作规程

1、*水电开发有限公司电 站运行操作规程二0一四年七月前 言为切实保证职工在生产中的安全和健康，保证电力系统和发供电设备的安全运行，根据中华人民共和国行业标准电业安全工作规程(发电厂和变电所部分 DL 408-91)、中华人民共和国电力行业标准电力变压器运行规程 DL/T 572-95、中华人民共和国电力行业标准 水轮机运行规程 DL/T 710-1999、中华人民共和国电力行业标准水轮发电机运行规程 DL/T 751-2001、中华人民共和国水利电力部发电厂检修规程 SD230-87等规程规范，并结合电站实际，特制定本运行规程。本运行规程是搞好电站安全生产工作的重要指导规范，望电站职工认真学习并

2、贯彻执行。二一四年七月 通 则第一条：各电站人员，必须在上级领导下，积极参加各项政治活动，认真学习，刻苦钻研各项业务知识。加强劳动纪律，增强责任感，树立牢固的安全感，以保证电站和系统各设备的稳定、安全、经济运行。第二条：凡担任本站电业值班人员应按其职务和工作性质的不同，分别熟悉各电站规程的全部或部分内容，凡新参加本厂工作的人员或调动到新的电业工作岗位的人员，必须进行相关规程有关部分的学习和安全生产教育,在规定的时间内，熟悉并掌握相应的操作规程，经考试合格后，方可正式上岗工作。第三条：各级值班工作人员应熟知和执行：1、 中华人民共和国电力法2、 中华人民共和国行业标准电业安全工作规程(发电厂和变

3、电所部分 DL 408-91) 3、 中华人民共和国行业标准电业安全工作规程（电力线路部分 DL 409-91）4、 中华人民共和国水利电力部发电厂检修规程 SD230-875、 中华人民共和国电力行业标准电力变压器运行规程 DL/T 572-956、 中华人民共和国电力行业标准 水轮机运行规程 DL/T 710-19997、 中华人民共和国电力行业标准水轮发电机运行规程 DL/T 751-20018、 中华人民共和国电力行业标准水力发电厂计算机监控系统设计运行规程DL/T 1009-20069、 相关现场运行规程的有关部分10、本站内部制定的一切规章制度第四条：各机组的开、停机和倒闸操作需经

4、系统调度员或本（站）领导批准后方可进行。（机组检修调试和事故停机除外）第五条：非当班人员不经允许不得操作任何设备。 第六条：设备检修必须严格执行工作票制度和设备验收制度。目 录第一篇 水轮发电机组及其辅助设备运行操作规程第一章概况第二章 设备的技术规范和运行限额第一节 设备的技术规范 第二节 运行限额第三章 水轮机及辅助设备的操作与维护第一节 机组启动前的注意事项第二节 水轮机正常运行的监视和维护第三节 调速器的操作第四节 阀门的操作与维护第五节 集水井排水泵的操作与控制第四章 机组开、停机操作第五章 机组及辅助设备常见故障和事故处理第一节 机组常见故障现象及处理 第二节 机组辅助设备常见故障

5、现象及处理 第三节 机组常见事故现象及处理第二篇 发电机运行操作规程第一章发电机的运行定额 第二章 发电机的操作与维护 第三章 发电机事故处理第三篇 电力变压器的运行操作规程第一章 基本技术资料第二章 变压器的使用与维护第三章 变压器的常见故障及事故处理第一节 变压器常见故障及处理第二节 变压器常见事故及处理第四篇 配电装置运行操作规程第一章 主要输变电设备的联结形式第二章 开关设备的倒闸操作第三章 配电装置的运行与维护第四章 配电装置主要设备技术数据第五篇 励磁系统的运行操作规程第一章 励磁系统的技术参数第二章 励磁系统的运行第三章 励磁系统的异常信号判断及处理第六篇 继电保护运行规程第一章

6、 一般通则第二章 继电保护的组成 第七篇 计算机监控系统运行操作规程第八篇 厂用电.变运行规程第九篇 直流系统的操作规程第一章 直流系统的技术参数第二章 蓄电池的运行与维护第一篇 水轮发电机组及其辅助设备运行操作规程第一章概况第一条：电厂设备概述：本站有三台机组，为卧式水轮发电机，总装机容量2500(2×1000+500)千瓦，设计年平均发电量678.2万千瓦时，年平均利用小时2826小时。本站所辖主要机械设备共12台套，其中有水轮发电机组3台，调速器3台，闸阀3台，离心泵2台，主变压器1台。第二条：主、辅设备编号：1、水轮发电机组：从进厂大门下阶梯往里走依次为3#、2#、1#机组。

7、2、调速器：随机组编号而定。3、闸阀：随机组编号而定。4、集水井：进厂大门平台下梯处。第三条：油、水、统管道着色：严格执行GB8564-88规范，具体为：1、进油管：红色；排（溢）油管：黄色。2、进水管：天蓝色；排水管：绿色。3、消防水管：橙黄色。4、阀门：黑色；手轮：红色。第四条：电站基本参数：1、前池最高水位：366.29，正常水位：364.85，最低水位：363.962、发电进水管中心高程：360.15米，主管直径1.8米，支管直径1#、2#、0.8米，3#、0.5米。3、正常溢洪道堰顶高程： 368.5米4、机组安装高程：296.55，机组中心高程：297.555、正常尾水位： 294

