180米砼套筒式烟囱施工方案解析

1、一编制依据1.1设计图纸37-F1302ST0402（3）1.2烟囱图纸设计交底及图纸会审会议记录1.3火电施工质量检验及评定标准1998A1.4现行建筑施工规范大全1995.91.5建筑施工手册1994.4第一篇1.6电力建设安全工作规程1992.9.21.7电力建设安全施工管理办法1998A1.8电力建设文明施工规定及考核办法1999A1.9烟囱工程施工及验收规范GBJ78-861.10电力建设施工及验收技术规范SDJ69-881.11钢结构工程质量施工及验收规范GB50205-20021.12砼结构工程施工及验收规范GB50204-20031.13电力建设安全健康与环境管理工作规定 （国

2、电2003-01-22）1.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建建2001230号二概述2.1工程概况2.1.1河南某某发电厂三期工程2X680米W发电机组共用一座210米/9.9米钢筋砼套筒式 烟囱，是由山东电力工程咨询院设计，外筒身为钢筋砼结构，内套筒为砌筑轻质耐酸砖。 烟囱高度为2 1 0米， 出口直径为9.9米， 中心坐标A=424.50、B=1019.69， 0.00米设 计标高0.000相当于绝对高程80.5米。本烟囱主要有基础、筒身、内套筒、内平台及附属结构组成，205.00米设一层信号平台，100.00米、150.00米、205.00米设三道信号警示灯，150米以上涂航空

3、 标志油漆，筒首用砼压顶，外筒壁与内排烟筒之间有44691156毫米的间隙，内排烟筒通过10层钢结构夹层平台与砼筒身相连并受力于砼筒身。八根不锈钢避雷针，在筒壁砼 内暗设四根-60X8扁铁避雷带。外筒底部外半径10.9米、顶部内半径6.7米，外筒筒身 采用钢筋砼结构，砼设计标号C45/C35,其中筒身60米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；内筒外半径5.3米，内半径4.9米，10.7米210米采用分段支撑式为耐酸砖砖砌 体结构； 外筒内侧设计一座旋转爬梯， 钢平台标高分别为40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒设计一层信号平台，

4、标高为205米;外筒外表面航空色带为红白相间，高度范围130米210米四红四白共八道，每段十米高。三主要工程量3.1主要施工内容：外筒钢筋砼筒身施工、内筒耐酸砖砌体结构施工、内钢爬梯及平台制 安、信号平台制安、航标漆涂刷、内接烟道口及积灰平台施工、提升系统组装及拆除。3.2主要参数如下表所示标咼米筒壁外半径米砼壁厚毫米隔热层 厚度毫 米内衬厚毫米筒壁坡度砼标号010.810.910.26406.5%C4510.826.610.29.264060240耐酸砖6.5%C4526.6359.28.764060240耐酸砖6.5%C4535508.78.558060240耐酸砖4%C4550708.5

5、7.354060240耐酸砖4%C3570907.36.848060240耐酸砖1%C35901106.86.742060240耐酸砖1%C351101306.76.542060240耐酸砖1%C351301506.537060240耐酸砖0%C351501706.532060240耐酸砖0%C351701906.527060240耐酸砖0%C351902056.527060240耐酸砖0%C352052106.5270-62060240耐酸砖0%C35210210.35砼压顶3.3洞口留设a) .0.000米东西向设2500X2500人孔，留埋件。b) .南北向从+10.7到+26.6米留1

6、6.1X7.79烟道口3.4主要工程量筒壁砼C45 1737.5米3C35 2454.45米3钢筋641.5 t模板20423.36内筒耐酸砖1469.5米3玻璃棉毡隔热层809.5米 航空标志漆2902.6四作业条件主要设备交货条件运行设备的交付不影响土建的施工。备注预备条件场地、力能：基础施工完毕经过验收土方已回填平整，水、电布 置到现场，满足土建施工要求。环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求，施工图纸已到位并进行会审，施工技术、安全交 底必须进行并有与会人员全部签字。工期详

