小峪口幼儿园施工方案(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上小峪口村幼儿园施工方案一、 工程概况：本工程为小峪口村幼儿园，为一层砖混结构，室内外高差为300mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）为3.3米。结构设计年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为2级，所在地区的抗震设防烈度为8度。地圈梁以下砌体采用MU10砖M5水泥砂浆，地圈梁以上砌体采用MU7.5砖M5混合砂浆。砼标号为C20。二、 施工准备：1、 项目组织机构序号姓 名岗 位岗 位 职 责1曹晓强项目经理全面负责幼儿园工程的全面管理工作2赵云飞生产副经理 负责幼儿园工程的施工管理工作3安瑞俊技术负责负责幼儿园工程的施工方案的编写，图纸问题的整理

2、提出及催促答复，技术核定单的编报，工程图纸技术资料的收集整理归档4李 强质量员负责幼儿园工程的质量管理工作（检验批的验收、资料的填报）5郭广德材料主管负责物资入库、采购、发放、及现场物资的管理，文明施工（现场材料堆放、使用）6赵培俊工 长负责幼儿园工程施工、材料计划的填报、施工资料的填报、材料试验工作7杨 凯安全员负责幼儿园工程的安全管理工作8武菲菲预算员水泥厂自建工程的合同的签订、施工过程中成本的控制预决算工作 2、 现场平面布置幼儿园占地约2000m2，东西50余米，南北40余米，位于小峪口村北部，西侧临近河道，施工前将场地进行全封闭围档，围档外围尺寸为围墙外扩2米，采用48钢管搭设，高1

3、.8米，外挂工程布，在西侧设6米宽大门，现场设临时门房一个，安排人员昼夜值班。现场材料堆放按照建设公司文明施工标准执行，砂石成方，砖成丁，钢材、水泥等材料及三钢工具底部必须有支垫和防雨措施。具体见平面布置图。 幼儿园房间 北围档 水箱 砂、水泥 三钢材料 钢材加工、堆放场地 堆场 堆场 门房 配电柜三、 主要施工方法1施工测量1.1施工测量项目部设专职测量员进行测量工作，施工前把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。1.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时

4、遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。1.2沉降观测（1）为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铟钢水准尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点布置依据设计及规范要求进行,见下图。 北 1 2 幼儿园 28钢筋打磨成半球形3050宜大于5-7倍出挑长度或焊于构造柱箍筋上 3 4 （2）沉降观测周期应符合下列要求：在四角构造柱+0.50米处做沉降观测点，作为上层结构施工时的沉降观测点。每月做一次观测。雨期施工前后各测一次。交工前观测一次。交工后，移交建设

5、单位继续观测。每次沉降观测须有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理后报业主和监理审核。2土方工程2.1土方开挖（1）土方开挖采用机械与人工开挖相结合，由反铲挖掘机、自卸汽车配合。（2）基底宽度外墙1500mm，内墙1200mm，基底标高-1.5米，基坑周围在2米范围内不得堆放土方，基坑周围1米处做300mm高土坡防止雨水流入。（3）根据现场实际情况，开挖土方除用于地基处理和回填、场平外全部外运，外运距离为2500米。（4）挖土前在基坑周围设标高控制桩，严格控制机械开挖深度，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。（5）开挖前了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施进行保护

6、。2.2地基处理3：7灰土地基（1）基底探槽验槽后进行基底夯实做300mm厚3：7灰土地基。白灰和土全部过筛，在基坑外拌合好后才可倒至坑内。（2）严格控制配合比和含水量，以手握成团落地即散为宜。按150mm厚分两层夯填，每层完成后均做干密度实验，办理隐蔽验收手续填报相应资料后方可进入下道工序。3砌体工程地圈梁以下砌体采用MU10砖M5水泥砂浆，地圈梁以上砌体采用MU7.5砖M5混合砂浆。3.1施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合规范要求。（2）砌筑前一天，将机红砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（3）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（4）准备好

7、需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。（5）严格控制砌筑砂浆配合比，现场摆放标牌，配备计量工具。3.2施工工艺（1）基层处理：砌筑部位基层表面清扫干净，拉通线，检查平整度。（2）砌筑在墙柱身上弹线并在拐脚处部位立好皮数杆，并校核标高。砌筑前要弹好墙身轴线、边线、门窗洞口线及构造柱位置线。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进。凡墙体转角、丁字墙、构造柱、十字墙处均要沿墙高度每隔500mm设26拉接筋。砂浆应随拌随用，常温施工时，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3小和4小时用完；当气温超过30施工

8、时，应分别在拌成后2小时和3小时内用完。 砖砌体采用一顺一丁组砌法，砌筑时要沿纵横两个方向挂水平线，砌筑一砖及以上厚墙应双面挂线，每皮砖要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。 木砖要提前做好防腐处理，预埋时小头朝外，大头向内；洞口高度1.22米每边放3块，高度在23米每边放4块，埋设位置在洞口上下四皮砖各放一块，中间均匀布置。（3）基础砌筑时要在标高-1.5米处留设给排水套管，距墙250 mm，具体位置见下图。4钢筋工程本工程钢筋采用现场加工配料，现场绑扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。4.1钢筋原材料原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进