8、.00米6、多年平均降雨量：1100毫米第二章 设备的技术规范和运行限额第一节 设备的技术规范第六条：1#、2#、水轮机的基本参数：1、1#、2#、水轮机的基本参数：型号：HLA339-WJ-71 设计水头：45-122.6m 设计流量：1.79-2.43m3/s 转速：600-1000r/min 设计功率：691-2618KW 2、3#水轮机的基本参数：型号：HLA339-WJ-50 设计水头：34.8-86m设计流量：0.77-1.26m3/s 转速：750-1000r/min设计功率：226-864KW 第七条：水轮发电机参数：1、1#、2#、发电机参数：型号：SFW1000-8/118

9、0 容量：1250KVA额定电压：6300V 额定电流：114.5A频率：50HZ 励磁电压：70.8V励磁电流：185A 相数：3绝缘等级：B 功率因数：0.8定子绕组接法：Y 转速：750r/min飞逸转速：1500r/min 重量：9295Kg 2、3#发电机参数：型号：SFW500-6/990 容量：625KVA额定电压：6300V 额定电流：57.8A频率：50HZ 励磁电压：37.2V励磁电流：179A 相数：3绝缘等级：B 功率因数：0.8定子绕组接法：Y 转速：1000r/min飞逸转速：2000r/min 重量：5000Kg 第八条：调速器基本参数： 1、1#、2#、调速器参

10、数：型号：KGT-600 ； 工作容量：600公斤力-米；工作油压：14-16MPa 压力油罐容积：40L；调速器转速死区：Ix0.1%； 静特性曲线非线性度：<5%；甩25%负荷接力器不动时间Tq：0.2s； 永态转差系数bp：010%；频率给定范围：fg=4555HZ； 功率给定PG：099.99%2. 3#调速器参数：型号：KGT-300 ； 工作容量：300公斤力-米；工作油压：16MPa 压力油罐容积：30L；调速器转速死区：Ix0.1%； 静特性曲线非线性度：<5%；甩25%负荷接力器不动时间Tq：0.2s； 永态转差系数bp：010%；频率给定范围：fg=50

11、7;0.5HZ；第九条：闸阀参数：1、1#、2#闸阀参数、型号： Z945T-10 公称直径： 800mm；公称压力：1.0MPa； 生产厂家：浙江郑蝶阀门有限公司2、3#闸阀参数：型号：Z945T-10 公称直径：500mm；公称压力：1.0 MPa； 第二节 运行限额第十条：为了保证电站机组设备的安全经济运行，值班人员必须掌握、熟记运行限额值，不得随意更改。压力限额：1、调速器：正常运行油压：14-16 Mpa 事故低油压：11.2 Mpa 油泵安全阀动作油压：17Mpa 操作所需最低压力：11.2 MPa2、机组冷却器冷却水压：0.15-0.2 Mpa第十一条：温度限额：推力瓦推力导瓦1

12、、2、3号导瓦定子铁芯、线圈发信号60606080停机65656590第十二条：液位限额：1、油位：停机状态中的机组各轴承油位一般在油位观察孔2/3处，运行中的机组各轴承油位一般在油位观察孔1/2处，调速器回油箱、压力油箱油位均在两红线之间。2、水位：集水井停泵水位：292米启泵水位：294米上限报警水位：294米第十三条：转速限额：机组过速：140ne； 自动投励磁频率：49HZ；制动闸投入转速：35ne； （相当于频率17. HZ）第十四条：摆度限额：在集电环测量主轴摆度： 0.2mm在各轴承处测量主轴摆度：0.03mm在法兰处测量主轴摆度： 0.1mm推力盘端面跳动： 0.02mm第十五

13、条：振动限额： 机组各部轴承垂直振动： 0.07mm第十六条：时间限额：调速器紧急关机时间：7秒 阀门正常关闭时间：135秒开机至额定转速的时间：100秒 第十七条：本厂机组使用润滑油型号： L-TSA 46号汽轮机油第三章 水轮机及辅助设备的操作与维护第一节 机组启动前的注意事项第十八条：有下列情况之一者，禁止机组启动运行：1、阀门启闭不灵活；2、水轮机或发电机主要保护失灵；3、油压装置或调速器失灵；4、机组冷却水不能正常供给；5、机组制动系统失灵。6、轴承油位、油色不合格。第十九条：开机前的检查和准备：1、检查阀门处于关闭状态且无严重漏水；2、检查刹车装置位置；3、检查导水机构、剪断销有无

14、松动或损坏；4、检查自动装置是否正常，厂用电完整可靠；5、发电机的集电环表面应光滑无毛次、整流子炭刷弹簧压力正常，并无卡阻、松动等现象；6、水轮机阀门的电动操作机构及行程应可靠；7、检查油、水系统各部是否正常，各轴承油位油色情况，排水泵工作是否良好；8、调速器工作是否正常；9、水轮发电机组四周有无妨碍工作的其他杂物。第二十条：开机前应具备条件1、导叶开度指示在零位，导叶全关。油压装置正常。总油阀应全开，调速器紧仃在复归位置；2、油、水系统工作正常；3、阀门在全开位置；4、制动油压保持在0.8MPa以上，制动闸在脱开位置；5、发电机断路器在“分”位；6、开机指示灯亮。第二节 水轮机正常运行操作的