7、见附件1.施工进度计划表人力见4.1项人员配备机械(10t)双滚筒卷扬机2台，5t单滚筒卷扬机1台，1.5t单滚筒卷 扬机1台，270米扬程高压水泵1台，中心线锤1个，砼搅拌车2辆，翻斗车2辆，电渣压力焊机1台，电焊机2台，25型拖拉机1辆，5t手拉葫芦8只，3t手拉葫芦8只，1t手拉葫芦8只，5t开口滑车10只，液压提升平台系统1套。工器具套丝机2台，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，台虎钳1台，手提电锯1台，手提砂轮机3台，经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺2把，10米钢卷尺10把材料水泥、钢筋等各种材料已进场，厂家产品有出厂合格证及复检报告，地材（如砂、石等）应有试验室出具的试验报告，均

8、应为合 格产品。其他材料及施工用的各种消耗材料已经提出计划并随施 工进度陆续到货4.1人员配备4.1.1施工人员分六组：一钢筋加工与绑扎；二模板安装；三砼搅拌与地面运输（由颐杰砼公司将熟料运至烟囱现场）；四砼振捣与养护；五电工与架子工；六卷扬机操 作工。4.1.2单项工程师一名，施工员二名。4.1.3各特殊工种人员必须持证上岗。4.1.4筒身施工时劳动力组织与安排：砼筒壁0-20米20-95米95-185米木工161614钢筋工11119砼工131311架工1997电工333操作工777配合工种131313班长444内衬施工钢结构安装航标油漆施工瓦工11架工5油漆工电工2操作工3架工操作工5电

9、工2操作工配合工13配合工5电工班长2电焊工5配合工五作业方案及方法5.1施工方案及工序流程图5.1.1施工方案外筒16.6米以下部分施工方案为筒身内外搭设双排脚手架，外筒施工至16.6米进行提升系统组装，组装完毕经负荷试验后开始施工外筒。16.6米以上外筒施工每次提升1.5米直至210米。 外筒施工同时搭设脚手架继续施工内烟道施工完成。外筒内外模板主要采用P6015大收分模板、轨道模及补充模板，内筒模板主要采用P3015 P2015 P1515 P1015以及P2315的收分模板，分组16个单元，模板缝隙之间采用海绵条拼缝，使用巾42X4脚手管作竖围檩，对拉螺栓连接硬PVCt及上口支撑钢筋和

10、木条控制砼壁厚。砼由砼公司 集中供应，砼浇筑采用一泵三罐，自一点开始反向均匀分层连续浇注，不留施工缝。外筒筒身16.6米以上采用液压提升平台倒模方法施工， 施工方法简介：筒身施工中 按周圈16均分安装轨道模，提升架挂于轨道模方钢上，先将其置于高位，启动液压电机 液压泵站工作，液压缸顶升，将操作架连同操作平台提升至高位挂靠后，打开电子换向阀，将提升架由低位以提升至高位，如此反复，使整体系统提升，施工人员均工作于操作平台 上， 由电梯乘人载物。 电梯运输砼至平台后，卸至竖井架上的集料斗，由小推车运至筒身 模板内，完成砼浇筑任务。钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。积灰平台以上砖内筒施工：内筒

11、随外筒同时施工，砖内筒施工时从外筒的操作平台中 心鼓圈及辐射梁使用钢丝绳吊一层平台，倒链提升， 平台的每根辐射梁设里外二个吊架，里侧吊架砌筑砖内衬，外侧吊架用于施工砖内筒外壁的保温及防腐和每层检修平台钢结构的就位焊接，外筒内斜扶梯及平台随砌筑同时进行。上人电梯、砼吊笼一体，但人、物不 得混乘。外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。5.1.2施工工序流程图排架搭设- 16.6米以下砼筒身施工 积灰平台施工 施工平台制作组装、荷载试验一-16.6米以上砼筒身施工到顶，同时10.7米以上内筒施工迟后筒身四 一 五节施工一-烟囱内部平台及斜钢梯施工一-拆除模板及爬升架一-内筒到顶一-航空标志

