食品工厂车间为什么要用环氧自流平地坪漆

1、 为了满足工业化生产车间的功能需要和现代化管理的要求，常常需要一些有特殊性能的地面材料进行地面装修，地面涂料则是其中重要的选择材料。用于工业生产车间的地面涂料也称为工业地坪涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离、起小泡等敝病，且对水泥基层的粘结力不如环氧树脂涂料，因此当以耐磨为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则使用聚氨酯涂料。特点：（1）地面不会起灰，始终保持干净无尘。 （2）地面整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等

2、。（3）地面涂膜厚、耐磨损、抗机械冲击，经久耐用，能长期经受卡车、铲车和其他工具的辗压和撞击。（4）耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。（5）耐汽油、机油和柴油等油类的侵蚀，不渗漏，易彻底清除。（6）表面平整光洁，色彩丰富，能美化工作环境。食品厂地坪是一种高效，多用途，化学固化的共聚体为原料的双组分常温固化涂料，食品厂地坪具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。经户外长期使用和人工加速老化试验表明，食品厂地坪碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使食品厂地坪涂层长久完美如新，减少维修的要求。 食品行业针对产品的卫生、车间生产环境要求非常的严格比如

3、说：生产车间环境天花板、墙壁、地面平整洁净，需要方便清理和消毒，对于食品车间的作业环境，环氧地坪能严格控制其自身污染，无尘环保，可采用无溶剂环氧地坪漆或者水性环氧地坪漆材料进行地面铺装，环氧地坪无尘，美观装饰效果好，易清洁保养，施工便捷，经济耐用，不尽可以满足食品行业卫生和环境要求，还有极强的耐磨性能，可供叉车和各种运输工具的使用。现在很多食品厂地面铺设的瓷砖或者水泥地，但是这两种地面材料地面材料不怎么适用于食品厂，首先是瓷砖，瓷砖坚固性较好，但是如果地面湿气较重的时候，易导致员工摔倒。至于水地，长时间使用容易起灰、脱层问题。食品厂地面选用环氧自流平地坪 为何要选用环氧自流平地坪?主要是环氧自

4、流平地坪与基层的粘结强度高硬化收缩极低不易开裂，其次对于食品厂这个特殊的场所，对于洁净度要求较高，而环氧自流平地坪在整体设计上是整体无缝、不集聚灰尘、细菌。再者环氧自流平地坪具有极佳的施工性和流平性具有良好的装饰性。地坪工程环氧树脂凹凸防滑食品厂地坪适用场所：食品饮料厂、食堂等各类经常有油渍、污渍，需要防滑之地坪。环氧树脂地坪产品特性：常温干燥，具有较好的耐油、耐水、防腐、耐磨性。 食品厂车间地坪方案设计：食品车间地坪的设计，一开始就从环保入手，确保产品的洁净无污染。车间整体的装饰效果，地坪漆颜色的选择。根据地面实际情况，再结合食品厂车间地面的使用要求，确定环氧地坪类型。环氧地坪施工方案设计要

5、求便捷，易施工。施工的技术、材料配比的标准。备注：铺设后的环氧地坪工程，必须能通过国家质量标准进行检测验收，要求表面无尘环保，美观，平度，耐磨耐用。 由于食品厂在生产过程中会有食品碎屑或汁液落到地面。如果地面有缝隙、细小的孔洞，就会给细菌的寄生提供了场所，细菌会使食品腐败发酵，污染环境卫生并产生难闻的气味。但是无论是混凝土地面还是水磨石及瓷砖地面都有孔隙。而环氧地坪产品由于其是均一、平滑的整体，无接缝无孔隙没有细菌孳生场所，易清洁，耐化学腐蚀，它的这些特性决定了是食品厂的理想地面。环氧自流平地坪特性 耐重压、耐冲击、机械性能优；耐油污、耐一般化学腐蚀；固化收缩率小、无裂缝环氧自流平地坪施工方案

6、 （地面需已做好防水处理）一、环氧自流平施工用具：喷砂机（或打磨机）、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、锭鞋、镘刀、钢刷。 辅助工具：混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、防毒面具、混凝土强度测定回弹仪、化学灭火器、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。二、环氧自流平施工操作及要求：（自流平地面施工技术规程电子版下载）环氧自流平施工流程：基层处理底涂材料配制涂刷底涂材料中途材料配制施工中涂层面涂材料配制施工面涂层打蜡保养检修1、基本处理及要求（1）、环氧自流平工程施工前，必须对

7、基层检查验收，合格后办理工序交接手续。（2）、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB502122002基层处理条款。（3）、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应用2直尺测查，或激光扫描仪测定，容许空隙正负不应超过2，混凝土强度用回弹仪测试，至少在25Mpa，3才能使各类地坪发挥最佳的物理性态。（4）、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。（5）、基层表面必须洁净，基层表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学药品污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。（6）、地面基层经常规保养后必须干燥，在

8、深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。含水量测定可用如下方法：1）钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；2）用混泥土表面的含水率测定仪测定；3）用简易方法测定，应1不透气覆盖基层，4小时后观察，覆盖物表面如无水珠，则合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。（7）、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔，预埋件，均应先埋设或预滑，并做加强层处理。（8）、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。（9）、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。（10）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。（11）、底层地面须有防水隔离层。

9、（12）、基层表面的处理方法有两种，一是用凿口锤、铲子、砂轮或打磨机等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净；二是要求高时，采用喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。当采用喷砂机处理表面时，喷砂机应由专人操作，选用合适粒径的钢丸，以符合设计的粗糙度，操作完毕及时清理保养，妥善保管，现场撒落的钢丸应及时回收。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。 2、环氧自流平施工前准备工作 （1）、施工环境温度宜为1525，相对湿度不宜大于80，否则，应采取相

10、应措施，但不得用明火或蒸汽直接加热，计量工做好温湿度记录。（2） 、树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并应有防火措施。（3）、将专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁，堆放整齐，并派专人看守，现场亦应有化学灭火器等防火措施。（4）、施工现场立施工标志，应有施工内容、施工工期及养护期，施工现场用隔离带包围。3、环氧自流平底涂施工（1）、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净，置于指定地点，在以后的施工过程中，随时配合，保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。（2）、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中，并做好记录用量，也应记录当时的温度、湿度，搅拌工预先搅

11、拌好。（3）、计量工按配合比准确称量好固化剂，并放入搅拌容器中，同时将用量做好记录，搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合物均匀。（4）、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内，用镘刀涂直至均匀，不得有空鼓、气泡等缺陷。（5）、在底涂未完成固化前不要开始涂表层，否则会起皱。（6）、层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。（7）、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。4、环氧自流平中涂施工（1）、计量工按石英砂配比（7号砂：9号砂8.5：1.5），胶砂比1：1.52.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中

12、，并做好用量度记录，搅拌工先搅拌。（2）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。（3）、搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合均匀。（4）、操作工用镘刀均匀镘匀。（5）、说明：中涂树脂若掺其他材料后，比重会有所变化，由实验室提供，以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。 （6）、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。5、环氧自流平面涂施工 （1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除

13、去表面残余气泡等缺陷。 （2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。 （3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。（4）、操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。（6）、批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护4872小时，即可投入使用。如客户需要，可用打蜡来保护表面。（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。三、施工要点：（1）、施工时现场环境条件：温度在10以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到