15、监视和维护第二十一条：水轮机的正常运行要求：1、水轮机可按铭牌数据长期连续运行。2、水轮机轴承和调速器一般用46号汽轮机油。3、机组不得低转速长期运转，在额定转速的35%以下时，应制动停机。4、机组各轴承的油温低于5 时，机组不允许起动，油温低于10 应停止供给冷却水，油温控制在555 之间。5、机组各轴承的温度，一般不超过60 ，最高不得超过70。当轴温达到65应发出机组事故跳闸信号，并跳闸。6、轴承冷却水温度，应在530 之间，冷却水的压力一般根据各水头不同，而有所不同，但以0.150.2MPa为宜。7、各轴承油面高度：停机时，应在油位标准线附近。8、机组各部摆度及振动值应在容许的范围之内

16、。9、机组的制动装置应正常，其制动油压应在0.8MPa。机组可在额定转速的35%时开始制动；制动开始至停止运转过程，不得超过5分钟。10、水轮机一般应在自动调速情况下运行，最佳运行开度应是65%85%位置，但在特殊情况下：如调速系统工作不稳定、失灵等，可使用手动控制。11、当采用自动调速器控制的机组，应保证调速器工作油压正常。12、机组有下列情况时应停止运转。（1）调速系统运行失灵；（2）自动调速系统的漏油过多，油压不正常；（3）厂用电暂时不能恢复或泵油电动机和起动回路有故障；（4）油泵及压力信号装置损坏；（5）压力油罐内油气比例失调。13、在下列不能保证机组安全的情况下禁止运行：（1）当负荷

17、造成机组振动超过允许值时；（2）当负荷造成机组摆度超过允许值时；14、新检修后的机组或停机时间较长的机组应按各自情况投入试运转。第二十二条：未投入运行的机组应处于热备用状态。热备用状态的要求：(1) 阀门各部位工作正常；(2) 调速器各部位正常；(3) 调速器油压正常，油泵电源投入；(4) 机组各轴承油位适当，油色合格并无漏油；(5) 交直流操作电源投入；(6) 电气部分正常；(7) 未投入机组应与运行机组一样，定时巡视检查，并不得进行无关的操作和工作。第二十三条：水轮机的运行维护 水轮机的运行维护大致有：机组清理、用油管理、间隙调整和停机保养等四个方面的内容。(1) 机组清理。根据机组的运行

18、情况，进行清理检查，清理进出油管、冷却水管，检查有否漏油、漏水；清理导叶、转轮间隙及空蚀程度和导水机构；清理轴承，检查油位、油质。(2) 用油管理。汽轮机油与绝缘油应分类保管，作上记号，专人负责。(3) 间隙调整。水轮机各部的间隙，转轮与座环之间、导叶与导叶之间的间隙，导叶本身上部、端部的间隙及轴承的间隙等。这些间隙的允许值，应按本站的规定执行。(4) 停机保养：放空压力水管积水；关闭阀门、放空蜗壳积水，特别是在严冬季节，以防止结冰、破坏压力水管、蜗壳；清理尾水室、保持清洁。(5) 全面清理机组的油垢、污物，如水轮机室的泥沙、锈蚀、轴承和轴瓦的油垢等。所有润滑部分，应加润滑脂的油环，经清洗后加

19、添新油脂。(6) 处理主轴、导叶拐臂的严重漏水情况，检查导叶破断情况，清洗连接各部位的油污。第二十四条：水轮机的运行监视1 水轮机部分(1) 水轮机的导叶开度与发电机的输出功率是否相符。(2) 水轮机组的振动、摆度、噪音、真空等值是否正常。(3) 导叶的剪断销有无折断，拐臂角度是否相等。(4) 水轮机的主轴、导叶拐臂、冷却器各连接处漏水情况是否严重。(5) 各轴承的温度是否超过允许值，有否漏油、渗油；油位、油色是否正常，油内有无渗水。(6) 轴承冷却水是否通畅。2 调速器部分 首先要检查调速器是在手动、还是在自动情况下工作，再检查调速器的工作情况。(1) 调速器的工作油压是否正常，泵油间隔是否

20、过短。油泵有无异声、过热。导叶开度指示在什么位置。(2) 调速器面板上显示是否有故障。(3) 调速器各部是否严重漏油。(4) 调速器的油比例是否达到规定的要求。第三节 调速器的操作第二十五条：调速器手动开机操作：(1) 接到开机命令后，检查油、气、水。即观察调整器油压、油位、油色（包括轴承座油位油色）应正常，并无漏油，刹车装置是否复位，冷却水是否打开，各指示灯、信号灯指示正确无误，油泵电机电源是否打开。(2) 打开阀门开关至全开位置。(3) 手动开启机组冷却水。(4) 检查调速器触摸屏处于醒态，并由“自动”转为“手动”。(5) 打开调速主油阀（回油箱内）(6) 确定紧急停机电磁阀在复归位置。(