12、漆施工、安装信号平台三角架爬梯及信号平台施工，避雷针安装拆除施工平台一-吊装隔烟墙砼板及砌筑一-安装大门散水及地面施工一- 竣工验收。5.2施工工序卡筒身施工项目分：筒壁砼、内筒砌筑（包括耐酸砂浆、玻璃棉毡保温层）、夹层平台及扶梯休息平台、信号平台、航空标志漆、避雷系统、警示灯等。烟囱筒身施工工序卡脚手架搭设、拆除工序卡编号：001概述：脚手架管要求横平竖直，搭设牢固。搭设过程中随时剔除不合格的管件、扣件。 管件横平竖直间距一致。脚手板绑扎牢固操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求脚手架搭设根据本烟囱的具体施工情况，16.6以 下米用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设 满堂脚

13、手架，立杆间距1.5-2.0米，大横杆 间距为1.5米，筒身外侧搭设双排脚手架， 立杆间距1.5米，大横杆间距1.3米，步高1.5米为增强脚手架的整体性和稳定性，应做 至到:(1)外排架与内满堂脚手架用横杆联结 加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍 事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起，水平方向每5.5米、竖 直方向每3米设拉接点(第一次在2.9米处)。(2)内部满堂脚手架设四组剪刀撑。在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防 脚手架沉降过大或不均匀沉降。搭设脚手架的顺序：铺设脚手板一摆放扫地杆一逐根竖立立 杆，随与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并 于立即扣紧一安装第一步大横杆

14、，与立杆扣 紧一安装小横杆，与各立杆扣紧一依次安装脚手架管要求横平 竖直，搭设牢固搭设过程中随时剔 除弯曲、压扁、有裂缝 和严重锈蚀的管件，有 裂纹、尺寸不合适、扣 不紧、滑丝的扣件。管件横平竖直间距 一致脚手板绑扎牢固第一、二、四.等大横杆小横杆f安装剪力支撑架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不 可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏 差及垂直偏差，避免偏差过大。各杆头伸出扣件夹不小于20厘米，以防 杆件滑落。脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用 架工扳手。扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧 程度，以防扣件损伤。连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝 上，避免开

15、口朝上、以防雨水流入。脚手架的拆除应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺 序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。划出工作危险区域，与拆除工作无关人员 严禁入内。拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作 协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时， 应先告知对方，严防坠落。所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。按搭设顺序的反方向拆 除脚手架，不得野蛮施 工。斜道搭设（之字形）上人斜道采用钢脚手管依附在外双排脚手架上，密铺脚手板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.6米，坡度1:3（高：长），拐弯 平台面积2.5*4.5米。斜道二侧及拐弯平台外围设1米高的防护栏 杆及180毫米高的挡脚板，脚手板上钉防滑 条，其厚度2.5厘米，

16、间距30厘米。斜道立杆纵向间距1.5米，大横杆间距1.3米，小横杆置于斜横杆上，间距一米，在拐 弯处小横杆间距600毫米。为了保证斜道的稳固，在斜道二侧、平台外 围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平、铺牢，脚手板直接铺在小 横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设， 在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手 板，搭接长度不小于40厘米，并在接头下面 设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角 木填顺，16.5米以下砼筒身工程编号：002概述：米用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，外模使用轨道模与650X1500大模板及部分普通模板组合使用， 内模为收分模板与普通模板组合使用， 模板二端肋分别 开长孔和

17、园孔。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求模板工程根据本烟囱图纸资料及施工经验确定从模板有足够的强零米开始向上米用翻模施工，每节模板设计度、刚度和稳定性。的咼度为1.5米，16.0米以下外模使用新模板油涂刷均匀无加工650X1500大模板，16.0米以上外模遗漏，施工逢清理干净。使用轨道模与660X1600大模板及部分普通接缝宽度小于1.5模板组合使用，内模为收分模板与普通模板毫米。（水平缝“U型组合使用，模板二端肋分别开长孔和园孔。卡应满扣）外模板加工图见（附图三）。半径偏差小于25毫模板使用前验收，由公司租赁站按照计 划要求提供合格钢模，外钢模应用硬冷轧钢 板加工，应