9、行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场验证记录方可进场。钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样员及见证员对钢筋进行见证取样，抽检复试，试验合格后方可使用。4.2钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制级钢筋接头的弯折角度与方向；I级圆盘钢筋加工前

10、，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋的双肢相互平行。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.3钢筋绑扎按图纸要求进行绑扎，箍筋四角全部绑扎，本工程钢筋全部采用搭接绑扎，绑扎接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3代倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板类25，对柱类50。绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在

11、支座处搭接。梁的箍筋端部应做成135°弯钩，同时135°弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、位置是否正确加强筋的长度是否满足设计要求等内容。顶板的负筋伸入边端支座应满足锚固长度。板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置控制绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑

12、中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。5模板工程5.1模板选用采用定型组合钢模板 5.2施工工艺及构造（1）圈梁模板安装 1米留一60×60mm顶砖洞口，穿架管用扣件固定钢模底部，每面墙不少于5个洞，侧模上口用12拉铁固定，上口弹线找平。 圈梁模板的底板为砖墙，安装前要用砂浆找平，在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔（2）构造柱模板安装 构造柱支模采用定型钢模板支设，支模时采用1.2mm厚40mm宽的对拉扁铁进行拉接，长度同墙厚确定。间距600一道，每道设置2个，模板与墙之间相交处加设

13、海棉条。（3）梁顶模板脚手架采用满堂脚手架，纵、横间距均为1.5米，步距1.7米，现浇梁底增加一排立杆间距1米。（4）模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其胶落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放。6砼工程6.1本工程采用商品砼，砼的输送主要采用泵送。为保证砼的整体性和连续性，每个施工段要安排三班连续作业施工，砼间歇时间不大于1.5小时，泵送砼配合比按国家现

14、行标准普通砼配合比设计规程有关规定 ，施工现场根据不同部位、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件委托有相关资质的试验室配制。外加剂选型进场后需经试验室复试合格后方可进行砼试配。6.2为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。6.2构造柱砼施工 构造柱砼浇筑前要先浇筑50mm厚减半石子砼，砼不得用吊斗直接倒入。要分层浇筑，每层厚度不超过500mm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。6.3圈梁砼施工 要分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆

15、法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。要成斜向分层浇筑，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。6.4梁、板砼施现浇楼板用平板振捣器振捣，浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。6.5砼的养护 常温养护时，在浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规

16、范规定强度方可拆模。6.6砼试块留置同部位、同批次浇筑量100m3以内留置标养、同条件各一组。7装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期

17、后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交污染。7.1抹灰工程内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆分2次抹，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆外墙：1215厚1：3水泥砂浆，58厚1：2.5水泥砂浆材料要求：水泥应符合现行规范的规定。砂必须质地坚硬、洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。石灰膏熟化时间不少于30天，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。砂浆拌合：砂浆以体积为计量标准，用量斗计量。各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。一

18、般规定所有抹灰面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净，抹灰施工前，表面应充分湿润，在混凝土与砌体交接处铺钉200宽（5*5）铅丝网，并在砌体及砼表面刷界面剂一道。施工前先进行打点找垂直、找方，抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。所有门窗框料四周与墙面接缝处，抹灰时均须砂浆塞入樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。塑钢窗缝隙处理按规范规定嵌塞。7.2地面工程砼地面基层：a.

19、 300厚3：7灰土夯实b. 80厚C15砼基层，面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，并在水泥终凝前完成。 面层铺好后一天内要用塑料薄膜覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次。7.3涂饰工程 外墙腻子两遍，涂料两遍7.3.1清除墙面上的浮尘及其他杂物，用耐水性能好、坚实牢固的防水腻子刮抹。刮抹的腻子干燥后要打磨平整、光滑，并清扫干净。7.3.2按底涂层、中间涂层、面涂层的要求进行施工，后一遍涂饰施工在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。大面积涂饰时，由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，并处理好接槎部位。涂饰施工分段以墙面分格缝、墙阴角处为分界线。7.3.3涂饰表面要平直、光滑、

20、细腻，阴阳角方正、线条平直、清晰，表面不得有爆皮、流坠、污染、残缺等缺陷，光线照射（斜照）无阴影，不得有刷痕、漏刷、色泽深浅不一及修补痕迹。7.4塑钢窗安装（1）塑钢窗框安装a按照在洞口上弹出的窗位置线，将窗框立于设计要求部位。b. 将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后。 采用膨胀螺丝固定法将塑钢门窗框上的锚固板与墙体固定。 锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。c. 框与洞口的间隙应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（2）窗扇安装a. 扇的安装应在室内装修基本完成后进行。b. 推拉窗扇的安装：将

21、配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用相同方法安装内扇。（3）窗安装质量要求a. 窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c. 推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。d.窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。e. 框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。f.窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。8屋面工程（1）1：8水泥焦渣找坡水泥焦渣施工时应严格控制配合比准确及用水量，铺摊时拉线检查，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。（2）1：3水泥砂浆找平层找平层应设