21、7) 手自动切换阀切至手动位，向外推动换向阀使接力器慢慢开启，机组频率上升，当机组频率达到或超过46HZ时，手动改为自动，这时调整器自动跟踪网频，直到稳定。(8) 起励建压后并网。(9)观察触摸屏，显示的“断路器分”变为“断路器合”后，在“自动”位置下点击“增加”按钮直到指定负荷。第二十六条：调速器手动停机操作：(1) 接到停机命令后，在“自动”位置下点击“减少”按钮直到负荷为零。(2) 观看触摸屏的显示，“断路器合”变为“断路器分”后，将调速器转为手动状态。(3) 在“手动”状态下，向内推动换向阀使接力器关机，当机组频率下降到17.5HZ时，开始刹车到停止。(4) 关闭总油阀。(5) 检查各

22、指示灯、信号灯指示正确无误。第二十七条：调速器手、自动转换操作：1、调速器导叶可分为自动、手动两种方式运行，操作柜门正面的导叶手/自动切换按钮，可进行调速器的导叶手/自动运行方式切换。2、按下“调速器手动”钮，调速器立即进入电手动运行方式，同时点亮该按钮内的指示灯；操作面板上的导叶增/减按钮，可调整导叶开度。3、按下调速器“自动”钮，调速器立即进入自动运行方式，同时点亮该按钮内的指示灯；此时增减按键增减的为控制器内给定值，控制器再根据给定值调整导叶开度。第二十八条：调速器紧急停机电磁阀的操作：1、调速器在自动状态时，如手动紧急停机时，将调速器紧急停机阀芯捅下。2、如水机保护动作，而调速器未接到

23、停机命令时（调速器给定开度不为零），须将调速器紧急停机阀芯捅下。第二十九条：调速器监控系统运行操作：1、退出：（机组运行中严禁操作）断开220V的交流电源断开220V的直流电源。2、投入： 合上220V的直流电源合上220V的交流电源。第三十条：调速器安全措施： 1、机组停机时，对机组转动部分、导叶部分检修检查时，调速器切手动，投入紧急停机电磁阀；（挂警示牌，“紧停投入，勿动调速器”2、对出口开关试验时（DL），调速器切手动，投入紧急停机电磁阀；3、对机组PT做试验时，调速器切手动，投入紧急停机电磁阀；4、调速器出现故障时，对故障部位检修检查，应将调速器切手动，故障消除后切自动；5、机组被紧急

24、停机电磁阀关闭导叶后，复归相应电磁阀时，应检查调速器电气开限是否为零，如不为零，应将调速器切手动，再复归相应电磁阀。（这种情况一般为事故停机令未传到调速器）6、调速器在手动运行时，应注意导叶开度变化。第三十二条：日常维护： 1、进行任何维护前必须停机并断开主电源。a) 2、检查油窗，若油位低于最低线，应补充，应用同一牌号同一厂家的润滑油，不 允许不同厂家不同牌号的润滑油混合使用。b) 钢瓶压力检查（9MPa）油泵是否频繁启停，第四节 闸阀的操作与维护第三十三条：闸阀可采用PLC监视，可现场操作（DZK电气控制箱），也可手动操作。第三十三条：控制系统以自动方式运行时，根据机组现地控制单元程序控制

25、开启闸阀和关闭。控制系统以手动方式运行时，通过现地控制柜上操作按钮控制开启闸阀和关闭。第三十四条：动力电源失电时，摇动手动轮，可实现启闭闸阀。第三十五条：闸阀开启操作：2、检查闸阀控制箱上表指示正常。3、检查闸阀处于全关位置，相应指示绿灯应亮。4、确认导叶全关且调速器锁锭投入时，开启闸阀。5、开启方式：（1）、开机联动。（2）、现地手动开启。（3）、微机开启。第三十六条：闸阀关闭操作：1、检查水机层1.2号动力箱内空开在合位。2、检查1#.2#.3#电动阀门控制箱控制柜上表指示正常。3、检查闸阀处于全开位置，相应指示红灯应亮。4、关闭方式：（1）、开机联动。（2）、现地手动关闭。（3）、微机关

26、闭。（4）、检查闸阀处于全关位置，相应指示绿灯应亮。第七节 集水井排水泵的操作与控制第三十七条：本站集水井排水方式为双排水泵排水方式，一般情况下为一台水泵工作。第三十八条：集水井排水泵的操作与维护1、投运前应检查其转动是否灵活，有无卡阻现象，电气设备是否完好，电动机绝缘良好、工作正常。2、值班人员在电机启动后应加强巡视。3、集水井排水泵正常运行状态为“自动”,系统在水位292-294米范围内自动运行。第三十九条：集水井排水泵的手动操作：1、检查集水井排水泵电源开关确在合位。（低压配电盘）2、将集水井现地控制箱面板上的控制开关切至“手动”位。3、观察水位计水位下降情况。4、当水位降至292米时，