18、有足够的强度、刚度、抗侧压力， 板面平整，肋板与板面要按规范焊接。内钢 模板按普通钢模板检查验收。模板施工前清理打油、清除油漆，确保 砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都 必须保证清理干净打油一次。模板的支撑和固定第一节模板支模前，在模板尺寸线下用 砂浆找出土0.000平面。内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺 栓14配合22硬PVC管及短钢筋支承和收 紧，轨道模的对拉螺栓米用 22螺纹钢加工 制成（用内径43X4的硬PVCt做套管） ，用加工后带弧度的42X4钢管固定圆周方 向尺寸和曲率。模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠 由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成， 当模板支模后，丝杠卡在内

19、模对拉螺栓位置 模板上口调整半径（相邻二块模板同时卡）。米，中心线偏差小于表 中尺寸（见附表1暗榫的位置偏差小于20毫米。洞口尺寸中心线偏差w15毫米标高偏差土20毫 米以内，高、宽偏差土20毫米以内。钢筋工程钢筋下料在地面钢筋场进行，运到现场 后用吊车吊至作业面，吊车三点布置，钢筋 在作业面布点满足钢筋在作业面上不超过3米以上的水平运输。绑扎方法：在已施工砼的外模上口1.58米处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈 （标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和 固定作用，内层钢筋采用同种方法施工，并竖筋间距均匀无弯曲倾 斜，拉接筋和保护层垫 块不漏绑，钢筋表面质 量应洁净，不应有损伤、 油渍、漆污

20、、片状铁锈 和麻点，而且钢筋应平 直无弯曲主筋间距偏差土20毫米随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准 环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接 长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%,相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦 应大于一米，若遇错不开的位置，需要进行 隔排焊接（如：在烟道口环梁处）。竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊， 同一水平面上接头量为26%相隔三根钢肋， 呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处 进行逐一检杳。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格 证，并进行复检实验，做好标示（未经检验、 经检验合格、经检验不合格）经检验不合格 的产品坚决禁止

21、使用。加工好的成品钢筋应 将钢筋标示移植，并做新标示。建立钢筋跟 踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部 位。（用尺连量五档，取其 绝对差值的平均值）。 主肋保护层偏差+155毫米用尺量检查。砼工程施工施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施 工缝、并不得有积水，施工缝内不得有杂物， 杂物及松散砼块要清理干净。以减半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和 钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米，砼搅拌时间应大于45s。分层均匀浇灌，每层不得超过300毫米，不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而 变形造成跑模，砼壁厚变厚等质量问题。要避免砼大量散落，砼投料时仓口不得砼内实外光， 无

22、露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明 显鱼鳞状凹痕等缺陷。 筒壁无扭转，模板缝处 理良好、无凹陷、凸起， 施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。 螺栓孔堵洞严实，颜色 一致。堵洞详见5.2.18条对拉螺栓孔的封堵条过满， 以低于外模板上口02毫米， 砼不得 流出模板外形成筒壁表面挂浆影响光洁度。砼振动时，振动棒的插入间距不宜大于 振动棒作用半径1.3倍，振动棒与模板的间 距不大于其作用半径的0.5倍，并避免振捣 钢筋、模板和预埋件，插入下层砼内的深度 应不小于50毫米，壁厚200毫米时，梅花式 布置插入点。不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（ 气温不高于24度，间歇时 间不超过210米in

23、，气温高于24度时，间 歇时间不超过180米in； 气温不超过24度时，间歇时间不超过180米in， 气温超 过24度时，间歇时间不超过150米in），当 超过时应按施工缝处理（若使用早强水泥或 加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长 短）。砼振捣时， 要经常检查模板的变形和漏 浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处 理，每节砼浇完，初凝前将其表面拉毛，以 保证施筒壁厚度偏差土20毫米 用尺量检查。及时形成 资料，按表格TW9A106II-2-37填写实际测量 尺寸。工缝处砼的紧密结合。砼应对称投料， 变换浇筑方向， 不得每 次都从一个方向（或一个点）浇筑，以防止 模板向一个方向倾斜和扭转。当

24、浇砼到牛腿时， 应注意保持牛腿顶表 面的平整和设计标高，以便于下节模板的安 装和内衬的砌筑。每节高度（或每班）应取一组砼试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组试块， 以检测平台提升前受力节 砼强度） ，另若需检验其他龄期强度或当原 料、配合比变更时，则应另取砼试块，砼试 块的制作和养护检验应专人负责。每次浇筑完，对施工现场清理一次，保 持平台上清洁卫生和文明施工。筒身竖筋电渣压力焊施工工序卡编号：003概述：使用新焊剂，或则用6目和40目的筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂 混合后使用。受潮焊剂应烘干。操作方法：序号及 步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求筒身竖筋

25、 电渣压力 焊焊前准备：使用新焊剂，或则用6目和40目的筛网 筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混 合后使用。受潮焊剂应烘干。电焊机二次线要可靠连接。钢筋装卡：将下钢筋在焊接卡具的下口夹紧，并使其 端面位于下卡口上面约70毫米处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下5-10毫米）。调整上卡口下端面距上卡口下死点约40毫米，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面 放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。接头处焊接质量焊 包均匀、无裂缝、无明 显烧伤。接头弯折偏差w4接头处钢筋轴线偏移w0.1d且w2毫米在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外 漏。在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。将控制

26、盒挂 钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的 插头插入下卡口上的电压表插孔。将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口 的焊接电缆插座上。根据钢筋直径选择电焊电流。接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接 夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上 电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接 时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄， 使上钢筋下压，压至不动时为止。焊接结束后，拔下焊接电缆，摘下控制盒 下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工 作。焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口 向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过 程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间 距电弧长度（间隙）来实现，

27、当发现工作电 压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄 按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压 一致，反之则相反。焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间 有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏 低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证 焊接质量。如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒， 收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。灰斗平台施工工序卡编号：004概述：本烟囱的灰斗平台为整体现浇结构，由梁、板、柱组成，板厚150毫米，平台的顶标咼为10.7米。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求积灰平台砼结构施工本烟囱的灰斗平台为整体现浇结构，由 梁、

28、板、柱组成，板厚150毫米，平台的顶 标高为10.7米，直径为19.17米，沿内筒圆 周方向布置8根截面为400毫米X400毫米柱 子，按图积灰平台中间预留孔洞为3.7米*6.5米。平台板梁采用满堂脚手架，普通钢模和木模 配合拼模，钢筋采用吊车上料，砼采用泵车 上料，从某一径向二边展开，梁柱相接处， 接头梁砼应在柱砼浇兀12小时初凝后再浇筑，以保证不出现沉降裂缝。拼模严密， 边角、 接茬 顺直，起拱良好，埋件 位置准确，模板内清理 干净无杂物，梁柱侧向 弯曲付合规疋，钢肋表 面质量应洁净， 不应有 损伤、油渍、漆污、片 状铁锈和麻点，而且钢 筋应平直无弯曲。无露 筋、蜂窝、孔洞、麻面， 模板缝

29、处理良好、无凹 陷、 凸起。 积灰平台模 板、钢筋、砼工程质量 的检验和评定标准分别 按火电施工质量检验 及评定标准建3.6.1条（一）、3.6.2条、363条（一）。16.6米以上筒身砼工程施工工序卡编号：005概述：内外模板的支撑和收紧主要依靠炮弹和对收螺栓14配合22*2.5硬PVC管支承和收紧，用加工后带弧度的钢管（42X4）做围楞加固模板。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求16.6米以钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑基本同出厂合格证和试验报告上筒身砼16.6米以下的施工方法。不同之处叙述如下：必须符合设计要求和有工程施工顺序为（例）：关设计变更单。钢筋表第二十节砼