27、将控制开关切至“退出”或”自动”位。第四章 机组开停机操作第四十条：手动开机至空转1、检查各轴承座油位正常2、检查冷却水压正常5、检查刹车确在复归位6、检查集电环表面清洁，碳刷压簧正常7、确认发电机出口开关11（12、13）DL在分位，111、121、131GK在分位，推上相应的隔离开关8、在低压配电屏上合上闸阀控制电源开关9、在控制闸阀柜上操作开启阀门10、将调速器柜手自动切换阀切至“手动”11、检查调速器锁锭确在退出位置，操作调速器大手轮打开导叶至空载开度12、调整导叶开度，保持机组在额定频率运行13、检查油环运转正常14、检查各表计指示正确15、机组空转运行第四十一条：机组空转至空载1、

28、检查励磁屏交、直流控制电源开关确在合位2、检查励磁调节系统已投入3、投调节器电源开关SA1、SA24、检查各表计指示正确5、机组空载运行第四十二条：机组空载至现地手动并网发电1、确认机组运行状态正常2、在机组LCU屏上将“同期权限选择开关”切至“现地”位3、在机组LCU屏上将“同期切换开关”切至“手准”位4、在机组LCU屏上将“机组同期开关”切至“投入”位5、手动增减“励磁调整开关”和“转速调整”开关，调整机组电压和频率6、当整步表指针缓慢指向正中时，手动合机组断路器1（11、12、13）DL7、确认机组断路器1（11、12、13）DL在合位8、将“同期切换开关”切换至“退出”位置9、将“机组

29、同期开关”切换至“退出”位置10、手动增有功和无功负荷至目标值11、检查各表计指示正确12、机组并网运行第四十三条：机组自动开机至并网发电1、检查6.3KV母线电压正常2、检查35KV母线电压正常3、检查1（111、121、131）GK在分位4、检查1（111、121、131）GK在合位5、在“机组进线”柜上检查“分闸指示灯”亮6、在“机组进线”柜上检查“储能指示灯”亮7、在“主变进线”柜上检查“合闸指示灯”亮8、在“主变进线”柜上检查“储能指示灯”亮9、检查机组制动屏自动刹车系统相应的控制阀均在开启位10、检查机组制动屏手动刹车相应的控制阀均在关闭位11、检查刹车确在复归位12、检查发电机集

30、电环表面清洁，碳刷压簧正常 13、检查各轴承座油位正常14、检查冷却水压正常15、检查调速器触摸屏应处于醒态，并处于“自动”位16、检查调速器压力罐油气比正常 17、在阀门控制柜检查“远程/现场”开关指向“远程”位18、检查机组LCU屏上 “操作权限开关”指向“上级”位19、检查机组LCU屏上“同期切换开关”指向“自准”位20、检查机组LCU屏上“机组同期开关”指向“投入”位21、检查励磁系统工作正常22、点击“开机”23、观察阀门开启过程正常24、观察机组启动起励建压同期并网过程正常25、机组带上指定有、无功负荷26、检查各表计指示正确27、机组并网带负荷运行，开机完成第四十四条：机组手动投

31、刹车操作若停机后机组频率降至17Hz左右，自动未投刹车应及时转为手动刹车。操作步骤：1、当周波降至17HZ以下时，手动关闭（1、2、3）闸阀；2、手动开启（1、2、3）制动器投入，观察“制动投入”指示灯应亮；3、待机组停转2分钟后，手动关闭（1、2、3），手动开启（1、2、3）制动器退出；4、关闭（1、2、3）控制阀，打开（1、2、3）控制阀复归投入，5、关闭（1、2、3）控制阀，打开（1、2、3）复归退出。6、关闭（1、2、3）控制阀，7、打开（1、2、3）、（1、2、3）闸阀，待下次自动投刹车。第五章 机组及辅助设备常见故障和事故处理第一节 机组常见故障现象及处理第四十五条：机组轴承温度异

32、常升高1、原因： 保护装置误动或铜热电阻损坏。 冷却水减少或中断。 轴承油槽油位异常。 机组摆度增大。 轴承绝缘下降。 机组过负荷。2、处理： 用标准铜热电阻校核温度，检查轴承温度升高是否属实。 加强监视，检查冷却水压力是否正常。 油槽漏油、冷却器水管漏水、油槽油位过低等，应立即处理。 测量轴承摆度，判断轴承内部异常情况。 检查转子一点接地是否正常。 调整负荷。 若温度继续急剧上升，应立即停机。第四十六条：发电机温度异常升高1、原因：、测温系统故障。、过负荷时间过长。 、定子与转子铁芯摩擦。、定子绕组有短路或漏电。、冷却系统故障。、整流状态不良。、电机受潮。2、处理：、检查测温系统。、降低负荷