30、浇筑（同时焊接二十一节竖向面质量应洁净，不应有钢筋）一砌筑内筒（内筒壁外侧防腐胶泥、损伤、油渍、漆污、片隔热层等）-松吊笼导索一提升平台系统（同状铁锈和麻点，而且钢时调整平台平衡）一拉紧导索一绑扎二十一筋应平直无弯曲。钢筋节外环筋、内环筋一拆除第十八节内外模板的规格，数量和位置必运至支模平台（清理打油）-外模内模支设须符合设计要求。钢筋矫正半径一浇筑第二十一节砼（同时焊接二的接头形式部位，同一十二节竖筋）依次循环载面数量和搭接长度，模板的支撑和固定必须符合设计要求和有a.首先安装外侧轨道模，保证与下关现行规范规定。面二节轨道模顺直和半径准确及相邻轨道模板的支撑要有足模之间的间距准确。够的强度、

31、刚度和稳定b.根据轨道模之间的距离拼装外侧大模性。板，不凑模数时用补偿性模板拼装。对中时中心点垂直c.根据外模的对拉螺栓孔间距拼装内模，偏差控制在4毫米以内。内外模板的支撑和收紧主要依靠炮弹和对收板面清理干净而且隔离螺栓12配合20*2.5硬PVC管支承和收剂涂刷均匀，施工缝要紧，轨道模的对拉螺栓米用22螺纹钢加工制求干净。成，用加工后带弧度的钢管（42X3）做围预埋暗榫及预埋件楞加固模板。的位置偏差和中心线偏d.模板半径与曲率依靠正反丝杠来调整差W20毫米。模板缝接和固疋，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡 口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在外模 对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻二块 模板同时

32、卡），末端支座固定在外操作架上。钢筋工程下节竖向钢筋的电渣压力焊接在本节砼施工时同时进行。钢筋采用小扒杆上料。钢筋运到平台上后，要立即均匀分布堆放，不得过于集中，一次上料不得超过一吨。 其他施工方法同16.6米以下施工方法。 在施工中经常对标准环筋进行核对，对于 避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一 检杳。砼米用吊笼上料，施工平台上设二集料斗暂 时集料，用手推车从集料斗里放料，向筒壁 里布料。缝宽度要w1.5毫米。半 径偏差要控制在土15 5毫米之间。模板板面平整度要w2毫米，提升架爬靴半径 偏差土5毫米，每节偏差 要w5毫米。洞口的施工工序卡编号：006概述：洞口的侧模和顶模用50毫米厚的

33、木板按筒壁厚度及半径拼制模板， 木板要刨平刨 光，尽量用整料减少拼接，每700毫米钉一横档，以保证模板的整体性。操作方法：序号及 步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求洞口的施洞口的施工包括门洞口及烟道口。标咼、宽度准确，边角工+0.000米处东、西方向设2500*2500门顺直，洞口侧壁模板平洞2个。行与洞口中心线。南北向从+10.7到+26.6米留16.1米X6.79米烟道口。烟道口及门洞口中心线洞口的侧模和顶模用50毫米厚的木板按 筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光， 尽量用整料减少拼接，每700毫米钉一横档， 以保证模板的整体性。脚手架的搭设和对模 板的支撑要稳定和牢固，以保证

34、模板不会变 形，脚手架分段搭设，每段高度不宜超过二 节模板高度，管子要横平竖直，并设剪刀撑， 使之受力均匀合理，侧模和顶模的支撑间距 为700毫米并且保证双排支点。洞口处的钢筋比较集密，制作要准确，洞 口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内留 够锚固长度，洞口侧加密柱筋的箍筋制作成 “近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢 筋的保护层厚度。洞口的侧模和顶模要在洞口砼达到设计 强度的75%寸方可拆模。 洞口截面尺寸及位置严格控制，不得超过右 侧质量检验标准所列偏差范围。偏差w15毫米，标高偏 差土20毫米，高度和宽 度偏差土20毫米。内筒夹层平台施工工序卡编号：007概述：当砖内筒施工至平台位置后，将吊平台下落使其辐射梁搁置在砖内筒筒壁上。钢 梁、柱及预制圈梁的运输使用电梯下附加钢丝绳（约26米）吊运，梁上系溜绳，人力拉置到梁、柱的垂直就位。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和