33、。、大部分原因是轴承损坏引起的，应立即停机处理。、检查定子绕组。、检查空冷器和通风道。、检查可控硅元件，检查励磁回路是否有接地现象。、可用短路电流法和直流电焊机进行烘干。第四十七条：机组轴承冷却水中断检查冷却水示流信号器是否误动作和损坏，机组供水闸阀是否打开，供水管道是否堵塞。第四十八条：油槽油位不正常1、 油位过高，检查油槽内的油质是否有大量水分，如有，应检查冷却器铜管或接头是否有漏水现象。2、 油位过低，检查是否有漏油现象。3、 检查油位信号器是否误动。第四十九条：导叶剪断销剪断1、确认剪断销已经剪断，应通知检修人员处理。2、若机组振动较大，应首先调整导叶开度，使水轮机不在振动区运行，再通

34、知检修人员处理。3、多只剪断销剪断无法处理又失去控制时，应立即关闭阀门停机再处理。第五十条：开停机未完成一般是开、停机过程中某个环节未完成。逐一检查开停机过程的各个环节。第五十一条：运行中制动器突然投入机组在运行中，制动器突然顶起，有刹车声和焦糊味，保护动作机组停机。原因是控制阀漏气和电磁阀误动，应检查处理。若保护拒动，应紧急停机。第五十二条：透平油变色可能是油质劣化，油中进入杂物和水，应抽样化验，或更换新油。第五十三条：厂用电中断1、原因：、厂变事故。、厂用配电线路事故。、输电线路事故，高压熔丝熔断。2、 处理：及时检查高压熔丝,厂变和厂用配电线路。根据实际情况，结合厂用电操作规程尽快恢复供

35、电。第五十四条：备用机组突然转动1原因：、调速器锁锭未投入，自动装置误动。、导叶漏水量过大冲动水轮机转动。2、处理：、迅速关闭导叶，手动刹车使机组停下。、导叶漏水量太大，应立即关闭阀门，调整导叶间隙。第二节 机组辅助设备常见故障现象及处理第五十五条：调速器故障及处理1、主配压阀在开机时强烈振动原因：主配压阀、接力器、主供油管内有空气。处理：在正式开机前开启关闭几次，使其腔内空气排出。2、接力器开启、关闭不灵活原因：水轮机推拉杆制造不合格，装配有卡阻现象。因漏油过多，压力损失大，操作无力。控制环、导叶轴间隙过小，不同心，摩擦阻力大。接力器O型圈磨损大，失去止漏作用。处理：重新调整、装配、更换。3

36、、机组出力摆动不息，运行不稳定原因及处理： 几台机组共用一条压力水管，由于相邻机组进行剧烈调节，导致引水系统中的水压剧烈脉动。 引导系统的压力脉动频率接近调速器自振频率时，发生共振，接力器振幅越来越大，必须重新调整调速器的运行参数。 水轮机自身摆动（尾水管真空引起振动）引起，应尽量避开此工况下运行。 电气方面绝缘故障引起，如电磁振动、振荡等。 由电力系统的频率和功率摆动引起。 导水机构和接力器的行程匹配不当。第五十六条：调速器压力油槽油位不正常或油压下降压力油槽内油气比不正常，油压下降，主用油泵应启动，应注意调速器用油部件（如主配压阀、主接力器、管路）是否出现漏油现象。螺杆泵和逆止阀、安全阀是

37、否漏油。第五十七条：集水井、阀门坑、机坑水位异常升高集水井水位异常升高，有淹没阀门层和水轮机层的危险，应检查控制系统是否正常，水泵电机是否烧坏，并应立即检查外界漏水量增大的原因。阀门坑、机坑水位异常升高应立即检查阀门是否漏水量是否增大，立即关闭阀门，必要时关闭前池闸门，切断压力钢管水源。第五十八条：调速器油压泵到最高值，油泵电机仍继续工作1、原因：接触器触点粘连或控制回路故障2、处理：立即手动切除电机电源开关(在动力屏)，通知检修人员处理。第三节 机组常见事故现象及处理第五十九条：处理原则：发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因和部位，采取正确的处理措施，尽量减少

38、事故的损失，严防事故的蔓延扩大，必要时立即解列，事故紧急停机。第六十条：机组过速和飞车现象：机组有超速声，当转速超过额定转速140%时，机组过速保护动作，自动停机，阀门自动关闭。处理：若机组过速保护拒动，应立即按“紧急停机”或“事故紧急停机”按钮停机，若无效，按调速器紧急停机电磁阀停机，若调速器失灵，应立即关闭阀门。停机后检查各轴承油位、油温是否正常，导叶是否全关。出现飞逸转速后，应特别检查转动部件和固定部件有无松动，轴瓦是否烧坏等。第六十一条：轴承过热和烧瓦现象：当瓦温高于65OC，发事故信号，自动停机。处理：查找烧瓦原因并作相应处理。第六十二条：调速器事故低油压现象：当压力表压力降至11.

39、2Mpa以下时，机组事故停机。处理：检查并处理电机和控制回路故障，使油压回升至正常值。第二篇 发电机运行操作规程 第一章 发电机的运行定额第一条：发电机无论处于何种运行方式，定子线圈温度均不得超过允许极限值。第二条：当冷却条件变化，需增减发电机的容许负荷，必须由电站技术负责人发指令。第三条：发电机正常运行的端电压，容许在额定电压±5%范围内波动，且发电机可保证额定出力不变。当定子电压降低5%时，定子电流可增加5%；定子电压增加5%时，定子电流应降低5%。第四条：当电压低于额定值的95%以下运行时，定子电流不应超过额定值的5%，此时发电机应降低出力并密切监视定子绕组的温度不应超过容许值

40、。机端电压不能低于额定值的90%。第五条：发电机电压升高至额定值的105%以上时，其出力必须相应降低，且转子电流（即励磁电流）不能超过额定值。第六条：发电机频率变动范围不超过50±0.5HZ时，发电机可按额定容量运行。第七条：在额定负荷下，发电机三相不平衡电流之差不得超过额定电流的20%，且任何一相不得超过额定值。第二章 发电机的操作与维护第八条：机组检修后恢复备用状态前的检查1、将安全措施（短路线、接地线、标示牌、临时遮栏等）全部拆除，工作票已收回，工作人员全部撤离现场。2、 对机组内部和外部进行检查应无异常损坏和杂物，发电机各部件应清洁，并确认机组转动部分无人工作。3、测量定、转

41、子绝缘电阻，测量时应将励磁部分退出。测量值应符合标准规定值。4、检查交、直流母线电压，投入下列保险和开关： 合上机组的交、直流控制开关及断路器合闸电源开关。 投上保护装置保险。 投上控制回路保险。 检查机组交流220V控制电源、直流220V和控制电源指示灯应亮。5、投入发电机保护压板。6、做发电机继电保护整组试验，并检查断路器、励磁开关开合情况及励磁开关和出口开关联动情况。7、投入电压互感器高、低压侧空气开关。8、检查滑环和整流子应清洁，碳刷接线应完整良好，安装正确，压力均匀，可控硅励磁设备能正常工作。9、检查微机保护装置及监控系统工作正常，则机组处于备用状态。第九条：备用机组起动前的准备1、

42、发电机各表计指示正常。2、机组启动准备灯亮。3、发电机出口开关、刀闸、电缆、母线、互感器等外观检查无异状。4、发电机出口开关在断开位置，指示绿灯亮，机组处于备用状态。5、检查相应操作电源指示灯应亮。6、投入操作、保护小保险及断路器合闸电源，投入发电机保护屏上相应的连接片。7、投入机组监控系统且工作正常。第十条：发电机出口开关11DL、12DL、13DL在机旁LCU屏上可进行以下同期：1、手动准同期。2、现地自动准同期。3、远方自动准同期。第十一条：远方自动准同期在开机准备时投入，正常情况下可长时间保持，不需切换，但在并网过程中应观察自动并网情况。3、当断路器合闸后自动准同期装置未自动退出，应将

43、同期选择开关切至“退出”。4、若自动准同期装置出现故障，可进行手动准同期。第十二条：运行人员应监视各表计的变动情况，并定时做好记录。第十三条：电气人员应根据机组负荷情况及调度命令及时做好机组有功、无功负荷的调整，使机组在最佳工况下运行。第十四条：在记录各电气仪表读数的同时应对转子的接地和定子三相电压的平衡情况进行检查。第十五条：运行人员应严格监视发电机的运行状况，若发现异常（如：转动部分的声响、振动、焦臭味等），应立即处理，必要时应立即停机，防止事故扩大，并立即汇报。第十六条：运行人员应经常检查一次回路、二次回路各连接处有无发热、变色，电压、电流互感器有无异常声响等。第三章 发电机事故处理第十

44、七条：发电机事故处理的原则1、发生重大事故应迅速报告上级领导。2、尽量限制事故的扩大，消除使人身和设备受损伤的危险因素。3、维护未故障设备的继续运行，并优先保证厂用电。第十八条：发电机过负荷现象：1、发电机过负荷预告信号动作。2、定子电流指示超过允许值。3、定子和转子温度升高。处理：1、减少有无功负荷。2、调整各机组有功及无功负荷的分配。3、密切注意发电机过负荷运行时各部件的温升情况。第十九条：电压互感器回路故障现象：1、熔断器熔断或空气开关跳闸，三相电压不平衡或消失。2、发“电压互感器二次回路断线”信号。处理：1、检查二次回路熔断器和空气开关。2、如更换二次熔断器不能消除故障，应申请停机处理

45、。第二十条：操作回路电源消失故障现象：发“操作回路电源消失”故障信号。处理：1、机组可继续运行。2、查看操作回路是否熔断器熔断、接触不良或回路断线。3、查看回路监视继电器动作后是否未复归。第二十一条：发电机失磁现象：1、失磁保护装置动作。2、转子励磁电流突然为零，励磁电压消失。3、无功功率、有功功率指示大幅摆动，发电机电压及母线电压不稳，机组失步。4、定子电流指示升高，过负荷信号装置可能动作。处理：1、如励磁消失保护拒绝动作，应紧急停机。2、检查可控硅励磁设备。第二十二条：发电机着火现象：发电机风道内冒烟、冒火能嗅到绝缘焦臭味处理：1、立即紧急停机，将发电机与系统解列。2、利用四氯化碳和121

46、1等灭火器灭火。第三篇 电力变压器的运行操作规程第一章 基本技术资料第一条：主变压器技术资料 型号：S9 额定容量：3150千伏安 相数：3相 频 率：50HZ 额定电压： 38500/6300伏 额定电流：47.24/288.7安冷却方式：0NAN（油浸自冷） 联结组标号：Yd11 阻抗电压：6.94% 绝缘水平：LI200/AC35KV总重：7100Kg 油重：1520Kg 器身吊重：4060Kg使用条件：户外式 出厂序号：1032 产品代号：1YB.710.25662.2.2 标准代号：GB1094.1-21996 GB1094.32003；GB1094.52003第二条：厂变备用变压器

47、技术资料型号：S9 额定容量: 50KVA额定电压38500/400V, 额定电流 ：0.75/72.2 A相数:3 额定频率:50HZ 连接组:Yyoo 冷却方式:ONAN使用条件:户外型 阻抗电压: 6.02 %生产厂家：宜昌昌耀电器有限责任公司 生产日期：2011年10月 第三条：厂用变压器技术资料型号：S9 额定容量:50KVA额定电压6.3/0.4KV, 额定电流 ：4.56/72.2 A相数:3 额定频率:50HZ 使用条件:户内型 阻抗电压: 3.94 %第二章 变压器的使用与维护第四条：变压器投入运行的操作1、本站属于不接地系统，即主变中性点不接地。2、应先按照倒闸操作的步骤，

48、合上各侧隔离开关操作电源，投入保护装置等。3、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升，冲击合闸时变压器一般可由高压侧投入。4、第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况。5、变压器进行5次全电压冲击合闸，应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动。本电站新主变投运时充电三次，时间分别为15分钟，10分钟，当中间隔10分钟。6、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。7、如变压器接入电压的试验结果良好，便可接纳负荷投入运行。第五条：变压器投入运行时的注意事项1、变压器投入运行在合闸过程的瞬间，应密切监视各仪表指示。电压的指示值与额定电压

49、值偏差是否在正常范围内，三相电压是否平衡。2、电流的指示值是否晃动一下后即回复到零位置附近，三相电流是否平衡。第六条：变压器运行中的检查1、值班人员应根据仪表的指示监视变压器的运行情况，并每小时抄录表计一次，过负荷情况下，至少半小时抄录表计一次。2、储油柜上的油位是否正常，有无渗漏现象，油色是否因变质而剧烈地变深。3、变压器上层油温是否正常，是否接近或超过允许温度85的限额。4、变压器的电磁声应是均匀的嗡嗡声。5、变压器套管应清洁无破损裂纹和无放电现象，接线端、引线及导电排接头接触良好，无过热现象。6、压力释放阀是否完好。7、吸湿器的油封是否有油，所有干燥剂硅胶是否失效。8、气体继电器内应充满

50、油，无气体存在。9、变压器主附设备不漏油，外壳接地良好。第七条：变压器允许运行方式1、变压器运行的允许温度应按上层油温来检查，上层油温升允许值为55，但油最高温度不超过95，为避免变压器老化过快，上层油温不宜经常超过85。2、变压器可以在正常过负荷情况下运行，但过负荷值及过负荷时间应由站技术负责人下达。3、变压器的电源电压可以较额定值高，但一般不得超过额定值的5%。3、变压器事故过负荷时，应迅速通知站负责人。在与站负责人联系不通时，运行值班员应将变压器退出运行，并作好过负荷值及过负荷时间记录。第八条：变压器的维护保养和补充新油注意事项1、 定期取油样试验，对电压在35KV及以上的变压器每年至少

51、取样作一次简化试验。2、运行中油的保护，储油柜的油塞应防止空气进入，并通过吸湿器装置加强对油的保护，使其减缓老化。3、通过对变压器的气相色谱分析，来判断变压器是否存在潜伏性故障及属于何种潜伏性故障，并判定这些故障是否会危及变压器的安全运行。第三章变压器的常见故障及事故处理第一节 变压器常见故障及处理第九条：变压器有下列情况之一者应立即停电检查：1、 变压器内部音响很大或出现异音；2、 温度不正常并不断上升；3、 油位突然上升或喷油，严重漏油使油位低于下限，油色不正常；4、 气体继电器信号接点连续动作；5、 三相电压严重不平衡；6、 变压器出现严重事故，如短路、着火等。第十条：一般故障的分析和排

52、除：内部音响很大或出现异音，一般有下列几种情况：1、 过电压（如中点不接地系统单相接地、铁磁共振等）引起；2、 过电流（如过负荷、大动力负荷起动、线圈短路等）引起；3、 夹紧铁心的螺钉松动引起，其发响能呈现非常惊人的“锤击”和“刮大风”之声，如“叮叮当当”和“呼呼。”之音；4、 外界气候影响造成的放电声，如大雾、雪天造成套管处电晕放电或辉光放电，呈现“嘶嘶”、“嗤嗤”声，夜间可见蓝色小火花；5、 铁心故障引起；6、 匝间短路引起。油箱顶部会发出“咕噜咕噜”像水开了似的声音。第十一条：温度不正常，并不断上升，一般有下列原因：1、 分接开关接触不良；2、 线圈匝间短路；3、 铁心硅钢片间存在短路回路；4、 其它原因可能有：接头